CN203330391U - 烘烤装置、中间罐和连铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烘烤装置、中间罐和连铸系统。所述烘烤装置安装在连铸系统的中间罐的胎模上，并包括多个烧嘴、燃料提供管、空气提供管和多个阀门。燃料提供管包括燃料提供主管和燃料提供支管，空气提供管包括空气提供主管和空气提供支管。所述多个阀门分别设置在燃料提供主管、燃料提供支管、空气提供主管和空气提供支管上，以允许或阻挡从外部燃料源和空气源将燃料和空气提供到烧嘴。因此可以对燃料和空气的流量、压力等进行配比，从而确保烘烤效果，增加干式料的紧实程度，并因此达到提高铸坯内部质量的目的。

Description

烘烤装置、中间罐和连铸系统

技术领域

本实用新型提供一种烘烤装置、中间罐和连铸系统。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺（《实用连铸冶金技术》，史宸兴等，北京，冶金工业出版社，1998:5）。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点（《连续铸钢原理与工艺》，蔡开科等，北京，冶金工业出版社，1994:5-8），成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力（《中国连铸的快速发展》，殷瑞鈺，钢铁，2004，39(增刊):1-8；《2005年中国钢铁工业统计年报》，郑洁，钢铁，2005）。

在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐1的内部结构由外到内主要为隔热层、永久层、工作层3，如图1所示。为减少中间罐耐材对钢水的污染，提高钢水质量，并延长中间罐使用寿命，采用干式料作为工作层的较多。浇钢过程中工作层要受到钢水及中间罐保护渣的浸蚀、冲刷，中间罐每次使用后工作层都要进行更换。对多机多流铸机，一般使用T型中间罐。在制作工作层时，先打结罐底，再安放胎模2（具有烘烤功能），打结工作层侧壁，然后进行烘烤烧结。经过打结烘烤后，干式料具有一定的强度，具备一定的抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力。

随着科学技术的不断发展，对钢水洁净度的要求也不断提高，不仅要减少钢水本身的夹杂物含量，在浇注过程中还要减少外来夹杂对钢水的污染。

目前，连铸中间包工作层普遍采用干式料打结。在制作工作层时，先打结罐底，再安放胎模，打结工作层侧壁，然后通过胎模上安装的烘烤装置对工作层进行烘烤烧结。然而，由于胎模上的烘烤装置比较简陋（主要由一根煤气管道、一根空气管道和烧嘴组成），火焰的调节仅靠一个总阀门控制，加之能源介质管道孔径小，常常出现火焰不足、烘烤温度不够，烘烤过程中易熄火等问题，导致中间包工作层烘烤质量较差，中包垮料、工作层干式料剥落的现象时有发生，干式料抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力不足。在浇钢时少部分干式料脱离出来进入钢水，形成夹杂。特别是对于浇注如重轨等高品质的钢影响极为明显，表现为重轨报警不稳定，处于较高水平。

实用新型内容

示例性实施例可以解决上述技术问题和/或其他的技术问题，并相应地提供一种中间罐干式料烘烤装置。因此，在中间罐干式料打结工作层侧壁后，通过对能源介质的流量、压力等进行配比，按一定的烘烤曲线进行烘烤，确保烘烤效果，增加干式料的紧实程度，防止浇注过程中干式料脱离出来污染钢水，从而达到提高铸坯内部质量的目的。

示例性实施例的一方面提供了一种烘烤装置，所述烘烤装置安装在连铸系统的中间罐的胎模上，并包括多个烧嘴、燃料提供管、空气提供管和多个阀门。燃料提供管包括连接到外部燃料源的燃料提供主管和从燃料提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供燃料的燃料提供支管。空气提供管包括连接到外部空气源的空气提供主管和从空气提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供空气的空气提供支管。所述多个阀门分别设置在燃料提供主管、燃料提供支管、空气提供主管和空气提供支管上，以允许或阻挡从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管将燃料提供到烧嘴，以及允许或阻挡从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管将空气提供到烧嘴。因此，可以通过所述多个烧嘴对中间罐的工作层进行烘烤，以使工作层的干式料烧结。

所述多个烧嘴可以根据中间罐的几何形状而被均匀地分布在胎模上。

所述烘烤装置还可以包括设置在每个烧嘴处的点火器。

燃料提供主管和空气提供主管可以具有不同的直径。此外，燃料提供支管和空气提供支管可以具有不同的直径。

可以从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管向烧嘴提供煤气。此外，可以从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管向烧嘴提供压缩空气。

所述烘烤装置还可以包括分别控制所述多个阀门的操作的控制器，从而根据预定的烘烤曲线来对工作层进行烘烤。

示例性实施例的一方面提供了一种中间罐，所述中间罐连接在连铸系统的钢水包和结晶器之间，并包括如上所述的烘烤装置。

示例性实施例的一方面提供了一种连铸系统，所述连铸系统包括如上所述的中间罐。

附图说明

图1是示出中间罐的胎模和工作层的示意图；

图2是示出根据示例性实施例的烘烤装置的俯视图；

图3是示出根据示例性实施例的烘烤装置的侧视图。

在整个附图和具体实施方式中，除非另外描述，否则相同的标号将被理解为指示相同的元件、特征和结构。为了清楚、图解和方便起见，可能夸大这些元件的相对尺寸和绘示。

具体实施方式

提供下面的详细描述，以帮助读者获取对这里描述的方法、设备和/或系统的充分理解。因此，本领域普通技术人员将获知这里描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物。另外，为了更加清楚和简明，可能省略对公知功能和公知构造的描述。

图2是示出根据示例性实施例的烘烤装置的俯视图，图3是示出根据示例性实施例的烘烤装置的侧视图。

如图2和图3中所示，根据示例性实施例的烘烤装置10可以被安装在连铸系统的中间罐1的胎模2上。例如，中间罐烘烤装置1可以安装在胎模2上并与中间罐1的工作层打结的胎模2连为一体。因此，可以保证中间罐干式料烘烤质量。

烘烤装置10可以包括多个烧嘴11-15、燃料提供管和空气提供管21-24、以及多个阀门31-34。

在当前的示例性实施例中，将中间罐1示出为T型中间罐。因此，烧嘴11-15可以根据T型中间罐的几何形状（T形）而被均匀地分布在胎模2上。例如，烧嘴11-15可以包括设置在T形形状的左部处的左部烧嘴11和12、设置在T形形状的中部处的中部烧嘴13、以及设置在在T形形状的右部处的右部烧嘴14和15。然而，烧嘴的数量和布置位置不受限制。例如，在其他的示例性实施例中，可以依照中间罐的几何形状来设计相应的烧嘴的个数和/或位置。

此外，在一个示例性实施例中，烘烤装置10还可以包括设置在每个烧嘴处的点火器，以点燃提供的燃料并对工作层进行烧结。

空气提供管可以包括连接到外部空气源（未示出）的空气提供主管21和从空气提供主管21分支并分别连接到烧嘴11-15的空气提供支管23。因此，可以从外部空气源将空气，例如压缩空气，经空气提供主管21和空气提供支管23提供到烧嘴11-15。如图2中所示，空气提供主管21和空气提供支管23可以具有不同的直径。例如，空气提供主管21的直径可以大于空气提供支管23的直径。

燃料提供管可以包括连接到外部燃料源（未示出）的燃料提供主管22和从燃料提供主管22分支并分别连接到烧嘴11-15的燃料提供支管24。因此，可以从外部燃料源将燃料，例如煤气，经燃料提供主管22和燃料提供支管24提供到烧嘴11-15。如图2中所示，燃料提供主管22和燃料提供支管24可以具有不同的直径。例如，燃料提供主管22的直径可以大于燃料提供支管24的直径。

此外，在一个示例性实施例中，燃料提供主管22和空气提供主管21可以具有不同的直径。此外，燃料提供支管24和空气提供支管23也可以具有不同的直径。

阀门31-34可以分别设置在燃料提供主管22、燃料提供支管24、空气提供主管21和空气提供支管23上。例如，阀门31-34可以包括分别设置在空气提供主管21和燃料提供主管22上的阀门31和32、以及分别设置在空气提供支管23和燃料提供支管24上的阀门33和34。

阀门31-34可以被构造为允许或阻挡从外部燃料源经燃料提供主管22和燃料提供支管24将燃料提供到烧嘴11-15，和允许或阻挡从外部空气源经空气提供主管23和空气提供支管24将空气提供到烧嘴11-15。

虽然在附图中没有示出，但是烘烤装置10还可以包括分别控制阀门31-34（和/或点火器）的操作的控制器。因此，根据控制器的控制，可以按照预定的烘烤曲线来对工作层进行烘烤。

在一个示例性实施例中，在连铸中间罐工作层干式料制作完成之后，可以利用胎模2上的烘烤装置10，采用煤气、压缩空气，按一定的烘烤曲线对工作层干式料进行烘烤，使中间罐干式料烧结。例如，可以将与多种烘烤曲线相关的数据预先存储在控制器中（例如，存储在控制器中包括的存储单元中），这样，控制器可以从多种烘烤曲线中选择合适的烘烤曲线，从而控制烘烤装置10的烘烤过程。

如上所述，通过将燃料提供管和空气提供管21-24构造为具有不同的直径，并通过控制器（未示出）来分别控制设置在燃料提供管和空气提供管21-24上的阀门，可以对烘烤用的能源介质（燃料和空气）的流量、压力等进行配比，按一定的烘烤曲线进行烘烤，从而确保烘烤效果，增加干式料的紧实程度，防止浇注过程中干式料脱离出来污染钢水，并因此达到提高铸坯内部质量的目的。

上面描述了根据一些示例性实施例的安装在中间罐1上的烘烤装置10，其中，中间罐1可以连接在连铸系统的钢水包和结晶器（未示出）之间，从而它们一起可以被包括在连铸系统中。然而，示例性实施例的烘烤装置不限于此，在其他的示例性实施例中，烘烤装置可以被安装于各种需要进行烘烤以增加被烘烤对象的紧实程度的设备中。

如上所述，根据示例性实施例的烘烤装置、包括该烘烤装置的中间罐、以及包括该中间罐的连铸系统可以通过中间罐干式料烘烤装置对工作层干式料的烘烤，能有效增加干式料的致密度、强度，防止中包垮料、工作层干式料剥落，防止浇钢时干式料脱离进入钢水，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度，能有效控制重轨钢等高品质钢的报警率，降低中包耐材成本。因此，，根据示例性实施例的烘烤装置、包括该烘烤装置的中间罐、以及包括该中间罐的连铸系统的操作方便，制作简单，制造费用低。

上面已经描述了一些示例性实施例。然而，应该理解的是，可以做出各种修改。例如，如果所描述的技术以不同的顺序执行和/或如果所描述的系统、架构、设备或电路中的组件以不同方式被组合和/或被另外的组件或其等同物替代或补充，则可以实现合适的结果。相应地，其他实施方式也落入权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置安装在连铸系统的中间罐的胎模上，并包括多个烧嘴、燃料提供管、空气提供管和多个阀门，

其中，

燃料提供管包括连接到外部燃料源的燃料提供主管和从燃料提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供燃料的燃料提供支管，

空气提供管包括连接到外部空气源的空气提供主管和从空气提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供空气的空气提供支管，

所述多个阀门分别设置在燃料提供主管、燃料提供支管、空气提供主管和空气提供支管上，以允许或阻挡从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管将燃料提供到烧嘴，以及允许或阻挡从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管将空气提供到烧嘴，从而通过所述多个烧嘴对中间罐的工作层进行烘烤，以使工作层的干式料烧结。

2.如权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述多个烧嘴根据中间罐的几何形状均匀地分布在胎模上。

3.如权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置还包括设置在每个烧嘴处的点火器。

4.如权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，燃料提供主管和空气提供主管具有不同的直径，燃料提供支管和空气提供支管具有不同的直径。

5.如权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管向烧嘴提供煤气，从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管向烧嘴提供压缩空气。

6.如权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置还包括分别控制所述多个阀门的操作的控制器，从而根据预定的烘烤曲线来对工作层进行烘烤。

7.一种中间罐，其特征在于，所述中间罐连接在连铸系统的钢水包和结晶器之间，并包括如权利要求1至权利要求6中的任意一项权利要求所述的烘烤装置。

8.一种连铸系统，其特征在于，所述连铸系统包括如权利要求7所述的中间罐。

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