CN203335334U

CN203335334U - 用于风力发电机组叶片旋转的设备

Info

Publication number: CN203335334U
Application number: CN2013202764190U
Authority: CN
Inventors: 张建海; 朱彦熙; 陈金龙; 张克; 靖峰
Original assignee: Jiangsu Goldwind Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Goldwind Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力发电机组叶片旋转的设备，所述用于风力发电机组的叶片旋转设备包括：主梁，呈杆形；第一吊带组件，安装到主梁的一端，以支撑叶片的根部；第二吊带组件，安装到主梁的另一端，以支撑叶片的头部；其中，第一吊带组件包括升降装置和第一吊带，所述升降装置能够使第一吊带伸长或者缩短，所述第一吊带与叶片摩擦接触，以使叶片通过与第一吊带摩擦接触而旋转。所述用于风力发电机组的叶片旋转设备可方便地使叶片旋转，从而容易地使叶片螺栓与回转支承螺栓孔对齐。

Description

用于风力发电机组叶片旋转的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于风力发电机组叶片旋转的设备，更具体地讲，涉及一种便于将风力发电机组的叶片安装到轮毂的用于风力发电机组叶片旋转的设备。

背景技术

风力发电机组吊装前，要先进行叶轮拼装，用吊机依次将3个叶片吊起，使叶片根部的一圈螺栓（以下，简称叶片螺栓）与轮毂回转支承的一圈螺栓孔（以下，简称轮毂回转支承螺栓孔）对齐，并将叶片螺栓插入轮毂回转支承螺栓孔内，然后加螺母紧固，将叶片和轮毂连接在一起。但叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔对齐并插入轮毂回转支承螺栓孔内是个非常复杂的工作。吊机将叶片吊起后，很容易使叶片在前后、上下、左右方向上来回移动，并且很难使叶片沿着叶片轴向旋转。因此，如果在叶轮拼装过程中，叶片和轮毂存在对齐角度偏差，则很难进行调整。

具体地讲，目前，在叶片起吊工装过程中，无法使叶片旋转，从而不能调整叶片的角度。当需要调整叶片螺栓和回转支承螺栓孔的对齐角度时，一般采用人工推拉并使叶片根部旋转的方法，使二者对齐。如果人工推拉和使叶片根部旋转的方法还不能使二者对齐，则需要将叶片放回，调整吊带角度，重新起吊。

另外，叶片质量一般在10吨以上，人工推拉和使叶片旋转所用力量有限，费时费力，且不一定能成功。

此外，人工推拉和使叶片旋转的方法所能调整的角度较小，若原先偏差角度较大，则人工调整后一般还会存在一定的小偏差。这样，在叶片螺栓插入回转支承螺栓孔的过程中，由于叶片质量较大，小角度偏差的存在容易使叶片螺栓螺纹损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于风力发电机组叶片旋转的设备，以解决风力发电机组的叶片螺栓与回转支承螺栓孔难以精确地对齐的问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于风力发电机组的叶片旋转设备，所述设备包括：主梁，呈杆形；第一吊带组件，安装到主梁的一端，以支撑叶片的根部；第二吊带组件，安装到主梁的另一端，以支撑叶片的头部；其中，第一吊带组件包括升降装置和第一吊带，所述升降装置能够使第一吊带伸长或者缩短，所述第一吊带与叶片摩擦接触，以使叶片通过与第一吊带摩擦接触而旋转。

所述主梁可呈Y字形，第一吊带的两端分别安装在主梁的分叉端的两端，升降装置安装在第一吊带的上部。

升降装置可包括一个电动葫芦，所述电动葫芦安装在第一吊带的靠近主梁的分叉端的两端的任一端处。

升降装置可包括两个电动葫芦，所述两个电动葫芦安装在第一吊带的靠近主梁的分叉端的两端处。

所述主梁可呈Y字形，第一吊带的两端分别安装到主梁的分叉端的两端，升降装置安装在主梁的分叉端上。

升降装置可包括安装在主梁的分叉端的两端的任一端上的一个升降器。

升降装置可包括安装在主梁的分叉端的两端上的两个升降器。

所述升降器可包括驱动装置、连接到驱动装置的减速机以及连接到减速机的滚筒，第一吊带的两端分别通过相应的滚筒安装到主梁的分叉端的两端，并通过相应的滚筒伸长或者缩短。

所述升降器可包括驱动装置、连接到驱动装置的减速机以及连接到减速机的滚筒，第一吊带的一端安装到主梁的分叉端的两端中的一端，第一吊带的另一端通过所述滚筒安装到主梁的分叉端的两端中的另一端，从而通过所述滚筒使第一吊带伸长或者缩短。

第二吊带组件可包括：吊绳，连接到远离主梁分叉端的端部；滑轮，连接到吊绳；第二吊带，按照环形连接到滑轮。

所述主梁还可包括连接主梁的分叉端的两端的连接梁。

所述主梁还可包括加强梁，所述加强梁从主梁的分叉处沿主梁的纵向延伸至所述连接梁，所述加强梁与主梁一体地形成。

所述第一吊带上的与叶片接触的一侧可涂覆有防滑材料。

所述第一吊带上的与叶片接触的一侧可设置有防滑槽。

所述主梁可呈Y字形，第一吊带的两端分别安装到主梁的分叉端的两端，所述主梁还包括连接主梁的分叉端的两端的连接梁，升降装置安装在连接梁的两端上。

根据本实用新型的用于风力发电机组叶片旋转设备能够在拼装风轮时使叶片方便地旋转，以容易地使叶片螺栓和轮毂回转支承螺栓孔对齐，从而节省大量的时间、人力和物力。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的第一示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的示意图；

图2示出了根据本实用新型的第二示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的示意图；

图3示出了根据本实用新型的第三示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的示意图。

具体实施方式

现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的第一示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的示意图。

参照图1，根据本实用新型的第一示例性实施例的用于风力发电机组的叶片旋转设备包括：主梁1，可呈杆形，并且主梁1可按照Y字形形成；第一吊带组件2，安装到主梁1的分叉端，以支撑叶片的根部，并能够使叶片的根部旋转；第二吊带组件3，安装到主梁1的未分叉端（主梁1的与分叉端相对的端部），以支撑叶片的头部。第一吊带组件2可包括升降装置21和第一吊带22，所述升降装置21能够使第一吊带22伸长或者缩短，所述第一吊带22与叶片摩擦接触，以使叶片通过与第一吊带22摩擦接触而旋转。

可选地，主梁1可包括位于主梁1下部的用于吊起叶片的起吊孔和位于主梁1上部的用于将主梁1吊起的起吊孔，如图1所示，主梁1的两端带有至少6个起吊孔。另外，主梁1下部的3个起吊孔上都装有卸扣。

可选地，第一吊带22的两端可分别通过主梁1的分叉端的两端上的起吊孔和卸扣安装在主梁1的分叉端的两端上。升降装置21安装在第一吊带22的不与叶片接触的上部。

如图1所示，升降装置21可包括安装在第一吊带的靠近主梁的分叉端的两端的一端处的一个电动葫芦。通过无线或有线控制器控制电动葫芦，可精确地控制第一吊带22的伸缩长度。可选地，第一吊带22的与叶片接触的一侧可涂覆防滑材料或者设置有防滑槽，以增大第一吊带22与叶片之间的摩擦力，从而通过第一吊带22的伸长或者缩短来使叶片旋转。所述主梁1还包括连接主梁1的分叉端的两端的连接梁11。

可选地，第二吊带组件3可包括：吊绳31，通过主梁1的未分叉端的端部的下部的起吊孔和卸扣连接到主梁1的未分叉端；滑轮32，连接到吊绳31；第二吊带33，按照环形连接到滑轮32。第二吊带33不需要涂覆任何防滑胶，从而第二吊带33可与叶片间发生相对滑动。

图2示出了根据本实用新型的第二示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的示意图。

参照图2，根据本实用新型的第二示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备与根据本实用新型的第一示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的不同之处在于：升降装置21可包括在第一吊带22的靠近主梁1的分叉端的两端处的两个电动葫芦。

如图3所示，所述主梁1还可包括连接主梁1的分叉端的两端的连接梁11，以加强主梁1的强度。

另外，所述主梁1还可包括加强梁12，所述加强梁12从主梁1的分叉处沿主梁1的纵向延伸至所述连接梁11，所述加强梁12与主梁1一体地形成，以进一步加强主梁1的强度。参照图3，根据本实用新型的第三示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备与根据本实用新型的第二示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的不同之处在于升降装置。因此，下面将主要描述根据本实用新型的第三示例性实施例的用于风力发电机组叶片旋转设备的升降装置。

如图3所示，升降装置可包括安装在连接梁11的两端上的两个升降器210。每个升降器210可包括驱动装置、连接到驱动装置的减速机以及连接到减速机的滚筒。此时，第一吊带22的两端分别通过相应的滚筒安装到连接梁11的两端，并通过相应的滚筒伸长或者缩短。

可选地，升降装置可仅包括安装在连接梁11的两端的任一端上的一个升降器210。此时，第一吊带22的一端安装到连接11的两端中的一端，第一吊带22的另一端通过所述滚筒安装到连接梁11的两端中的另一端，从而通过所述滚筒使第一吊带22伸长或者缩短。

虽然在本实施例中示出了主梁1包括连接梁11，但是连接梁11并不是必须的，如果不存在连接梁11，则升降装置可以安装在主梁11的分叉端的两端上。

下面将参照图1至图3描述根据本实用新型的用于风力发电机组的叶片旋转的方法。

第一步，使第一吊带22从叶片的根部的下部穿过，使第二吊带33从叶片的头部的下部穿过，其中，在第一吊带22的与叶片接触的一侧上涂覆防滑材料；第二步，分别将第一吊带22和第二吊带33的两端连接到主梁1；第三步，通过起重机将主梁1吊起，并使叶片的根部与轮毂回转支承对齐；第四步，确定叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔是否对齐，如果叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔对齐，则不需调整，直接将叶片螺栓插入轮毂回转支承螺栓孔中，加螺母紧固；如果叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔没有对齐，则通过升降装置使第一吊带伸长或者缩短，从而使叶片的根部旋转以使叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔对齐。

可选地，在使叶片旋转时，根据观察的偏差，通过无线或有线控制器控制升降装置，使第一吊带22伸长或者缩短。由于第一吊带22上涂有防滑材料，所以第一吊带22与叶片之间的摩擦力较大，从而通过第一吊带22的伸长或者缩短带动叶片转动，直到叶片螺栓与轮毂回转支承螺栓孔对齐才停止叶片的旋转。此时，将叶片螺栓插入轮毂回转支承螺栓孔内，加螺母紧固。

重复以上步骤以完成其他叶片的安装。

虽然本实用新型是参照其示例性的实施例被具体描述和显示的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims

1.一种用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于包括：

主梁，呈杆形；

第一吊带组件，安装到主梁的一端，以支撑叶片的根部；

第二吊带组件，安装到主梁的另一端，以支撑叶片的头部；

其中，第一吊带组件包括升降装置和第一吊带，所述升降装置能够使第一吊带伸长或者缩短，所述第一吊带与叶片摩擦接触，以使叶片通过与第一吊带摩擦接触而旋转。

2.如权利要求1所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述主梁呈Y字形，第一吊带的两端分别安装在主梁的分叉端的两端，升降装置安装在第一吊带的上部。

3.如权利要求2所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，升降装置包括一个电动葫芦，所述电动葫芦安装在第一吊带的靠近主梁的分叉端的两端的任一端处。

4.如权利要求2所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，升降装置包括两个电动葫芦，所述两个电动葫芦安装在第一吊带的靠近主梁的分叉端的两端处。

5.如权利要求1所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述主梁呈Y字形，第一吊带的两端分别安装到主梁的分叉端的两端，升降装置安装在主梁的分叉端上。

6.如权利要求5所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，升降装置包括安装在主梁的分叉端的两端的任一端上的一个升降器。

7.如权利要求5所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，升降装置包括安装在主梁的分叉端的两端上的两个升降器。

8.如权利要求7所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述升降器包括驱动装置、连接到驱动装置的减速机以及连接到减速机的滚筒，第一吊带的两端分别通过相应的滚筒安装到主梁的分叉端的两端，并通过相应的滚筒伸长或者缩短。

9.如权利要求6所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述升降器包括驱动装置、连接到驱动装置的减速机以及连接到减速机的滚筒，第一吊带的一端安装到主梁的分叉端的两端中的一端，第一吊带的另一端通过所述滚筒安装到主梁的分叉端的两端中的另一端，从而通过所述滚筒使第一吊带伸长或者缩短。

10.如权利要求2所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，第二吊带组件包括：吊绳，连接到远离主梁分叉端的端部；滑轮，连接到吊绳；第二吊带，按照环形连接到滑轮。

11.如权利要求2所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述主梁还包括连接主梁的分叉端的两端的连接梁。

12.如权利要求11所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述主梁还包括加强梁，所述加强梁从主梁的分叉处沿主梁的纵向延伸至所述连接梁，所述加强梁与主梁一体地形成。

13.如权利要求1所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述第一吊带上的与叶片接触的一侧涂覆有防滑材料。

14.如权利要求1所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述第一吊带上的与叶片接触的一侧设置有防滑槽。

15.如权利要求1所述的用于风力发电机组叶片旋转的设备，其特征在于，所述主梁呈Y字形，第一吊带的两端分别安装到主梁的分叉端的两端，所述主梁还包括连接主梁的分叉端的两端的连接梁，升降装置安装在连接梁的两端上。