CN203334870U - 提升式帘板门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升式帘板门结构，主要包括帘板升降导轨[1]、帘板式阻隔主体、帘板升降驱动机构[2]和倾斜的帘板滞留导轨[3]，其帘板式阻隔主体由至少2个接触面为倾斜面的帘板沿帘板升降导轨[1]排列而成，它解决了现有技术帘板厚度小，防护强度低、防火隔热效果差的问题，具有跨度大、防护强度高、防火隔热性能好、工作可靠性高、制作简易、自动控制程度高等优点，主要用于制作建筑物帘板门。

Description

提升式帘板门结构

技术领域

本实用新型涉及一种各类建筑物或临时建筑物中使用的帘板门，特别是一种提升式帘板门结构。

背景技术

目前，各类建筑物、临时建筑物中使用的帘板门，尤其是各类建筑物、仓库、地库、车库等使用的防火隔热门，一般都是电动卷帘门，这种电动卷帘门主要由卷帘门升降导轨、卷帘门主体和卷帘门升降驱动机构构成，其卷帘门主体是由若干个帘板铰接连接而成的一个可盘卷的整体帘板门结构，该卷帘门主体与卷帘门升降导轨构成升降滑动配合结构，其卷帘门升降驱动机构带动卷帘门升降导轨上方的盘卷转轴转动，用于提升上述卷帘门主体，使其在卷帘门打开时盘卷在卷帘门升降导轨顶部设置的卷帘门盘卷空间内。其卷帘结构的采用，使得卷帘帘板的厚度受到很大限制，当将其用作高强度防护门或防火隔热门时，就必须增加卷帘帘板的厚度，但如果卷帘帘板太厚就会导致其无法盘卷，或者即使可以勉强盘卷，也会因其易于卡住而发生故障，卷帘帘板太厚必然需要将卷帘门升降导轨顶部设置的卷帘门盘卷空间扩充至很大，厚重的卷帘门盘卷在这一上部空间时，将给其支撑部件带来很大的压力，使其支撑部件难以稳定支撑住，如果不增加卷帘帘板的厚度，其防护强度或者防火隔热性能就会大打折扣，而不能满足实际需要，在实际使用上受到很大限制。因此，其不足之处在于，结构较为复杂，卷帘帘板厚度有限，防护强度低、防火隔热效果差，强行增加卷帘帘板厚度将造成卷帘门盘卷占用空间大、无法盘卷或帘板易于卡住、出现故障，工作可靠性低。有些建筑物的地库、车库、仓库等使用的隔段门则采用了单扇推拉门，其厚度可以根据实际需要增加，但是其跨度不宜过大，否则大跨度、大重量的单扇推拉门仅依靠其侧边处的转轴的支撑就会很困难，因此其缺陷是，门的跨度不宜过大，当现实中对门的跨度有一定要求时，这种单扇推拉门就不适宜使用了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种可以根据实际需要增大帘板厚度、防护强度高或防火隔热性能好、工作可靠性高、跨度可以较大、结构较为简单的提升式帘板门结构。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它包括帘板升降导轨、帘板式阻隔主体和帘板升降驱动机构，所述帘板式阻隔主体与所述帘板升降导轨的导槽构成升降配合结构，其特点是，它还包括帘板滞留导轨，在所述帘板升降导轨的顶部设置有开口，所述帘板滞留导轨对接在所述帘板升降导轨顶部开口一侧，所述帘板滞留导轨是远离所述帘板升降导轨顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨顶部开口一侧的一端低的倾斜导轨，所述帘板式阻隔主体是由至少2个如2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个或更多个帘板沿所述帘板升降导轨排列而成的帘板门主体，所述各帘板之间的相互接触面是靠近所述帘板滞留导轨的一侧高、远离所述帘板滞留导轨的一侧低的倾斜面，所述帘板升降驱动机构通过联接部件与所述各帘板中位于最底部的一个帘板相联接。当需要根据实际情况打开帘板门时，所述帘板升降驱动机构正向驱动，通过联接在所述各帘板中位于最底部的一个帘板即尾板上的联接部件，驱动上述最底部的一个帘板即尾板以及上述各帘板上升，当上边的各帘板的最低端上升到高于所述帘板滞留导轨与所述帘板升降导轨顶部开口一侧对接的部位时，各帘板就会在重力的作用下，沿着其与下面一个帘板的倾斜接触面下滑至所述帘板滞留导轨上，并且各帘板依次下滑至所述帘板滞留导轨上，后面一个帘板就会推顶着其前面的帘板在所述帘板滞留导轨上向前滑移，使各帘板依次排列成一排，滞留在所述帘板滞留导轨上，当上述最底部的一个帘板即尾板上升到位后，则所述帘板式阻隔主体即帘板门主体就会处于打开状态，从而完成开门动作。当需要关闭帘板门时，则所述帘板升降驱动机构反转，松动上述联接部件，则上述最底部的一个帘板即尾板下降，在重力的作用下，上述各帘板就会沿着所述一端高一端低的倾斜的帘板滞留导轨，依次自动滑落至所述帘板升降导轨的导槽中，并且逐步下降，当最后一个帘板回位到所述帘板升降导轨的导槽时，上述最底部的一个帘板即尾板即下降至最底部，使所述帘板式阻隔主体即帘板门主体完全处于关闭状态，从而完成帘板门关闭动作。由于上述各帘板是自然排列成所述帘板式阻隔主体的，而且可以依次自然排列在所述帘板滞留导轨上，因此，其结构较为简单，各帘板的厚度可以根据实际需要进行增加，而且运行中不会出现帘板卡住等故障，有效提高其工作可靠性，从而实现本实用新型的目的。上述倾斜的帘板滞留导轨可以是从其最高处逐渐降低高度的直板状倾斜导轨，也可以是从其最高处逐渐降低高度的弧形板或各种异形板状倾斜导轨，所述各帘板之间的相互接触的倾斜面，可以是从其最高处逐渐降低高度的倾斜平面，也可以是从其最高处逐渐降低高度的并且不影响各帘板下滑的倾斜弧形面或各种倾斜异性面。在本实用新型中，之所以所述帘板滞留导轨可以对接在所述帘板升降导轨的顶部开口一侧，是因为在所述帘板升降导轨的顶部设置有开口，用于所述各帘板滑出，此结构属于本实用新型的保护范围。此处，上述各帘板是自然排列成所述帘板式阻隔主体的，即不用粘接、不用任何连接部件连接、各帘板也不是挂钩或卡扣在一起，而是各自独立的帘板彼此之间相互自然接触、排列成所述帘板式阻隔主体的，当然，上述各帘板采取相互挂钩等连接方式连接起来也可以，只要不影响其自如升降以及依靠自身的重力逐一下滑至所述帘板滞留导轨上，并且不影响各帘板依靠自身的重力自动回位到所述帘板升降导轨的导槽中即可，此结构也属于本实用新型的保护范围。与构成本实用新型的所述各帘板中位于最底部的一个帘板相联接的联接部件，可以由卷轴及其两侧的钢丝绳构成，上述钢丝绳即与上述位于最底部的一个帘板相联接，以此提升该帘板及所述各帘板上升。当然，上述联接部件也可采用推升直杆、拉升直杆、依靠摩擦力推升上述各帘板的摩擦转轮组等，由于其各自结构均为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。无论所述联接部件采用上述哪种结构或部件，均属于本实用新型的保护范围。

为了进一步提高其工作可靠性，本实用新型最好还包括帘板上行限位块，所述帘板上行限位块设置在所述帘板升降导轨顶部，所述帘板上行限位块所处的位置高于所述帘板滞留导轨与所述帘板升降导轨顶部开口一侧对接部位所处的位置，所述帘板滞留导轨与所述帘板升降导轨顶部开口一侧对接部位到所述帘板上行限位块的距离，大于或等于所述各帘板的最高部位与最低部位之间的距离。当各帘板上升至高于所述帘板滞留导轨与所述帘板升降导轨顶部开口一侧对接的部位时，各帘板就会在重力的作用下，沿着其与下面一个帘板的倾斜接触面下滑至所述帘板滞留导轨上，但是，由于各种原因使得上述帘板没能在重力的作用下自动下滑时，则随着上述帘板顶部的上升，它就会顶到所述帘板上行限位块，所述帘板上行限位块和下面的一个帘板就会分别从上方和下方挤压上述帘板，迫使其下滑至所述帘板滞留导轨上，这样就会更加有效地避免上述帘板的动作失误，从而进一步提高本实用新型的工作可靠性。

为了有效防止各帘板在帘板滞留导轨上倾倒，而影响本实用新型正常工作，无论本实用新型是否包括帘板上行限位块，本实用新型最好还包括帘板扶正架，所述帘板扶正架是可滑动地设置在所述帘板滞留导轨上的用于防止所述各帘板倾倒的滑移搭靠支架。当因为受到震动等各种特殊原因导致所述各帘板下滑至所述帘板滞留导轨上将要倾倒时，所述帘板扶正架就会发挥其滑移搭靠支架的作用，支撑住将要倾倒的帘板，所述帘板扶正架的平稳滑移，就保障了上述帘板也能够在所述帘板滞留导轨上正常地向前滑移，从而保障了本实用新型的正常工作。

为了节省制作帘板的材料或者使其更加适合防火隔热的实际需要，无论本实用新型是否还包括所述帘板上行限位块，本实用新型最好还包括填充层，所述各帘板是具有中空夹层的空心帘板，所述填充层填充在所述各帘板的中空夹层之中。当本实用新型用作高防护强度的防护门时，上述填充层就可以选用具有较高韧性、耐撕裂等较高强度的廉价一些的材料，以节省制作帘板所需的铝合金板或钢板等材料，以此达到降低成本的目的。当本实用新型用作防火隔热门时，上述填充层就可以选用珍珠岩防火板、珍珠岩颗粒状或粉状材料以及其他防火材料等。上述具有较高韧性、耐撕裂等较高强度的廉价一些的材料以及上述各种防火材料，均为本领域普通技术人员所熟知，此处不再详述。

无论本实用新型采用上述哪种结构，只要其还包括所述帘板扶正架，本实用新型也可采用上述结构，即本实用新型最好还包括填充层，所述各帘板是具有中空夹层的空心帘板，所述填充层填充在所述各帘板的中空夹层之中。所述填充层的材质及作用与以上描述相同。当然，在本实用新型省略上述帘板扶正架时也可采用上述结构，即本实用新型也可以包括填充在所述各帘板的中空夹层之中的上述填充层，此结构也属于本实用新型的保护范围。

为了在其用作防火隔热门且能够在发生火灾时自动关闭帘板门，阻隔火焰和热烟气的扩散，或者进行自动报警，有效提高其安全防火性能，无论本实用新型是否包括所述帘板上行限位块，本实用新型最好还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨或所述帘板升降驱动机构上。当建筑物发生火灾时，随着火焰和热烟气的升腾，所述热烟气感应自动关门控制装置的传感部件就会自动感应，发出感应和自动控制信号，启动所述帘板升降驱动机构，将所述帘板式阻隔主体及帘板门关闭；当设置有上述热烟气自动感应报警装置时，该装置会自动感应进行报警，提示人们注意控制火势和热烟气蔓延。从而有效提高本实用新型的自动控制程度。上述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置的电路结构和工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。

无论本实用新型采用上述哪种结构，无论其是否包括所述帘板上行限位块，只要其还包括所述帘板扶正架，本实用新型即可采用上述结构，即本实用新型最好还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨或所述帘板升降驱动机构上。当省略上述帘板扶正架时，本实用新型也可采用上述结构，即还包括所述热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件的结构。

无论本实用新型采用上述哪种结构，无论其是否包括所述帘板上行限位块，只要其还包括所述填充层，本实用新型即可采用上述结构，即本实用新型最好还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨或所述帘板升降驱动机构上。当省略上述填充层时，本实用新型也可采用上述结构，即还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件的结构。

无论本实用新型采用上述哪种结构，无论其是否包括所述帘板上行限位块，并且无论其是否还包括所述帘板扶正架，只要其还包括所述填充层，本实用新型就可以采用上述结构，即本实用新型最好还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨或所述帘板升降驱动机构上。当省略上述填充层时，本实用新型也可采用上述结构，即还包括上述热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件的结构。

为了进一步防止所述各帘板在滑动过程中被卡住，以更加确保其工作的稳定性和可靠性，构成本实用新型的所述帘板滞留导轨最好是远离所述帘板升降导轨顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨顶部开口一侧的一端低的直板状倾斜导轨，排列成所述帘板式阻隔主体的所述各帘板之间的相互接触面最好是靠近所述帘板滞留导轨的一侧高、远离所述帘板滞留导轨的一侧低的倾斜平面，所述帘板升降驱动机构最好是由电动机、汽油发动机、柴油发动机或燃气发动机进行驱动的升降驱动机构。上述直板状倾斜导轨作为帘板升降导轨、上述倾斜平面作为各帘板的相互接触面，可以确保各帘板顺利地下滑至所述帘板滞留导轨上，并且各帘板也可以沿着所述帘板滞留导轨顺利地滑落到所述帘板升降导轨的导槽中，从而有效提高了本实用新型的工作可靠性和稳定性。

此外，根据实际需要，本实用新型还可以包括灭火用的自动喷水控制装置、音视频现场场景记录装置和热烟气自动感应照明装置等辅助装置或部件，此结构也属于本实用新型的保护范围，当然，省略上述帘板上行限位块、帘板扶正架、填充层、热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中至少一个部件的结构，也属于本实用新型的保护范围。上述自动喷水控制装置、音视频现场场景记录装置、热烟气自动感应照明装置等辅助装置或部件的结构和工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。

由于本实用新型采用了上述结构，所述帘板升降导轨的顶部设置有开口，所述帘板滞留导轨采用了远离所述帘板升降导轨顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨顶部开口一侧的一端低的倾斜导轨，所述各帘板的相互接触面采用了靠近所述帘板滞留导轨的一侧高、远离所述帘板滞留导轨的一侧低的倾斜面，这就使得所述各帘板上升到高于所述帘板滞留导轨与所述帘板升降导轨顶部开口一侧对接的部位时，就会在重力的作用下，沿着其与下面一个帘板的倾斜接触面下滑至所述帘板滞留导轨上，后面一个帘板推顶着其前面的帘板在所述帘板滞留导轨上向前滑移，并且在需要回位时，上述各帘板在重力的作用下，沿着所述一侧高一侧低的倾斜的帘板滞留导轨，依次自动滑落至所述帘板升降导轨的导槽中，上述各帘板是自然排列成所述帘板式阻隔主体的，而且可以依次自然排列在所述帘板滞留导轨上，这样的结构设计，使得其各帘板在提升时无需盘卷，而直接上升即可，这就使得其结构较为简单，各帘板的厚度也可以根据实际需要最大限度地进行增加，由此可大幅度提高其防护强度或防火隔热性能，而且各帘板在升降运行中不会出现卡住等故障，从而有效提高其工作可靠性，所述帘板上行限位块设置，使得各帘板的下滑得到更好地保障，所述帘板扶正架的设置，有效地防止了各帘板在帘板滞留导轨上倾倒，从而更加确保了本实用新型得正常工作，所述填充层的设置进一步提高了其防火隔热性能，所述热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置的增设，提高了其自动控制程度，因此，本实用新型的各帘板可以根据实际需要最大限度地增加其厚度及两端之间的距离即跨度，具有跨度大、防护强度高、防火隔热性能好、占用空间小、工作可靠性和稳定性高、结构简单、制作简易、自动控制程度高的优点。

附图说明

图1是实施例1所述本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型的A-A剖视示意图；

图3是图1所示本实用新型的B-B剖视示意图；

图4是实施例2所述本实用新型的帘板结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，在图1、图2和图3所示示意图中，本实用新型包括帘板升降导轨1、帘板式阻隔主体和帘板升降驱动机构2，所述帘板式阻隔主体与帘板升降导轨1的导槽构成升降配合结构，即上下移动配合结构，其中，本实用新型还包括帘板滞留导轨3，在所述帘板升降导轨1的顶部设置有开口，帘板滞留导轨3对接在所述帘板升降导轨1顶部开口一侧，帘板滞留导轨3是远离所述帘板升降导轨1顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨1顶部开口一侧的一端低的倾斜导轨，此处为直板状倾斜导轨，上述帘板式阻隔主体是由6个帘板沿帘板升降导轨1排列而成的帘板门主体，帘板6即为上述6个帘板之中的一个，其中位于最底部的一个帘板7即为上述尾板，帘板6及其他各帘板均与帘板升降导轨1的导槽构成上下滑动配合结构，上述各帘板之间的相互接触面是靠近帘板滞留导轨3的一侧高、远离帘板滞留导轨3的一侧低的倾斜面，此处的倾斜面为倾斜平面，如帘板6与帘板8的相互接触面9即为上述的倾斜平面，帘板升降驱动机构2通过联接部件与上述各帘板中位于最底部的一个帘板7相联接，此处的联接部件是联接在帘板7上的钢丝绳及其卷轴13，此处该钢丝绳为2条，固定联接在帘板7的两边，当然采用1条钢丝绳提升各帘板的结构也属于本实用新型的保护范围。此外，在图2所示示意图中，本实用新型还包括帘板上行限位块4，上述帘板上行限位块4设置在帘板升降导轨1顶部，帘板上行限位块4所处的位置高于帘板滞留导轨3与帘板升降导轨1顶部开口一侧对接部位所处的位置，帘板滞留导轨3与帘板升降导轨1顶部开口一侧对接部位到所述帘板上行限位块4的距离，大于所述各帘板的最高部位与最低部位之间的距离，当然等于所述各帘板的最高部位与最低部位之间的距离的结构也属于本实用新型的保护范围。在图2所示示意中，本实用新型还包括帘板扶正架5，帘板扶正架5是可滑动地设置在帘板滞留导轨3上的用于防止所述各帘板倾倒的滑移搭靠支架。在图1、图2中，上述帘板升降驱动机构2是由电动机进行驱动的升降驱动机构，帘板升降驱动机构2通过卷轴13和卷轴13两侧的钢丝绳构成的联接部件，与上述位于最底部的一个帘板7相联接，以此提升帘板7和各帘板上升，钢丝绳14就是卷轴13一侧的上述钢丝绳。在图1中，使帘板升降驱动机构2运转的电动机与电控箱15及电按钮16电连接，工作人员即可通过按动电按钮16，经电控箱15控制上述电动机运转，当然，上述电动机也可通过其他电开关控制方式进行控制，由于上述电开关控制方式及电路结构为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。在本实施例1中，上述卷轴13和两侧的钢丝绳作为上述联接部件，与上述位于最底部的一个帘板7相联接，用以提升帘板7及其上面的各帘板。实际使用时，帘板升降导轨1是安装在建筑物的墙壁上的，在图2中，帘板升降导轨1即安装在建筑物的墙壁12上，当然，帘板升降导轨1安装在其他与建筑物墙壁固定于一体的固定框架上也可以，其结构也属于本实用新型的保护范围。省略了上述电控箱15和电按钮16的结构，也属于本实用新型的保护范围。

实施例2，本实用新型除了增设有填充层之外，其他结构均与实施例1所述结构相同。在图4所示示意图中，本实用新型还包括填充层10，所述各帘板是具有中空夹层的空心帘板，帘板11即为上述具有中空夹层的各帘板之中的一个，上述填充层10填充在帘板11的中空夹层之中。在本实施例2中，所述各帘板的中空夹层中均填充有上述填充层。此处，上述填充层为珍珠岩防火板，当上述填充层为其他防火绝热材料时也属于本实用新型的保护范围，上述防火绝热材料为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。

当其还包括所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置、自动喷水控制装置、音视频现场场景记录装置和热烟气自动感应照明装置等辅助部件之中至少一个的结构，也属于本实用新型的保护范围，上述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置、自动喷水控制装置、音视频现场场景记录装置和热烟气自动感应照明装置等辅助部件的结构和工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。当然，本实用新型还可以包括更多的辅助部件或装置，其结构也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的保护范围不受以上各实施例的限制。

Claims (10)

1.一种提升式帘板门结构，包括帘板升降导轨[1]、帘板式阻隔主体和帘板升降驱动机构[2]，所述帘板式阻隔主体与所述帘板升降导轨[1]的导槽构成升降配合结构，其特征在于，它还包括帘板滞留导轨[3]，在所述帘板升降导轨[1]的顶部设置有开口，所述帘板滞留导轨[3]对接在所述帘板升降导轨[1]顶部开口一侧，所述帘板滞留导轨[3]是远离所述帘板升降导轨[1]顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨[1]顶部开口一侧的一端低的倾斜导轨，所述帘板式阻隔主体是由至少2个帘板沿所述帘板升降导轨[1]排列而成的帘板门主体，所述各帘板之间的相互接触面是靠近所述帘板滞留导轨[3]的一侧高、远离所述帘板滞留导轨[3]的一侧低的倾斜面，所述帘板升降驱动机构[2]通过联接部件与所述各帘板中位于最底部的一个帘板相联接。

2.根据权利要求1所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括帘板上行限位块[4]，所述帘板上行限位块[4]设置在所述帘板升降导轨[1]顶部，所述帘板上行限位块[4]所处的位置高于所述帘板滞留导轨[3]与所述帘板升降导轨[1]顶部开口一侧对接部位所处的位置，所述帘板滞留导轨[3]与所述帘板升降导轨[1]顶部开口一侧对接部位到所述帘板上行限位块[4]的距离，大于或等于所述各帘板的最高部位与最低部位之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括帘板扶正架[5]，所述帘板扶正架[5]是可滑动地设置在所述帘板滞留导轨[3]上的用于防止所述各帘板倾倒的滑移搭靠支架。

4.根据权利要求1或2所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括填充层，所述各帘板是具有中空夹层的空心帘板，所述填充层填充在所述各帘板的中空夹层之中。

5.根据权利要求3所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括填充层，所述帘板是具有中空夹层的空心帘板，所述填充层填充在所述各帘板的中空夹层之中。

6.根据权利要求1或2所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨[1]或所述帘板升降驱动机构[2]上。

7.根据权利要求3所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨[1]或所述帘板升降驱动机构[2]上。

8.根据权利要求4所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨[1]或所述帘板升降驱动机构[2]上。

9.根据权利要求5所述的提升式帘板门结构，其特征在于，它还包括热烟气感应自动关门控制装置和热烟气自动感应报警装置之中的至少1个部件，所述热烟气感应自动关门控制装置、热烟气自动感应报警装置设置在所述帘板升降导轨[1]或所述帘板升降驱动机构[2]上。

10.根据权利要求1所述的提升式帘板门结构，其特征在于，所述帘板滞留导轨[3]是远离所述帘板升降导轨[1]顶部的一端高、对接所述帘板升降导轨[1]顶部一侧的一端低的直板状倾斜导轨，排列成所述帘板式阻隔主体的所述各帘板之间的相互接触面是靠近所述帘板滞留导轨[3]的一侧高、远离所述帘板滞留导轨[3]的一侧低的倾斜平面，所述帘板升降驱动机构[2]是由电动机、汽油发动机、柴油发动机或燃气发动机进行驱动的升降驱动机构。

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