CN203334030U - 一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，该柔软水洗机构包括柔软槽和导布辊，导布辊设于柔软槽上方，导布辊上方设有与导布辊平行且可与导布辊相互接触的至少一根的自重辊。本实用新型通过采用上述技术方案，导布辊上方设有与导布辊平行且可与导布辊相互接触的至少一根的自重辊，自重辊对织物施压，可促进柔软液渗透均匀和充分，经多根自重辊多次施压后，柔软效果更佳。

Description

一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构

技术领域

本实用新型属于印染机械领域，涉及一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构。

背景技术

国内外的中、高端市场服装越来越追求时尚、舒适、功能和生态环保，在生产细旦涤长丝与精硫棉/氨纶包芯纱摇粒绒等优势品种的生产过程中，主要的工艺流程为针织织造-坯布检验-理布-染色-加软-离心脱水-开幅-烘干-起毛-梳剪-摇粒-整理-检验-打卷-包装。

生产中发现，细旦涤纶长丝相对较粗旦涤纶长丝的加工难度明显增大，尤其是经常发生难以起毛或者起毛不均，而导致大批半制品需“重加起毛剂”返工回修，甚至于不得不在加工细旦涤纶长丝品种时，将目前工艺流程中的“加软-离心脱水”步骤调整为“离心脱水-加软-离心脱水”,即增加一道离心脱水来满足质量要求，这不仅大大增加了生产成本，而且离心脱水劳动强度大。

目前，针织染整行业缺少加软的专门定型设备，大多数厂家以Q113水洗机来代用进行加软，但该设备不仅浴比大，而且助剂和水浪费大，还不能满足细旦涤纶长丝摇粒绒等敏感品种的加软要求。

申请号为99219850.X的中国实用新型专利公开了一种柔软轧干机，在机架上装有橡胶轧辊、柔软槽、摆布装置、导布辊、撑布环和卧式撑布装置等组合件；申请号为200720041063.7的中国实用新型专利公开了柔软轧液机，在机架上装有主动橡胶辊、被动橡胶辊、气缸、槽体、加料筒、进布圈、进布辊、挡布棒、提布导布辊、出布架、出布圈、出布辊和轴承座等组合件；申请号为200910184376.1的中国发明专利公开了一种柔软轧液机，其在200720041063.7的基础上，将进布圈装于高位支架上，在加料筒中设搅拌器，在槽体内设浸液槽；上述三项专利虽然都结构简单，但柔软处理的效果差，助剂和水浪费大，且不能满足细旦涤纶长丝摇粒绒等敏感品种的加软要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，使得织物的柔软效果更佳。

本实用新型采用如下技术方案：

一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，该柔软水洗机构包括柔软槽和导布辊，导布辊设于柔软槽上方，导布辊上方设有与导布辊平行且可与导布辊相互接触的至少一根的自重辊。

优选的，自重辊的数量为3～8根。

进一步优选的，自重辊并排间隔地、可上下摆动地设于一根支承轴上。

进一步的，柔软槽上方设有与导布辊平行的八角辊。

进一步的，导布辊的下方设有与导布辊平行的撑布辊。

进一步的，柔软槽的侧壁上设有若干导布圈。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，导布辊上方设有与导布辊平行且可与导布辊相互接触的至少一根的自重辊，自重辊对织物施压，可促进柔软液渗透均匀和充分，经多根自重辊多次施压后，柔软效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的柔软水洗机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示的一种柔软水洗兼用机，包括进布机构1、柔软水洗机构2和出布机构3，柔软水洗机构2包括加液装置21、柔软槽22、第一导布辊23和八角辊24，第一导布辊23与八角辊24相互平行地设于柔软槽22上方，第一导布辊23上方设有与第一导布辊23平行且可与第一导布辊23相互接触的五根自重辊25，五根自重辊25并排间隔地、可上下摆动地设于一根支承轴26上，第一导布辊23的前部下方设有与第一导布辊23平行的撑布辊27，柔软槽22的侧壁上设有若干导布圈28，前侧壁和后侧壁上分别设有五个半圆形的导布圈28，左侧壁和右侧壁上分别设有一个半圆形的导布圈28。

加液装置21包括位于高位的加液桶211和连通加液桶211与柔软槽22的进液管212，加液桶211内设有搅拌器213，进液管212的头端与加液桶211连通，尾段延伸进入柔软槽22内，尾端封闭，尾段与第一导布辊23平行，固定于柔软槽22的后侧壁上，尾段上设有一排出液孔214，相邻出液孔214的间隔距离沿液体的流向规律递减。

进布机构1包括位于高位的进布圈11、位于进布圈11后方的两根轧液辊12、13、位于轧液辊12、13后方的第二导布辊14、位于第二导布辊14后方下侧的进布槽15和位于轧液辊12、13下方的接液槽16，柔软槽22的右侧壁上设有与进布槽15对应的进布窗221。

出布机构3包括位于高位的第三导布辊31和位于第三导布辊31后方的三根轧液辊32、33、34。柔软槽22的左侧壁上设有出布窗222，出布窗22与轧液辊32、33、34之间设有两根蛮腰式导辊35、36。轧液辊32、33、34下方设有回液槽37，回液槽37与柔软槽22之间通过回液管38连通。回液管38的头端与回液槽37连通，尾段延伸进入柔软槽22内，尾端封闭，尾段与第一导布辊23平行，固定于柔软槽22的前侧壁上，尾段上设有一排出液孔39，相邻出液孔39的间隔距离沿液体的流向规律递减。

生产过程中，加液桶211加入水和柔软剂等，在搅拌器213的作用下，得到浓度均匀的柔软液，柔软液通过进液管212进入柔软槽22的槽内，进液管212固定于柔软槽22的后侧壁上的尾段设有一排出液孔214，相邻出液孔214的间隔距离沿液体的流向规律递减，可使得柔软槽22中的柔软液浓度保持均匀。柔软过程中，柔软液中的柔软剂成分被织物吸收，柔软槽22中柔软液的浓度会降低，进液管212尾段内的柔软液的流速沿液体的流向递减，越靠近进液管212尾端的出液孔214流出的柔软液速度越慢，相邻出液孔214的间隔距离沿液体的流向规律递减，越靠近进液管212尾端的出液孔越密集，使得槽内各区域的柔软液的浓度保持较均匀，织物的柔软效果更佳。

在变频调速与传动装置的驱动下，织物从进布圈11进入后，经两根轧液辊12、13轧去所含上道工序加工残液，使织物除去纤维中多余水分，形成相对空腔及空隙，可显著提高织物对柔软液的吸附和容纳能力，轧出的上道工序加工残液通过接液槽16回收可返回上道工序加工使用。

轧去残液后，织物在第二导布辊14的作用下，进入进布槽15，通过进布窗221送入柔软槽22中，再通过柔软槽22右侧壁的导布圈28进入槽底的柔软液中，再经后侧壁的导布圈28，在八角辊24的作用下，送往第一导布辊23，在自重辊25和第一导布辊23的作用下，自重辊25对织物施压，可促进柔软液渗透均匀和充分；织物继续经过撑布辊27、柔软槽22前侧壁的导布圈28、槽底的柔软液和柔软槽22后侧壁的导布圈28后，再次送往八角辊24，如此循环共缠绕5圈后，经柔软槽22左侧壁的导布圈28进入出布窗222，织物经5根自重辊5次施压后，柔软效果更佳。

织物继续在两根蛮腰式导辊35、36的作用下送往三根轧液辊32、33、34，经轧液后通过第三导布辊31出布，采用蛮腰式导辊35、36，使柔软后的织物既不易跑偏且张力又小，柔软效果更佳。

经三根轧液辊32、33、34轧出的残液经回液槽37收集后，通过回液管38返回柔软槽22中使用，不仅大幅度节约助剂，还直接减少污水排放，实现清洁生产。回液管38固定于柔软槽22的前侧壁上的尾段设有一排出液孔39，相邻出液孔39的间隔距离沿液体的流向规律递减，实现均匀回流，可使得柔软槽22中的柔软液浓度保持均匀。

通过采用本实用新型的柔软水洗兼用机对摇粒绒织物进行柔软加工，柔软轧液率大于60%，加软合格率大于98%，摇粒绒面手感柔软度为100%，助剂节约率大于30%，加软节水率大于30%。

采用本实用新型的柔软水洗兼用机的摇粒绒的工艺流程为针织织造-坯布检验-理布-染色-加软水洗一体化-开幅-烘干-起毛-梳剪-摇粒-整理-检验-打卷-包装，使摇粒绒的工艺流程显著优化，不仅大幅减少离心脱水的使用，还显著提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：该柔软水洗机构包括柔软槽和导布辊，导布辊设于柔软槽上方，导布辊上方设有与导布辊平行且可与导布辊相互接触的至少一根的自重辊。

2.根据权利要求1所述的一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：所述自重辊的数量为3～8根。

3.根据权利要求2所述的一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：所述自重辊并排间隔地、可上下摆动地设于一根支承轴上。

4.根据权利要求1所述的一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：所述柔软槽上方设有与所述导布辊平行的八角辊。

5.根据权利要求1所述的一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：所述导布辊的下方设有与导布辊平行的撑布辊。

6.根据权利要求1所述的一种柔软水洗兼用机的柔软水洗机构，其特征在于：所述柔软槽的侧壁上设有若干导布圈。

Images