CN203334527U

CN203334527U - 一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材

Info

Publication number: CN203334527U
Application number: CN2013202457351U
Authority: CN
Inventors: 郑锋
Original assignee: ZHEJIANG JINLEI WINDOW INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINLEI WINDOW INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-08

Abstract

本实用新型涉及一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材。所要解决的技术问题是提供的木屋墙体型材应能减少天然木材的利用，而且使用寿命和舒适性均能满足木屋使用要求，还具有成本低廉的特点。技术方案是：一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其底面开设有沿其长度方向伸展的凹槽，顶面开设有与所述凹槽相适应的凸棱，其特征在于：所述凹槽内开设有至少一条与凹槽同向伸展的安装槽，该安装槽内固定着密封条。

Description

一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材

技术领域

本实用新型涉及木制建筑技术领域，尤其是利用生物质复合材料制作的木屋墙体型材。

背景技术

木屋不仅冬暖夏凉、抗潮保湿、透气性强，还蕴涵着醇厚的文化气息，淳朴典雅。木屋在梅雨季节能调节湿度，当湿度大时木屋能自动吸潮，干燥时又会从自身的细胞中释放水分，起到天然调节的作用；木材还有抗菌、杀菌、防虫的作用；因此木屋享有“会呼吸的房屋”的美誉，是集绿色环保、健康、居住舒适、安全、贴近自然和设计风格独具个性等诸多优势于一身的健康型住宅；它可随意进行个性风格的设计造型，建设周期短，房屋的所有建筑产品都来自天然木材，环保无污染、结构强度高，具有良好的抗震性能，达到环保、安全、健康住宅的各种要求，非常适合人类居住。

但是通常建造木屋的材料是天然木材，建造一幢木屋需要砍伐较多的树木，如果大面积建造木屋会对森林造成破坏，给环境造成较大的影响，因此需要采用其他建筑材料予以替代。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，所述木屋墙体型材应能减少天然木材的利用，而且使用寿命和舒适性均能满足木屋使用要求，还具有成本低廉的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其底面开设有沿其长度方向伸展的凹槽，顶面开设有与所述凹槽相适应的凸棱，其特征在于：所述凹槽内开设有至少一条与凹槽同向伸展的安装槽，该安装槽内固定着密封条。

所述安装槽包括朝下开口的方槽以及位于该方槽上方并与方槽连通的蘑菇形槽。

所述密封条采用橡胶制作。

本实用新型的有益效果是：

1．社会效益；生物质复合材料的应用替代了天然木材，保护了森林；根据科学研究，森林每生长1m³木材大约可以吸收1.83吨二氧化碳，同时释放1.62吨氧气；根据木塑材料产品特点，即“1吨木塑材料可折合木材2.5m³，可用材积接近100%，而原木平均材积不足60%”，因此在实际使用中1吨木塑材料至少可相当于3.50m³天然木材，生产1吨木塑材料并且替代木材应用，相当于吸收减排6.4吨二氧化碳，释放5.67吨氧气；由于木塑材料的使用寿命远高于天然木材，因此在计算二氧化碳减排效益时还要考虑到使用寿命的因素：如果木塑材料以15年计，天然木材以6年计，则木塑材料的使用寿命为天然木材的2.5倍；因此每使用1吨木塑材料替代天然木材应用，二氧化碳减排量为2.5×6.4=16吨。

2．实际效益；使用生物质复合材料制作木屋墙体，相比于天然木材来说，可以大大缩短施工的时间，减少加工的工序，而且成本相对天然木材要降低很多，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型端部的结构示意图。

图3是本实用新型的组合结构示意图之一。

图4是本实用新型的组合结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

生物质木塑复合材料是指以木本、禾本和藤本植物及林产品废弃物等可再生生物质资源为原材料，通过物理、化学和生物工程学等高技术手段，加工制造为性能优异、环境友好、品种多样、附加值高、用途广泛并能替代石化、矿产资源产品，具有现代科技特点的一类新型材料。

木塑复合材料（木塑或塑胶木）是采用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，通过混配，利用挤出设备加工制成的一种新型复合材料，兼有木材和塑料成本和性能的长处，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。随着人们对环保、健康、美观等日益关注，近年来木塑产业成为发展最为活跃的行业门类之一，代表了生物质复合材料的一个重要发展方向。

本实用新型提出利用木塑复合材料来代替普通实木来制作木塑的墙体，减少对森林的破坏。提供的一种生物质复合材料的木屋墙体型材制作方法，包括以下步骤：

1）混合造粒；将有机填料、无机填料、塑料、添加剂以及稳定剂混合，送入造粒机造粒；各成分的重量份为：有机填料40-65，无机填料5-10，塑料30-55；

2）制造型材；造粒后的原材料颗粒送入挤出机挤制成型，或者由压铸机压铸成型；挤出机温度160摄氏度-250摄氏度，压力为20-60MPA；

型材可以为各种形状，图1中所示为矩形型材。

3）后期处理；在型材的底面开设凹槽，凹槽内开设安装槽，型材顶面制作与凹槽匹配的凸棱，型材两端的顶面和底面分别开设榫槽（常规结构），经修正、打磨、砂光后型材成型。

所述有机填料包括秸秆粉、木粉或竹粉中的一种或两种以上任意比例的混合。

有机填料的细度为40-120目，含水率2%-5%。

所述无机填料包括碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、云母粉、环氧树脂粉和玻璃纤维中的一种或两种以上任意比例的混合。

所述塑料为PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PPR（无规共聚聚丙烯）以及工程塑料（例如PC、PA、PPE、POM、PETP、PBTP、PPS、ABS）中的至少一种。

本实用新型采用的挤出机为常规机械；挤出成型连续进行，挤出速度根据需要确定；压铸机也为常规机械。

以下列举原材料的三种实施例。

实施例1；各成分的重量份为：

有机填料：木粉40%，细度为60目，含水率2%；

无机填料：5%，碳酸钙；

塑料：PVC55%。

上述原料送入造粒机造粒；造粒后的原材料颗粒送入挤出机挤制成型；挤出机温度170摄氏度，压力为55MPA。

实施例2；各成分的重量份为：

有机填料：秸秆粉60%，细度为100目，含水率4%；

无机填料：8%，1：1的碳酸钙与滑石粉；

塑料：PE32%。

上述原料送入造粒机造粒；造粒后的原材料颗粒送入挤出机挤制成型；挤出机温度240摄氏度，压力为30MPA。

实施例3；各成分的重量份为：

有机填料：木粉55%，细度为100目，含水率3%；

无机填料：10%，1：1：1的碳酸钙、滑石粉及玻璃纤维；

塑料：PP35%。

上述原料送入造粒机造粒；造粒后的原材料颗粒送入挤出机挤制成型；挤出机温度200摄氏度，压力为30MPA。

如图1、图2所示，一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其底面开设有沿其长度方向伸展的凹槽1-1，顶面开设有与所述凹槽相适应的凸棱1-2，所述凹槽内开设有至少一条与凹槽同向伸展的安装槽1-3（推荐开设两条），该安装槽内固定着密封条（省略不画）。所述安装槽包括朝下开口的方槽以及位于该方槽上方并与方槽连通的半圆形槽或蘑菇形槽。所述密封条推荐采用橡胶制作。

如图4所示，各型材上下逐层堆叠形成一面墙体；型材两端的顶面和底面分别开设有榫槽，两面相交的墙体通过榫槽1-4连接在一起（通常两面墙体中的型材垂直布置）。如图3所示，所述两面相交的墙体中，第一墙体的榫槽与第二墙体的榫槽相向而对扣合拼接；即第一墙体中的型材顶面的榫槽，与第二墙体中的型材底面的榫槽相向扣合，第一墙体中的型材底面的榫槽，与第二墙体中的型材顶面的榫槽相向扣合，拼接处形成墙角。以上为常规结构，凹槽朝下设置，并与凸棱配合可以避免积留雨水，防止木材腐坏。

Claims

1.一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其底面开设有沿其长度方向伸展的凹槽（1-1），顶面开设有与所述凹槽相适应的凸棱（1-2），其特征在于：所述凹槽内开设有至少一条与凹槽同向伸展的安装槽（1-3），该安装槽内固定着密封条。

2.根据权利要求1所述的一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其特征在于：所述安装槽包括朝下开口的方槽以及位于该方槽上方并与方槽连通的槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，其特征在于：所述密封条采用橡胶制作。