CN203330790U - 一种数控等离子切割机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控等离子切割机控制系统,切割横梁一端设置步进电机A,切割横梁另一端设置步进电机B,切割横梁与切割头滑动连接,切割头上设置步进电机C,控制处理单元输出端通过驱动器A与步进电机A相连,驱动器A输入端与步进电机A之间设置编码器A,控制处理单元输出端通过驱动器B与步进电机B相连,驱动器B输入端与步进电机B之间设置编码器B,控制处理单元输出端通过驱动器C与步进电机C相连,驱动器C输入端与步进电机C之间设置编码器C。本实用新型的有益效果在于:控制精确高,割口粗糙度小;设置USB接口,接口方便;实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制,同步性好,横梁摆动量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业切割设备,尤其涉及一种数控等离子切割机控制系统。
背景技术
数控等离子切割机是一种专门用于金属板材切割、下料的数控设备。能实现对各种金属材料按任意图形切割。广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。随着我国经济的高速发展,相应的金属板材的需求量也在逐年增加。
目前,随着金属板材的需求量逐年增加,金属材料加工板面也越来越大,行业标准也越来越高,对切割机要求也要来越高。现在如果只是一味的增加横梁跨度,切割机由于横梁跨度大,横梁自身重,在高速行驶时,采用单驱动,精度难以控制,所以切割精度也相对较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术缺陷,提供一种具有自动化程度高、使用方便、价格低,操作、维护非常简便的数控等离子切割机控制系统,实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制,提高其生产精度和可靠性。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种数控等离子切割机控制系统,包括切割横梁1,步进电机A2,步进电机B3,切割头4,步进电机C5,驱动器A6,驱动器B7,驱动器C8,控制处理单元9,编码器A10,编码器B11和编码器C12,切割横梁1一端设置步进电机A2,切割横梁1另一端设置步进电机B3,切割横梁1与切割头4滑动连接,切割头4上设置步进电机C5,控制处理单元9输出端通过驱动器A6与步进电机A2相连,驱动器A6输入端与步进电机A2之间设置编码器A10,控制处理单元9输出端通过驱动器B7与步进电机B3相连,驱动器B7输入端与步进电机B3之间设置编码器B11,控制处理单元9输出端通过驱动器C8与步进电机C5相连,驱动器C8输入端与步进电机C5之间设置编码器C12。
所述的控制处理单元9,包括控制面板13和微处理器14,控制面板13与微处理器14相连,人性化操作界面,全中文菜单,简单易用。
所述的微处理器14连接设置TFT液晶显示屏15,方便数据显示,同时TFT液晶显示屏15具有低压应用,低驱动电压;平板化,又轻薄,节省了大量原材料和使用空间等优点。
所述的微处理器14连接设置USB接口16,U盘直接读取文件功能,便捷的现场操作。
所述的微处理器14为LPC2478微处理器,具有抗干扰能力强和价格低等优点,显著提高性能的同时使系统小型化,功耗更低。
所述的控制处理单元9,包括单片机17,键盘18,显示器19和PC机20,键盘18、显示器19和PC机20均与单片机17相连。
本实用新型的工作原理:切割横梁一端设置步进电机A,切割横梁另一端设置步进电机B,切割横梁与切割头滑动连接,切割头上设置步进电机C,控制处理单元输出端通过驱动器A与步进电机A相连,驱动器A输入端与步进电机A之间设置编码器A,编码器A反馈步进电机A的状态,控制处理单元输出端通过驱动器B与步进电机B相连,驱动器B输入端与步进电机B之间设置编码器B,编码器B反馈步进电机B的状态,控制处理单元输出端通过驱动器C与步进电机C相连,驱动器C输入端与步进电机C之间设置编码器C,编码器C反馈步进电机C的状态。加工时输入CAD图形,CAD图形自动生成行走轨迹,系统自动识别内外切割,由控制处理单元产生脉冲信号,分别将信号发送给驱动器A、驱动器B和驱动器C,通过驱动器A、驱动器B和驱动器C进行功率放大后将信号分别发送给步进电机A、步进电机B和步进电机C,实现对步进电机A、步进电机B和步进电机C的精确控制。
本实用新型的有益效果在于:1、控制精确高,编码器反馈步进电机状态,割缝自动补偿,辅助套料,自动排序,连续批量切割;自动升降速,自动识别切割起点,弯道速度平稳。2、提高切割精度,割口粗糙度小,切割后的割面一般情况下不需要进行表面加工。3、设置USB接口,接口方便,内外置U盘的方式,将文件通过外置U盘传入内置U盘,即使断电,数据也不会丢失。4、成本低,结构紧凑,合理节约安排空间,强劲紧凑的结构设计,使得机器运行更加平稳,切割品质得到保证。5、友好的界面,随机提示操作方法,键盘简便,操作快捷,一目了然。6、维护简便,增加抗干扰处理,最大限度的避免故障率。7、横梁两端分别采用步进电机实现双驱动,实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制,同步性好,横梁摆动量小。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的原理图;
图2是本实用新型实施例2的原理图。
其中,1-切割横梁,2-步进电机A,3-步进电机B,4-切割头,5-步进电机C,6-驱动器A,7-驱动器B,8-驱动器C,9-控制处理单元,10-编码器A,11-编码器B,12-编码器C,13-控制面板,14-微处理器,15-TFT液晶显示屏,16-USB接口,17-单片机,18-键盘,19-显示器,20-PC机。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1,参见图1,一种数控等离子切割机控制系统,包括切割横梁1,步进电机A2,步进电机B3,切割头4,步进电机C5,驱动器A6,驱动器B7,驱动器C8,控制处理单元9,编码器A10,编码器B11和编码器C12,切割横梁1一端设置步进电机A2,切割横梁1另一端设置步进电机B3,切割横梁1与切割头4滑动连接,切割头4上设置步进电机C5,控制处理单元9输出端通过驱动器A6与步进电机A2相连,驱动器A6输入端与步进电机A2之间设置编码器A10,控制处理单元9输出端通过驱动器B7与步进电机B3相连,驱动器B7输入端与步进电机B3之间设置编码器B11,控制处理单元9输出端通过驱动器C8与步进电机C5相连,驱动器C8输入端与步进电机C5之间设置编码器C12。
所述的控制处理单元9,包括控制面板13和微处理器14,控制面板13与微处理器14相连,人性化操作界面,全中文菜单,简单易用。
所述的微处理器14连接设置TFT液晶显示屏15,方便数据显示,同时TFT液晶显示屏15具有低压应用,低驱动电压;平板化,又轻薄,节省了大量原材料和使用空间等优点。
所述的微处理器14连接设置USB接口16,U盘直接读取文件功能,便捷的现场操作。
所述的微处理器14为LPC2478微处理器,具有抗干扰能力强和价格低等优点,显著提高性能的同时使系统小型化,功耗更低。
实施例2,参见图2,一种数控等离子切割机控制系统,包括切割横梁1,步进电机A2,步进电机B3,切割头4,步进电机C5,驱动器A6,驱动器B7,驱动器C8,控制处理单元9,编码器A10,编码器B11和编码器C12,切割横梁1一端设置步进电机A2,切割横梁1另一端设置步进电机B3,切割横梁1与切割头4滑动连接,切割头4上设置步进电机C5,控制处理单元9输出端通过驱动器A6与步进电机A2相连,驱动器A6输入端与步进电机A2之间设置编码器A10,控制处理单元9输出端通过驱动器B7与步进电机B3相连,驱动器B7输入端与步进电机B3之间设置编码器B11,控制处理单元9输出端通过驱动器C8与步进电机C5相连,驱动器C8输入端与步进电机C5之间设置编码器C12。
所述的控制处理单元9,包括单片机17,键盘18,显示器19和PC机20,键盘18、显示器19和PC机20均与单片机17相连。
本具体实施方式的工作原理:切割横梁一端设置步进电机A,切割横梁另一端设置步进电机B,切割横梁与切割头滑动连接,切割头上设置步进电机C,控制处理单元输出端通过驱动器A与步进电机A相连,驱动器A输入端与步进电机A之间设置编码器A,编码器A反馈步进电机A的状态,控制处理单元输出端通过驱动器B与步进电机B相连,驱动器B输入端与步进电机B之间设置编码器B,编码器B反馈步进电机B的状态,控制处理单元输出端通过驱动器C与步进电机C相连,驱动器C输入端与步进电机C之间设置编码器C,编码器C反馈步进电机C的状态。加工时输入CAD图形,CAD图形自动生成行走轨迹,系统自动识别内外切割,由控制处理单元产生脉冲信号,分别将信号发送给驱动器A、驱动器B和驱动器C,通过驱动器A、驱动器B和驱动器C进行功率放大后将信号分别发送给步进电机A、步进电机B和步进电机C,实现对步进电机A、步进电机B和步进电机C的精确控制。
本具体实施方式的有益效果在于:1、控制精确高,编码器反馈步进电机状态,割缝自动补偿,辅助套料,自动排序,连续批量切割;自动升降速,自动识别切割起点,弯道速度平稳。2、提高切割精度,割口粗糙度小,切割后的割面一般情况下不需要进行表面加工。3、设置USB接口,接口方便,内外置U盘的方式,将文件通过外置U盘传入内置U盘,即使断电,数据也不会丢失。4、成本低,结构紧凑,合理节约安排空间,强劲紧凑的结构设计,使得机器运行更加平稳,切割品质得到保证。5、友好的界面,随机提示操作方法,键盘简便,操作快捷,一目了然。6、维护简便,增加抗干扰处理,最大限度的避免故障率。7、横梁两端分别采用步进电机实现双驱动,实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制,同步性好,横梁摆动量小。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:包括切割横梁(1),步进电机A(2),步进电机B(3),切割头(4),步进电机C(5),驱动器A(6),驱动器B(7),驱动器C(8),控制处理单元(9),编码器A(10),编码器B(11)和编码器C(12),切割横梁(1)一端设置步进电机A(2),切割横梁(1)另一端设置步进电机B(3),切割横梁(1)与切割头(4)滑动连接,切割头(4)上设置步进电机C(5),控制处理单元(9)输出端通过驱动器A(6)与步进电机A(2)相连,驱动器A(6)输入端与步进电机A(2)之间设置编码器A(10),控制处理单元(9)输出端通过驱动器B(7)与步进电机B(3)相连,驱动器B(7)输入端与步进电机B(3)之间设置编码器B(11),控制处理单元(9)输出端通过驱动器C(8)与步进电机C(5)相连,驱动器C(8)输入端与步进电机C(5)之间设置编码器C(12)。
2.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:所述的控制处理单元(9),包括控制面板(13)和微处理器(14),控制面板(13)与微处理器(14)相连。
3.如权利要求2所述的一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:所述的微处理器(14)连接设置TFT液晶显示屏(15)。
4.如权利要求3所述的一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:所述的微处理器(14)连接设置USB接口(16)。
5.如权利要求2至4中任一项所述的一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:所述的微处理器(14)为LPC2478微处理器。
6.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机控制系统,其特征在于:所述的控制处理单元(9),包括单片机(17),键盘(18),显示器(19)和PC机(20),键盘(18)、显示器(19)和PC机(20)均与单片机(17)相连。
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CN2013203991670U CN203330790U (zh) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | 一种数控等离子切割机控制系统 |
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CN104148792A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 南通艾特软件有限公司 | 切割机下的压力容器封头开孔的控制系统及方法 |
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