CN203330444U - 用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，它包括工作台（9）、阀体定位圈（2）、阀板定位圈（3）和工装底板（7），它还包括用于找正工件中心的定位芯，定位芯包括基体（5）和基体上部的凸起部（6），工作台上设有中心孔，中心孔内过盈配合有定位芯的基体，定位芯的凸起部通过工装底板中心的底板孔（4）伸入工装底板内，且底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。本实用新型的有益效果是通过工装底板中心的底板孔直径与定位芯凸起部直径的偏差设计达到偏心的目的，无需反复摇动工作台找正，减少了累积误差，加工精度高，加工速度快。

Description

用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装，尤其涉及用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装。

背景技术

双偏心阀门的阀板回转中心（即阀门轴中心）与阀板密封截面形成一个尺寸a的偏置，并与阀体中心线形成一个尺寸b的偏置，密封原理是当双偏心密封蝶阀处于完全开启状态时，其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个间隙x，由于尺寸b偏置的出现，还会使阀板的转动半径分为长半径转动和短半径转动，在长半径转动的阀板大半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，使阀板启闭时阀板密封面相对于阀座密封面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低阀板启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。目前，双偏心蝶阀用量广，密封面窄，加工要求高。双偏心蝶阀阀体阀板镗孔工装大多采用一工装底板上加两个定位圈，将工装底板放在工作台上进行镗孔。这种镗孔无法测工装底板面与工作台面是否平行，也无法知道工件定位中心与主轴镗孔中心是否平行和重合，很有可能产生小角度的微量偏差。同时，镗孔前，先要纵向摇动工作台，使工装和工件定位中心线与主轴镗孔中心线重合，再继续纵向摇动工作台，使工装和工件定位中心线与主轴镗孔中心线产生所需要的偏心。但反复摇动会产生累积误差，同时大大降低加工速度，甚至加工出来的蝶阀无法保证镗孔的同心度，也不能保证蝶阀所需要的偏心，因而就无法降低蝶阀开启和关闭过程中阀板和阀座密封面之间相对的机械磨损，挤压转角行程得不到缩短，也就无法保证蝶阀的泄漏，尤其是双偏心硬密封蝶阀，使用时漏水、扭矩大等问题就是蝶阀镗孔不准确产生的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前大多数双偏心解决目前大多数双偏心蝶阀阀体阀板镗孔工装找偏心复杂，反复摇动工作台找偏心，会产生累积误差，加工精度低，加工速度慢。缺少校正定位，加工出来的蝶阀镗孔的同心度低，为此提供无需反复摇动工作台找偏心，不会产生累积误差、加工精度高的用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装。

本实用新型的技术方案是：用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，它包括工作台、阀体定位圈、阀板定位圈和工装底板，它还包括用于找正工件中心的定位芯，所述定位芯包括基体和基体上部的凸起部，所述工作台上设有中心孔，所述中心孔内过盈配合有定位芯的基体，所述定位芯的凸起部通过所述工装底板中心的底板孔伸入工装底板内，且所述底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。

上述方案的改进是所述工装底板的一端可拆卸式连接有校正板。

上述方案中所述阀体定位圈和阀板定位圈的截面形状分别与待加工的阀体和阀板相适配。

本实用新型的有益效果是通过工装底板中心的底板孔直径与定位芯凸起部直径的偏差设计达到偏心的目的，无需反复摇动工作台找正，减少了累积误差，加工精度高，加工速度快。校正板第一可以校正工作台与阀体定位圈、阀板定位圈的中心线是否垂直；第二校正阀体尾部中心线与主轴镗孔中心线是否重合；第三确定阀体和阀板头尾方向不会搞错。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中定位芯示意图；

图4是本实用新型使用示意图；

图中，1、校正板，2、阀体定位圈，3、阀板定位圈，4、底板孔，5、基体，6、凸起部，7、工装底板，8、固定螺栓，9、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括工作台9、阀体定位圈2、阀板定位圈3和工装底板7，它还包括用于找正工件中心的定位芯，定位芯包括基体和基体上部的凸起部，工作台上设有中心孔，中心孔内过盈配合有定位芯的基体5，定位芯的凸起部6通过工装底板中心的底板孔4伸入工装底板内，且底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。

实施例1：将阀体定位圈、阀板定位圈加工好安装在工装底板上，定位芯的基体直径为ΦA=70mm，对应的工作台的中心孔直径为ΦB=70mm，使定位芯的基体和工作台的中心孔过盈配合，定位芯的凸起部直径为d=55.6mm，工装底板中心的底板孔直径为D=60mm，将定位芯的凸起部向工装底板中心的底板孔边缘靠近便能产生偏心b，公式为b=(D-d)/2=2.2mm，其偏心的方向性与阀体阀板偏方向心一致。

实施例2：将阀体定位圈、阀板定位圈加工好安装在工装底板上，定位芯的基体直径为ΦA=80mm，对应的工作台的中心孔直径为ΦB=80mm，使定位芯的基体和工作台的中心孔过盈配合，定位芯的凸起部直径为d=56mm，工装底板中心的底板孔直径为D=59mm，将定位芯的凸起部向工装底板中心的底板孔边缘靠近便能产生偏心b，公式为b=(D-d)/2=1.5mm，其偏心的方向性与阀体阀板偏方向心一致。

由以上两个实施例可知可根据需要设计底板孔直径D与定位芯的凸起部直径d，根据公式b=(D-d)/2便能得到所需要的偏心，无需反复摇动工作台找偏心。从而自动产生所需的偏心。这种精确的偏心不会产生累积误差，加工精度高，加工速度快。

本实用新型的优选例是工装底板的一端可拆卸式连接有校正板1。可以在工装底板的一端加工有槽，校正板上有榫，通过槽与榫相配合实现可拆卸式连接，也可以是在工装底板一端设有凹块，校正板上有设有凸块，通过凹块和凸块实现可拆卸式连接。在需要校正板校正时把校正板插入工装底板的一端使用，可根据校正板是否垂直来判断工作台与阀体定位圈2、阀板定位圈3的中心线是否垂直；校正板所在一端是阀体和阀板的尾部，这样可根据校正板的位置来确定阀体阀板的安放位置，不会搞错阀体和阀板头尾方向；在对阀体进行镗孔加工时，判断阀体尾部中心线与主轴镗孔中心线是否重合。不需要时可以拔出校正板。

本实用新型中阀体定位圈和阀板定位圈的横截面和纵截面的形状要分别和阀体和阀板相适配，使得待加工的阀体和阀板能够稳定的放置在工装上。

本实用新型的装配流程如下：将定位芯的基体直径ΦA与工作台中心孔直径ΦB加工成等直径，即ΦA=ΦB，加工成过盈配合。然后将阀体定位圈、阀板定位圈、工装底板焊好加工后将将阀体定位圈、阀板定位圈加工到位。将工装底板的底板孔套在定位芯的凸起部上就能达到中心定位，快速找正。工装底板通过固定螺栓8与工作台固定连接。无需要反复摇动工作台，工装和工件定位中心线与主轴镗孔中心线就能快速重合。

本实用新型的工作流程如图4所示，先将待镗孔加工的蝶阀放置在工装底板上，蝶阀的阀体对应放置在工装底板上的阀体定位圈上，蝶阀的阀板对应放置在工装底板的阀板定位圈上，待蝶阀放置稳定后，将校正板插入工装底板的一端，看工作台与阀体定位圈2、阀板定位圈3的中心线是否垂直，蝶阀的阀体阀板头尾方向是否放错，判断阀体尾部中心线与主轴镗孔中心线是否重合，当确定没有问题后，开始对蝶阀镗孔，由于定位芯的凸起部与工装底板中心的底板孔直径的偏差可产生所需要的偏心，一次成功无需反复找正。

Claims (3)

1.用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，它包括工作台（9）、阀体定位圈（2）、阀板定位圈（3）和工装底板（7），其特征是它还包括用于找正工件中心的定位芯，所述定位芯包括基体（5）和基体上部的凸起部（6），所述工作台上设有中心孔，所述中心孔内过盈配合有定位芯的基体，所述定位芯的凸起部通过所述工装底板中心的底板孔（4）伸入工装底板内，且所述底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。

2.如权利要求1所述的用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，其特征是所述工装底板的一端可拆卸式连接有校正板（1）。

3.如权利要求1所述的用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，其特征是所述阀体定位圈和阀板定位圈的截面形状分别与待加工的阀体和阀板相适配。

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