CN203330895U - 研磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨轮，其特征在于：所述的砂轮包括有基座、壁和中空部，壁有外部二和内侧；所述的砂轮通过轮毂固定在基座的外部的中心，且砂轮可放入壁待研磨的部分的槽中；所述的砂轮的上有中心盘，其叶片根部的槽上有边。所述的砂轮上有底部区域和顶部区域。所述的砂轮上有侧部一和侧部二，侧部一上有端部一和端部二，侧部二上有端部三和端部四。所述的砂轮上有研磨槽的基体，基体可研磨成槽。本实用新型的有益效果是：成本低廉，坚固耐用，且操作简单，能很好地延长涡轮机的使用寿命，省时省力。

Description

研磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活中常见的机器装置，特别是一种研磨轮。 

背景技术

燃气涡轮发动机的涡轮机包括一个中央的圆盘，并从该盘径向向外延伸的一系列的涡轮叶片。为了使叶片固定在圆盘上，要在盘的外周切割一些适应叶片底部的槽或通道。这些槽或通道要与所述叶片的底部部分相一致。此外，需要运用拉削加工才可切割形成所要求的插槽。通过使用大量的切削刀片，逐渐将圆盘慢慢打磨。叶片大小是固定的，每个叶片切割掉更多的圆盘，以最终达到所需的槽轮廓。因此拉床常常会遇到这样的的问题：使用大量的切割刀片很昂贵。需要很长的时间来组装大量用于切割的切割刀片。切槽成品花费相对较长的时间。拉床导致在中央圆盘涡轮产生一些拉伸应力，降低涡轮机的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种经过改良的研磨轮，用以解决上述的现有问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种研磨轮，其特征在于：所述的砂轮包括有基座、壁和中空部，壁有外部二和内侧； 

所述的砂轮通过轮毂固定在基座的外部的中心，且砂轮可放入壁待研磨的部分的槽中； 

所述的砂轮的上有中心盘，其叶片根部的槽上有边。 

所述的砂轮上有底部区域和顶部区域。 

所述的砂轮上有侧部一和侧部二，侧部一上有端部一和端部二，侧部二上有端部三和端部四。 

所述的砂轮上有研磨槽的基体，基体可研磨成槽。 

本实用新型的有益效果是：成本低廉，坚固耐用，且操作简单，能很好地延长涡轮机的使用寿命，省时省力。 

附图说明

图1是根据本实用新型的磨轮的透视图； 

图2是图1中的箭头II处所取的视图； 

图3是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的开始位置的概略图； 

图4是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的中间位置的概略图； 

图5是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的结束位置的概略图； 

图6与图3相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的开始位置的概略图； 

图7与图4相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的中间位置的概略图； 

图8与图5相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的结束位置的概略图。 

图中标示：1、研磨轮，3、基座，5、中空部，7、壁，9、外部，11、轮毂，13、外部二，15、边，15a、侧部一，15b、侧部二，17、槽，19、中心盘，21、待磨的部分，23、端部一，25、端部二，27、内侧，29、端部三，31、端部四，33、底部区域，35、顶部区域，37、基体，其中39、41、II、III为所指的箭头，A、X和Y，以及Z为图中所示的轴线。 

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。 

如图所示，本实用新型研磨轮，其特征在于：一种研磨轮，其特征在于：所述的砂轮1包括有基座3、壁7和中空部5，壁7有外部二13和内侧27；所述的砂轮1通过轮毂11固定在基座3的外部9的中心，且砂轮1可放入壁7待研磨的部分21的槽17中；所述的砂轮的上有中心盘19，其叶片根部的槽17上有边15。所述的砂轮1上有底部区域33和顶部区域35。所述的砂轮1上有侧部一15a和侧部二15b，侧部一15a上有端部一23和端部二25， 侧部二15b上有端部三29和端部四31。所述的砂轮1上有研磨槽的基体37，基体37可研磨成槽17。 

如图所示，本实用新型的整体结构如前文所示，其中砂轮1是杯状的，壁7是圆形的，是以轴线A为中心的圆形形状。杯体以及基体3和壁7是钢制的。其他替代材料可以是铝或碳纤维复合材料。轮毂11使砂轮1固定在基座3的外部9的中心，且使其绕轴线A旋转。壁7的外部13的形成，从而具有一种用于燃气涡轮发动机的涡轮的中心盘19涡轮叶片根部的槽17的边15对应的轮廓。外壁13涂有磨料如立方氮化硼（CBN）或多晶金刚石（PCD）。现在将描述涡轮叶片根槽17的形成，槽17先使用传统的砂轮或导线电火花加工（EDM）形成轮廓。然后使用图1的砂轮1切割两侧的插槽中。参照图3至5，砂轮1制成以便于放入壁7待磨的部分21的槽17中。图3中所示，待磨的部分21的这样的放置位置，从而使磨料径向外侧的外部二13端靠在插槽的侧部二15a部分。旋转的砂轮1端部一23与壁7的外部二13有相同板型。 

研磨轮被移动，使移动接触点沿侧部一15a的端部一23从侧部一15a的端部二25移动，使其可以与侧部一15a接触。图4示出了砂轮大约在端部一23和端部二25的中间位置。图5显示了研磨轮在端部二25处。研磨轮的旋转且被移动的侧部一15a与壁7的外部二13有相同的板型。砂轮1的直径整个研磨侧15a部分都可以将壁7的部分21放置在内槽17中。在图3中可以看出，磨削侧部一15a的端部一23时，端部三29正在向槽17的侧部二15b的槽17接近。如果砂轮的直径1再小一点，将会阻塞壁7的侧部二15b的端部三29，使得正确放置壁7的研磨的端部一23不能正确放置。因此，参阅图5，也应该考虑研磨时侧部一15a的端部二25阻塞壁7，以及侧部二15b的端部四31。砂轮的直径必须超过一预定长度，这将取决于待磨插槽的长度和宽度。槽17的侧部二15b的以侧部一15a类似的方式进行的磨削研磨。从它的位置上来看（如图1所示），其特征在于，所述砂轮1的底部在的侧部一15a的位置向下，所述砂轮1的上部在侧部一15b的位置向上。换句话说，参照图1，砂轮1的底部区域33从被研磨的槽中移除，因而砂轮1位置降低，砂轮1的顶部区域35被放置在相同的被研磨的插槽中。 

图6显示在侧部二15b的端部四31磨削时砂轮1的位置。如图7所示，磨削砂轮1正在研磨侧部二15b的中间部分，图8为示砂轮1磨削侧部二15b端部四29时的位置。另外一种研磨槽17的侧部二15b的方法是将砂轮1放置在如图1中所示的位置中，将中心盘19翻转180度，使得图1中所示盘中心19的背面在前。图2是通过使用常规的砂轮研磨槽的基体37从而研磨成槽17。砂轮1，涡轮机的中央圆盘19，砂轮1的旋转，以及砂轮1沿着研磨槽17一边的槽，这些位置的都可以通过使用一个标准的五轴研磨机完成。有关的五个轴为：（i）图1中的砂轮1水平移动，请参阅图1中的X轴，（ⅱ）图1中的研磨轮垂直移动平移运动，参见图1中的Y轴；（ⅲ）砂轮1在图1中的水平地平移方向，请参阅图1中的Z轴；（iv）图1中盘19与垂直轴Y1的位置关系（即中心盘19可绕轴Y1旋转，以使其能够绕轴线Y1被移动到不同的位置），（v）在图1中，中心盘19与轴Z1的位置关系，绕轴线Z1方向，（即中心盘19可以绕轴Z1，移动到不同的位置）。槽17的15a侧将以以下方式进行研磨。在图1中，轮1的平面垂直放置。中心盘19在垂直轴Y1位置放置，使中心盘19的平面垂直于磨轮1的平面。圆盘19在定位轴Z1位置放置，使待磨插槽17在图1中心盘19的极右端。轮1沿轴X，Y和Z移动，使磨轮1的底部区域33进入特定插槽。轮1然后沿Y和Z轴移动，使其如图3所示定位。最后，轮1沿Y和Z轴移动至插槽的磨侧15a。砂轮1和中心盘19的运动由计算机控制。 

上述砂轮1的直径必须足够大，槽的两侧在研磨是都没有阻塞。如果中心盘19的定位如图1轴X1一样垂直，（如果中心盘19可绕轴线XI旋转，使其能移动到不同的位置），然后，在研磨插槽过程中，研磨轮沿Y和Z轴移动，中心盘19绕轴线X1的位置可以避免阻塞 研磨，从而可以使用更小的直径的轮。比如说在图3中，在壁7的内侧27，中心盘19绕轴线X1沿着箭头39所示的方向移动（图3中的纸张的进出方向）。相应的箭头41示出在图5中。可以从图3到5和6至8看出，槽17没有恰恰垂直于中心盘19的平面穿过圆盘19的，在一个方向上，槽17相对于垂直稍稍有所倾斜。这是因为这个原因，砂轮1在研磨槽17时，必须沿着Y和Z轴移动。如果槽17沿着垂直于中心盘19的平面方向移动，则砂轮1只能沿着Z轴移动以完成研磨。 

Claims (4)

1.一种研磨轮，其特征在于： 

所述的砂轮（1）包括有基座（3）、壁（7）和中空部（5），壁（7）有外部二（13）和内侧（27）； 

所述的砂轮（1）通过轮毂（11）固定在基座（3）的外部（9）的中心，且砂轮（1）可放入壁（7）待研磨的部分(21)的槽(17)中； 

所述的砂轮的上有中心盘（19），其叶片根部的槽（17）上有边（15）。 

2.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于：所述的砂轮(1)上有底部区域(33)和顶部区域(35)。 

3.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于：所述的砂轮(1)上有侧部一(15a)和侧部二(15b)，侧部一(15a)上有端部一(23)和端部二(25)，侧部二(15b)上有端部三(29)和端部四(31)。 

4.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于：所述的砂轮(1)上有研磨槽的基体(37)，基体(37)可研磨成槽(17)。 

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