CN203331382U - 一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，包括搅拌机上料机构、搅拌机、一号挤出机组进料仓上料机构、一号挤出机组进料仓、料位传感器和PLC控制箱；所述搅拌机上料机构与所述搅拌机的进料口连接；所述一号挤出机组进料仓上料机构包括上料口二、上料管道二和驱动电机二，所述上料口二设置在所述搅拌机的出料口下方，上料口二通过上料管道二与所述一号挤出机组进料仓连接；所述搅拌机上安装有驱动电机三，所述一号挤出机组进料仓的壁上设置有料位传感器；所述驱动电机二、驱动电机三和料位传感器均通过导线与所述PLC控制箱连接。本实用新型减少了能耗，增加了自动化，减轻了工人劳动强度，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板制造设备，具体涉及一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置。
背景技术
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
在传统设备生产中，存在以下不足之处：工人拌料上料环节，工人责任心很重要。在根据一定配比把料加入搅拌机，什么时候认为料子搅拌均匀了，可以上料了，完全由工人掌控，人为因素比较大，为了避免搅拌不均匀，很多生产之中把搅拌机一直开着造成比较大的能源浪费。在一号单螺杆机的料仓用有机玻璃开了一个观察孔，由工人观察是否有料后进行加料，增大了人为干扰因素，一旦失误容易造成生产线断料。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上料环节的不足，提供一种挤塑聚苯乙烯泡沫板上料装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，包括搅拌机上料机构、搅拌机、一号挤出机组进料仓上料机构、一号挤出机组进料仓、料位传感器和PLC控制箱；
所述搅拌机上料机构与所述搅拌机的进料口连接；
所述一号挤出机组进料仓上料机构包括上料口二、上料管道二和驱动电机二，所述上料口二设置在所述搅拌机的出料口下方，上料口二通过上料管道二与所述一号挤出机组进料仓连接；
所述搅拌机上安装有驱动电机三，所述一号挤出机组进料仓的壁上设置有料位传感器；
所述驱动电机二、驱动电机三和料位传感器均通过导线与所述PLC控制箱连接。
作为优选，所述搅拌机上料机构包括上料口一、上料管道一和驱动电机一，所述上料口一设置在地面上，上料口一通过上料管道一与所述搅拌机的进料口连接；所述驱动电机一通过导线与所述PLC控制箱连接。
作为优选，所述PLC控制箱上安装有搅拌停止声光报警器。
工作原理：工作时由上料工人先把一定配方的原料放在搅拌机上料机构的上料口内，启动PLC控制箱的上料开关，原料进入搅拌机内混合，何时混合完成以及混合的时间，由PLC执行，执行完毕后，系统会给出声光提示报警，工人只要选择自动功能和打开搅拌机阀门即可，经混合的原料进入一号挤出机组进料仓上料机构的上料口内，一号挤出机组进料仓内装有料位传感器，当一号挤出机组进料仓内原料低于设定位置，料位传感器信号传到PLC控制箱，系统启动上料机构，自动给一号挤出机组进料仓上料，此时搅拌机同时启动，进行辅助推料动作。
有益效果：本实用新型在工人拌料环节，加装了PLC控制，对搅拌均匀得到了保障，避免了人为因素，同时一号挤出机组进料仓安装了料位传感器，在上料机构给一号挤出机组上料时，才同时启动搅拌机推料，减少了能耗，也增加了自动化，减轻了工人劳动强度，不需要再通过观察孔观察是否需要加料，保证了生产中不会断料了。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示：一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，包括搅拌机上料机构、搅拌机1、一号挤出机组进料仓上料机构、一号挤出机组进料仓2、料位传感器3和PLC控制箱4；
所述搅拌机上料机构包括上料口一5、上料管道一6和驱动电机一7，所述上料口一5设置在地面上，上料口一5通过上料管道一6与所述搅拌机1的进料口连接；
所述一号挤出机组进料仓上料机构包括上料口二8、上料管道二9和驱动电机二10，所述上料口二8设置在所述搅拌机1的出料口下方，上料口二8通过上料管道二9与所述一号挤出机组进料仓2连接；
所述搅拌机1上安装有驱动电机三11，所述一号挤出机组进料仓2的壁上设置有料位传感器3；
所述驱动电机一7、驱动电机二10、驱动电机三11和料位传感器3均通过导线与所述PLC控制箱4连接。所述PLC控制箱4上安装有搅拌停止声光报警器12。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，其特征在于：包括搅拌机上料机构、搅拌机、一号挤出机组进料仓上料机构、一号挤出机组进料仓、料位传感器和PLC控制箱；
所述搅拌机上料机构与所述搅拌机的进料口连接；
所述一号挤出机组进料仓上料机构包括上料口二、上料管道二和驱动电机二，所述上料口二设置在所述搅拌机的出料口下方，上料口二通过上料管道二与所述一号挤出机组进料仓连接；
所述搅拌机上安装有驱动电机三，所述一号挤出机组进料仓的壁上设置有料位传感器；
所述驱动电机二、驱动电机三和料位传感器均通过导线与所述PLC控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，其特征在于：所述搅拌机上料机构包括上料口一、上料管道一和驱动电机一，所述上料口一设置在地面上，上料口一通过上料管道一与所述搅拌机的进料口连接；所述驱动电机一通过导线与所述PLC控制箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，其特征在于：所述PLC控制箱上安装有搅拌停止声光报警器。
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| CN2013202739574U CN203331382U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070657A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-10-01 | 浙江太湖远大新材料有限公司 | 原料混合挤出一体机进料机构 |
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2013
- 2013-05-17 CN CN2013202739574U patent/CN203331382U/zh not_active Expired - Fee Related
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