CN203337066U - 加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器，应用于批量生产转轮叶片。它包括叶片正面校验器和背面校验器两个自由组件，其特征是：叶片正面校验器由相间又相互平行的一组正面平面样板通过一组螺柱I连接为一体，相邻正面平面样板之间通过外套在螺柱I上的钢管I隔开。背面校验器由相间又相互平行的一组背面平面样板通过一组螺柱II连接为一体，相邻背面平面样板之间通过外套在螺柱II上的钢管II隔开。正面校验器中的一正面平面样板与背面校验器中的一背面平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片同一处用垂直面截取的几何形状。具有结构简单，用平面样板取代弧面样板，省去了定位板，制造成本低等优点。

Description

加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器

技术领域

本实用新型涉及加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器，应用于批量生产转轮叶片。 

背景技术

轴流式水轮机的关键部件转轮，其结构一般由轮毂和若干个叶片零件通过装配并焊接而成。叶片的加工精度自然成了转轮制造精度的关键指标。由于转轮的制造精度决定了水轮机的水力效率、振动、噪音及轴承温升等关键运行性能，批量生产转轮叶片过程中的叶片校验工装显得相当的重要。如果校验工装结构不合理，就会引起加工精度技术保证不足，造成转轮叶片报废。 

现行轴流式转轮叶片校验器的结构是：相间又相互平行的一组弧面样板通过分别位于这组样板两端的两块定位板利用螺栓机械地固定在一起；而与这组弧面样板不同高度的其它弧面样板则通过钢管隔离并使用穿过钢管中心的螺栓固定在这组弧面样板上。该组中各弧面样板用于校验工作的侧边形状皆是标准转轮叶片某一截面的几何形状。定位板起着防止弧面样板反弹变形的作用。钢管的两端车成圆弧面，以使其紧贴弧面样板表面上，防止螺栓锁紧时样板变形。该组弧面样板根据标准的转轮叶片一组反映叶片表面形状的弧面尺寸进行下料，采用卷板机压卷成形，保证圆弧半径准确。弧面样板中螺栓连接用的各孔在下料后卷制前根据图样尺寸钻削，以避免卷制后难以钻削，且孔的位置精度低。此种结构相当复杂，在装配时容易发生干涉，制作加工难度大；制作弧面样板工序复杂，容易产生回弹变形，精度低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单的，定位精度高的加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器。 

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来达到：加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器，包括叶片正面校验器和背面校验器两个自由组件，其特征是： 

叶片正面校验器由相间又相互平行的一组正面平面样板通过一组螺柱I连接为一体，相邻正面平面样板之间通过外套在螺柱I上的钢管I隔开；不同正面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状； 

背面校验器由相间又相互平行的一组背面平面样板通过一组螺柱II连接为一体，相邻背面平面样板之间通过外套在螺柱II上的钢管II隔开；不同背面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状； 

正面校验器中的一正面平面样板与背面校验器中的一背面平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片同一处用垂直面截取的几何形状。 

本实用新型与现有轴流式转轮叶片校验器相比具有如下优点：结构简单，用平面样板取代弧面样板，省去了定位板，设计结构简单，制造成本低，减少加工工序。平面样板不存在卷制形状回弹，具有较高的叶片型线制造精度。对提高水轮机的水力效率、减少机组振动、 降低轴承温升得到了有效的保证。根据生产实践得到验证，采用本实用新型对叶片的加工精度明显提高，同时也有效地提高了生产效率，可节约制造生产成本达40%左右。转轮叶片的质量也有了明显的提高，值得大力推广。 

附图说明

附图1是本实用新型主视图。 

图中1是标准叶片位，21是螺柱I，23是钢管I，25是正面平面样板。 

图2是图1中A－A向的剖面图。 

图中1是标准叶片位，21是螺柱I，23是钢管I，25是正面平面样板；31是背面平面样板，33是钢管II，35是螺柱II。 

图3是图1中B－B向剖面图。 

图中25是正面平面样板，21是螺柱I，23是钢管I，1是标准叶片位，31是背面平面样板，35是螺柱II，33是钢管II。 

具体实施方式

本实用新型下面结合附图作进一步说明。加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器，包括叶片正面校验器和背面校验器两个自由组件： 

叶片正面校验器由相间又相互平行的一组正面平面样板通过一组螺柱I（21）连接为一体，相邻正面平面样板之间通过外套在螺柱I（21）上的钢管I（23）隔开；不同正面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状。 

背面校验器由相间又相互平行的一组背面平面样板通过一组螺柱II（35）连接为一体，相邻背面平面样板之间通过外套在螺柱II（35）上的钢管II（33）隔开；不同背面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状。 

正面校验器中的一正面平面样板与背面校验器中的一背面平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片同一处用垂直面截取的几何形状。这样方便设计和使用时找正。 

背面校验器、正面校验器这两个自由组件可以单独使用，也可以同时组合使用。单独使用时，分别用于加工叶片工件的背面和正面。当正面、背面都加工差不多时，两者同时用于校验所加工叶片工件，再确定需要加工处，直至加工出所需要精度的成品叶片。 

在制作本实用新型时，正面平面样板组或背面平面样板组，同一螺柱连接孔可以在样板下料后同时钻出，既提高工效，又可以提高联接孔的位置精度。每个样板工作面的线型，可通过线切割加工，保证了较高的尺寸精度。线切割后不必卷制弧形，也省去了现有技术中为了防止变形需要设计定位板零件。用于隔开相邻样板的钢管的端面不必车成弧状。本实用新型整体结构简单，制作加工、装配简单，节省了定位板的材料，省去了样板卷制的工序，有效地降低了装置的生产成本，同时又提高了校验装置的制造精度。 

Claims (1)

1.加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器，包括叶片正面校验器和背面校验器两个自由组件，其特征是： 

叶片正面校验器由相间又相互平行的一组正面平面样板通过一组螺柱I（21）连接为一体，相邻正面平面样板之间通过外套在螺柱I（21）上的钢管I（23）隔开；不同正面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状； 

背面校验器由相间又相互平行的一组背面平面样板通过一组螺柱II（35）连接为一体，相邻背面平面样板之间通过外套在螺柱II（35）上的钢管II（33）隔开；不同背面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状； 

正面校验器中的一正面平面样板与背面校验器中的一背面平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片同一处用垂直面截取的几何形状。 

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