CN203336274U

CN203336274U - Led灯泡

Info

Publication number: CN203336274U
Application number: CN2013202782983U
Authority: CN
Inventors: 唐运忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-21

Abstract

本实用新型公开一种LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、散热器和灯罩，散热器包括导热芯、导热片、散热体和散热壳，将导热片夹置在两个背对的光源板之间，导热片的导热侧翼向内弯折并贴扣在导热光源件中朝内的光源板上，导热片与接触的两个光源板充分接触，导热片又与导热芯充分接触，直接增大了光源板与导热芯之间的导热效率，可迅速的将光源板上的热量迅速导出给导热芯；散热壳套装在散热体的下半部分，散热壳的下端与散热体的下端紧密接触，散热壳的设置可提高整体散热器与空气的接触面积，从而加大散热面积，迅速将热量散出，在散热壳上设有散热孔，散热孔的设置可加快散热壳内的空气对流，提高散热体的散热速度，达到最佳的散热效果。

Description

LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种导热、散热效果好的LED灯泡。

背景技术

目前，LED光源以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。LED灯泡一般包括灯头、散热器、灯罩和固定在散热器内的LED光源，如果LED光源发光产生的热量不能及时散去，会使得灯体内部温度越来越高，不但会加速LED老化，缩短其使用寿命，严重时会导致LED烧毁，故现有的LED灯泡均采用铝制的散热器来进行散热。LED光源一般包括基板和LED，目前，LED光源的安装主要有两种，一种是将LED光源平放在散热器上，另一种是将三组条形LED光源竖向呈三角固定在散热器上，竖向安装LED光源时，基板与散热器的接触面积非常少，导致了LED光源与散热器之间的导热缓慢，散热效果不佳，严重影响LED光源的使用寿命和使用质量。另外，目前应用在LED灯泡上的散热器的散热面积小也是导致散热不佳的主要原因。

因此，如何增大基板与散热器的接触面积，增大散热器的散热面积，提高LED灯泡的散热速度是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED灯泡，旨在提高LED灯泡的散热速度，防止LED芯片过热，延长LED芯片的使用寿命。

本实用新型提出一种LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、散热器和灯罩，在所述散热器上安装LED光源，所述灯罩罩设在所述LED光源上，所述LED光源由若干光源板组成，所述散热器包括导热芯、导热片和散热体，一所述导热片夹置在背对设置的两所述光源板之间，组合形成一导热光源件；所述导热片的下端侧壁横向延伸有导热侧翼，所述导热侧翼向内弯折并贴扣在所述导热光源件内侧的所述光源板正面；所述导热光源件设有至少三个，所述导热芯的侧壁面上设有向内凹进形成并与所述导热光源件一一对应的安装槽，所述导热光源件的下端固定在所述安装槽中，所述导热片的两侧与所述安装槽的两侧壁面贴合接触，所述导热侧翼与所述安装槽的内壁面贴合接触；所述导热芯连接固定在所述散热体的上端。

优选地，在所述安装槽的内壁面上设有螺纹孔，在所述导热光源件上设有与所述螺纹孔对应的连接孔，所述连接孔与所述螺纹孔对齐，并通过螺钉螺接，使所述导热光源件与所述导热芯连接固定。

优选地，所述散热器还包括一用于增大散热面积的散热壳，所述散热壳套在所述散热体的下端，所述散热壳的下端与所述散热体的下端接触。

优选地，在所述散热壳上镂空设置若干散热孔，所述散热孔绕所述散热壳的中心轴均匀分布。

优选地，所述散热壳的上、下端开口，在所述散热壳下端开口的内侧延伸有内折边，所述散热壳的内折边夹置在所述灯头座与所述散热体之间。

优选地，所述散热体的上端设有上螺纹接口，下端设有下螺纹接口；所述灯头座的一端设有与所述下螺纹接口匹配的带螺纹的散热器接口，所述散热器接口与所述下螺纹接口螺接，使所述灯头座与所述散热体连接固定；在所述导热芯的侧壁上设有与所述上螺纹接口匹配的连接螺纹，所述连接螺纹与所述上螺纹接口螺接，使所述导热芯与所述散热体连接固定。

优选地，所述灯头与所述灯头座通过螺纹连接固定，在所述灯头座上设有若干通风孔。

优选地，在所述散热体上设有一与所述灯罩的下端适配的环形槽，所述灯罩的下端通过粘胶粘胶固定在所述环形槽中，所述导热芯被罩在所述灯罩内。

优选地，还包括一用于电气连接所述光源板的电路基板，在所述电路基板上镂空设有与导热光源件一一对应的插槽，所述导热光源件的下端从所述电路基板的背面插入所述插槽中，在每一所述导热光源件中的两所述光源板的下端均设有“+”、“-”极接点，在所述电路基板的正面设有与所述“+”、“-”极接点一一对应的焊盘，所述“+”、“-”极接点通过所述插槽伸至所述电路基板的正面，并与对应的所述焊盘焊接，使所述光源板与所述电路基板电气连接。

优选地，还包括一LED驱动器，所述散热体为上、下端口贯通设置，所述LED驱动器安装在所述散热体内；所述电路基板的基材为PC，所述电路基板与所述导热芯的底面形状适配，所述电路基板设置在所述导热芯的下方，并与所述导热芯接触；所述LED驱动器与所述电路基板电气连接。

本实用新型的LED灯泡的有益效果为：

1、光源板的导热迅速：设有导热片，每一导热片夹置在每两个背对组装的光源板之间，组合形成导热光源件，导热片的导热侧翼向内弯折并贴扣在导热光源件中朝内的光源板上，导热片与接触的两个光源板充分接触；导热光源件安装在导热芯的安装槽中，导热片的两侧与安装槽的两侧壁面接触，向内弯折的导热侧翼与安装槽的内壁面充分接触，从而导热片可作为光源板与导热芯之间的导热介质，直接增大了光源板与导热芯的导热之间的导热效率，导热片可迅速的将光源板上的热量迅速导出给导热芯，降低光源板上的LED结温，解决因光源板与导热芯接触面积小而导致的散热不佳的问题。

2、散热面积大，散热效果佳：设有散热壳，散热壳套装在散热体的下半部分，散热壳的下端与散热体的下端紧密接触，从而散热体可将热量传导给散热壳，由散热壳将热量散出；散热壳的侧壁较薄，与空气的接触面积大，散热壳的设置可提高整体散热器与空气的接触面积，从而加大散热面积，迅速将热量散出；而且，在散热壳上均匀设有若干散热孔，散热孔的设置可加快散热壳内的空气对流，从而提高散热体的散热速度，达到最佳的散热效果。

3、组装操作简单，大大提高组装效率：灯头与灯头座螺接固定，灯头座与散热体螺接固定，散热芯与散热体螺接固定，通过灯头座与散热体的连接，散热壳下端的内折边被夹置在灯头座与散热体之间，从而固定，灯头、灯座、散热体、散热壳和散热芯的整体组装无需使用工具，操作简单，能大大提高LED灯泡的组装效率，提高生产率。

4、灯体内部接线简洁：设有电路基板，导热光源件从电路基板的背面插入插槽中，并伸至电路基板的正面，每一导热光源件中的两电路板下端的“+”、“-”极接点与电路基板上的焊盘对应焊接，从而使所有光源板与电路基板电气连接；在散热体内安装有LED驱动器，LED驱动器的电源输出线与电路基板焊接，使LED驱动器与电路基板电气连接，从而，LED驱动器与光源板电气连接，驱动光源板上的LED芯片发光；利用印刷电路的技术将LED灯泡内所需要连接的电线都集成在一块体积细小、结构简洁的电路基板上，电路基板的设置避免了因每个光源板分别与LED驱动器连接导致的连接电线繁复凌乱，简化了繁复凌乱的电线连接，免去了大量复杂的手工接线操作，使灯体内的电线整洁。

附图说明

图1为本实用新型LED灯泡的一实施例中导热片的结构示意图；

图2为本实用新型LED灯泡的一实施例中光源板、导热片和电路基板的组图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型LED灯泡的一实施例中导热芯的结构示意图；

图5为本实用新型LED灯泡的一实施例中散热壳的俯视图；

图6为本实用新型LED灯泡的一实施例中散热器的结构分解图；

图7为本实用新型LED灯泡的一实施例中LED灯泡的结构示意图。

以下为说明书附图标号与实施例中各部件的对应关系：

1-灯头、2-灯头座、21-通风孔、31-导热片、32-导热芯、320-安装槽、321-螺纹孔、33-散热体、330-环形槽、34-散热壳、340-散热孔、4-灯罩、5-导热光源件、51-光源板、52-电路基板、53-连接孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型参照图1至图7，提出本实用新型的LED灯泡的一实施例，该 LED灯泡包括依次连接的灯头1、灯头座2、散热器和灯罩4，在散热器上安装LED光源，灯罩4罩设在LED光源上，散热器为LED光源散热。灯头座2为塑料制成，灯罩4为烛形，灯头1与灯头座2之间通过螺纹连接固定，灯头座2与散热器之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸。

LED光源由若干光源板51组成，LED光源板51由条形基板和安装在条形基板上的LED芯片组成，光源板51两两组合。散热器由导热片31、导热芯32、散热体33和散热壳34组成，导热片31、导热芯32、散热体33和散热壳34均为导热系数高的铝材料制成，具有优异的导热、散热效果。导热片31为薄片设置，由一体成型的条形片和沿条形片的下端侧壁横向延伸出的导热侧翼组成，每两块光源板51与一片导热片31组合，每一导热片31夹置在背对设置的每两光源板51之间，导热片31下端侧壁横向延伸出的导热侧翼绕朝内的光源板51弯折并贴扣该光源板51的正面，组合形成一导热光源件5。其中，导热片31上的条形片夹置在导热光源件5的两光源板51之间，导热侧翼弯折贴扣在导热光源件5中正面朝内的光源板51上，每一导热光源件5中的导热片31与两光源板51紧密接触。

本实施例中的导热光源件5设有三个，竖向稍向外倾斜固定在导热芯32上，呈三角分布，利于光线均匀射出。导热芯32呈圆柱状，在导热芯32的侧壁面上设有向内凹进形成并与导热光源件5一一对应的安装槽320，在每一安装槽320的内壁面上设有螺纹孔321，在每一导热光源件5上设有与螺纹孔321对应的连接孔53。组装导热光源件5和导热芯32时，将导热光源件5插入对应的安装槽320中，并将导热光源件5上的连接孔53与安装槽320上的螺纹孔321对齐，然后通过螺钉从连接孔53伸入螺纹孔321中螺接，使导热光源件5与导热芯32连接固定。导热光源件5的下端固定在安装槽320中，导热片31的两侧与安装槽320的两侧壁面接触，向内弯折的导热侧翼与安装槽320的内壁面充分接触，从而导热片31可作为光源板51与导热芯32之间的导热介质，直接增大了光源板51与导热芯32之间的导热效率，导热片31可迅速的将光源板51上的热量迅速导出给导热芯32，降低光源板51上的LED结温，解决因光源板51与导热芯32接触面积小而导致的散热不佳的问题。

散热体33为中空的柱体，导热芯32连接固定在散热体33的上端，导热片31传导给导热芯32的热量又由导热芯32传导给散热体33，由散热体33散出。散热壳34套装在散热体33的下半部分，散热壳34的下端与散热体33的下端充分接触，从而散热体33可将热量传导给散热壳34，由散热壳34和散热体33一起将热量散出，加快散热速度。LED灯泡发光时，LED光源产生的热量由导热片传导给导热芯，又由导热芯传导给散热体，散热体又将热量传导给散热壳，散热体和散热壳同时散热，加快散热效率。

散热壳34的侧壁较薄，与空气的接触面积大，散热壳34的设置可提高整体散热器与空气的接触面积，从而加大散热面积，迅速将热量散出。而且，在散热壳34上均匀设有若干绕散热壳34的中心轴均匀分布的散热孔340，散热孔340的设置可加快散热壳34内的空气流通，形成空气对流，从而提高散热体33的散热速度，达到最佳的散热效果。另外，在灯头座2上设有若干通风孔21，可实现散热体33内的空气对流，从而加快散热速度。综上所述，本实用新型中的LED灯泡的散热效果极佳，可延长LED光源的使用寿命，减少光衰。

散热体33的上端设有内螺纹的上螺纹接口，下端设有内螺纹的下螺纹接口；灯头座2的一端设有与下螺纹接口匹配的带螺纹的散热器接口，散热器接口与下螺纹接口螺接，使灯头座2与散热体33连接固定。散热壳34为横截面为圆形、侧壁面为弧形的旋转体，其上、下端开口，且下端开口与散热体33的下端口适配。在散热壳34下端开口的内侧延伸有内折边，灯头座2与散热体33连接固定时，散热壳34的内折边夹置在灯头座2与散热体33之间，从而固定，散热壳34的安装操作简单。在导热芯32的侧壁上设有与上螺纹接口匹配的连接螺纹，连接螺纹与上螺纹接口内的内螺纹螺接，使导热芯32与散热体33连接固定，导热芯32与散热体33的组装操作简单。灯头1与灯头座2螺接固定，灯头座2与散热体33螺接固定，散热芯与散热体33螺接固定，通过灯头座2与散热体33的连接，散热壳34下端的内折边被夹置在灯头座2与散热体33之间，从而固定，灯头1、灯座、散热体33、散热壳34和散热芯的整体组装无需使用工具，操作简单，能大大提高LED灯泡的组装效率，提高生产率。

在散热体33上设有一与灯罩4的下端适配的环形槽330，灯罩4的下端通过粘胶粘胶固定在环形槽330中，导热芯32被罩在灯罩4内，用于保护LED光源。当然，灯罩4的安装方式不限于此，也可通过在灯罩4下端口设置螺纹，在散热体33的环形槽330侧壁设置螺纹，使灯罩4与散热体33之间螺接固定。

本实施例中还包括一用于电气连接光源板51的电路基板52和一用于驱动LED芯片发光的LED驱动器。该电路基板52的基材为PC（Polycarbonate，聚碳酸酯），在电路基板52上镂空设有与导热光源件5一一对应的插槽，导热光源件5的下端从电路基板52的背面插入插槽中。在每一导热光源件5中的两光源板51的下端均设有“+”、“-”极接点，在电路基板52的正面设有与“+”、“-”极接点一一对应的焊盘，导热光源件5的下端从电路基板52的背面插入插槽中并伸至电路基板52的正面，每一导热光源件5中的两电路板下端的“+”、“-”极接点与电路基板52上的焊盘对应焊接，从而使所有光源板51与电路基板52电气连接。电路基板52与导热芯32的底面的形状、大小相同，电路基板52设置在导热芯32的下方，并与导热芯32接触，电路基板52上的热量可由导热芯32导出。

该LED驱动器安装在散热体33内，LED驱动器的电源输入端与灯头1电气连接，LED驱动器的电源输出线与电路基板52焊接，使LED驱动器与电路基板52电气连接，从而，LED驱动器与光源板51电气连接，驱动光源板51上的LED芯片发光；利用印刷电路的技术将LED灯泡内所需要连接的电线都集成在一块体积细小、结构简洁的电路基板52上，电路基板52的设置避免了因每个光源板51分别与LED驱动器连接导致的连接电线繁复凌乱，简化了繁复凌乱的电线连接，免去了大量复杂的手工接线操作，使灯体内的电线整洁。

其中，还可将灯罩内部进行抽真空操作，使灯罩内部呈真空状态，彻底消除灯罩内的雾气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种LED灯泡，包括依次连接的灯头、灯头座、散热器和灯罩，在所述散热器上安装LED光源，所述灯罩罩设在所述LED光源上，所述LED光源由若干光源板组成，其特征在于，所述散热器包括导热芯、导热片和散热体，一所述导热片夹置在背对设置的两所述光源板之间，组合形成一导热光源件；所述导热片的下端侧壁横向延伸有导热侧翼，所述导热侧翼向内弯折并贴扣在所述导热光源件内侧的所述光源板正面；所述导热光源件设有至少三个，所述导热芯的侧壁面上设有向内凹进形成并与所述导热光源件一一对应的安装槽，所述导热光源件的下端固定在所述安装槽中，所述导热片的两侧与所述安装槽的两侧壁面贴合接触，所述导热侧翼与所述安装槽的内壁面贴合接触；所述导热芯连接固定在所述散热体的上端。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，在所述安装槽的内壁面上设有螺纹孔，在所述导热光源件上设有与所述螺纹孔对应的连接孔，所述连接孔与所述螺纹孔对齐，并通过螺钉螺接，使所述导热光源件与所述导热芯连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热器还包括一用于增大散热面积的散热壳，所述散热壳套在所述散热体的下端，所述散热壳的下端与所述散热体的下端接触。

4.根据权利要求3所述的LED灯泡，其特征在于，在所述散热壳上镂空设置若干散热孔，所述散热孔绕所述散热壳的中心轴均匀分布。

5.根据权利要求4所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热壳的上、下端开口，在所述散热壳下端开口的内侧延伸有内折边，所述散热壳的内折边夹置在所述灯头座与所述散热体之间。

6.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热体的上端设有上螺纹接口，下端设有下螺纹接口；所述灯头座的一端设有与所述下螺纹接口匹配的带螺纹的散热器接口，所述散热器接口与所述下螺纹接口螺接，使所述灯头座与所述散热体连接固定；在所述导热芯的侧壁上设有与所述上螺纹接口匹配的连接螺纹，所述连接螺纹与所述上螺纹接口螺接，使所述导热芯与所述散热体连接固定。

7.根据权利要求1或6所述的LED灯泡，其特征在于，所述灯头与所述灯头座通过螺纹连接固定，在所述灯头座上设有若干通风孔。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡，其特征在于，在所述散热体上设有一与所述灯罩的下端适配的环形槽，所述灯罩的下端通过粘胶粘胶固定在所述环形槽中，所述导热芯被罩在所述灯罩内。

9.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，还包括一用于电气连接所述光源板的电路基板，在所述电路基板上镂空设有与导热光源件一一对应的插槽，所述导热光源件的下端从所述电路基板的背面插入所述插槽中，在每一所述导热光源件中的两所述光源板的下端均设有“+”、“-”极接点，在所述电路基板的正面设有与所述“+”、“-”极接点一一对应的焊盘，所述“+”、“-”极接点通过所述插槽伸至所述电路基板的正面，并与对应的所述焊盘焊接，使所述光源板与所述电路基板电气连接。

10.根据权利要求9所述的LED灯泡，其特征在于，还包括一LED驱动器，所述散热体为上、下端口贯通设置，所述LED驱动器安装在所述散热体内；所述电路基板的基材为PC，所述电路基板与所述导热芯的底面形状适配，所述电路基板设置在所述导热芯的下方，并与所述导热芯接触；所述LED驱动器与所述电路基板电气连接。