CN203330294U - 自动落料冲床 - Google Patents
自动落料冲床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203330294U CN203330294U CN2013203440998U CN201320344099U CN203330294U CN 203330294 U CN203330294 U CN 203330294U CN 2013203440998 U CN2013203440998 U CN 2013203440998U CN 201320344099 U CN201320344099 U CN 201320344099U CN 203330294 U CN203330294 U CN 203330294U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch press
- punch
- cam
- fixed head
- push jack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型提供自动落料冲床，包括冲床主体、设在冲床主体上的工作台和冲压头，所述工作台上设有下模，所述冲压头上设有上模，所述冲压头上设有固定板，所述固定板的前部设有可水平滑动的用于将上模上的板材推出的推片，所述固定板的后部转接有带动推片水平滑动的凸轮，所述凸轮的后部设有挡板，所述冲床主体上设有挡接挡板的顶杆。能够利用冲床本身的结构实现自动落料，减少能源消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及自动落料冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接等操作，广泛应用于机械加工行业，工作时冲床对板材施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，需要配合一组上模与下模，将板材置于其间，由冲头施加压力，使其变形，由于冲头对板材施加压力后板材会贴附在冲头上，因此需要将冲压好的板材落料，一般采用人工落料，这就带来了一定的安全隐患；也有一些冲床上采用了气缸喷气落料，但是会额外消耗一定的能源，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动落料冲床，能够利用冲床本身的结构实现自动落料，减少能源消耗，降低生产成本。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：自动落料冲床，包括冲床主体、设在冲床主体上的工作台和冲压头，所述工作台上设有下模，所述冲压头上设有上模，所述冲压头上设有固定板，所述固定板的前部设有可水平滑动的用于将上模上的板材推出的推片，所述固定板的后部转接有带动推片水平滑动的凸轮，所述凸轮的后部设有挡板，所述冲床主体上设有挡接挡板的顶杆。
作为优选，所述固定板上设有与推片连接从而控制推片往复运动的弹簧。实现了推片的往复运动，无需人工手动回复，保证了工件冲压的连续进行。
作为优选，所述固定板上设有水平的限位槽，所述推片上设有滑接在限位槽内的限位柱。保证了推片的水平运动，避免了推片偏移。
作为优选，所述顶杆的底端设有顶板。增大了与挡板的接触面积，减少了压强，减少了挡板的损伤。
作为优选，所述凸轮与挡板为一体结构。制造方便，制造成本低。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供自动落料冲床，利用冲床本身的结构实现了自动落料，减少了能源消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中推片与凸轮作用的状态示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，自动落料冲床，包括冲床主体1、设在冲床主体1上的工作台2和冲压头3，所述工作台2上设有下模4，所述冲压头3上设有上模5，所述冲压头3上设有固定板6，所述固定板6的前部设有可水平滑动的用于将上模5上的板材推出的推片7，所述固定板6的后部转接有带动推片7水平滑动的凸轮8，所述凸轮8的后部设有挡板9，所述冲床主体1上设有挡接挡板9的顶杆10。所述固定板6上设有与推片7连接从而控制推片7往复运动的弹簧11。所述固定板6上设有水平的限位槽12，所述推片7上设有滑接在限位槽12内的限位柱13。所述顶杆10的底端设有顶板14。所述凸轮8与挡板9为一体结构。
实际工作时，冲压头3下压，利用上模5与下模4作用冲压板材，然后冲压头3上提，带动固定板6上移，使得顶杆10上的顶板14与凸轮8后部的挡板9接触，进而带动凸轮8顺时针转动，将推片7向前推移，由于限位柱13与限位槽12的作用，推片7水平前移并拉伸弹簧11，前移的推片7将上模5上的板材推出；冲压头3再次下压时，顶板14与挡板9分离，推片7在弹簧11的回复作用下后移，同时推动凸轮8逆时针转动复位。利用冲床本身的结构实现了自动落料，减少了能源消耗，降低了生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.自动落料冲床，包括冲床主体（1）、设在冲床主体（1）上的工作台（2）和冲压头（3），所述工作台（2）上设有下模（4），所述冲压头（3）上设有上模（5），其特征在于：所述冲压头（3）上设有固定板（6），所述固定板（6）的前部设有可水平滑动的用于将上模（5）上的板材推出的推片（7），所述固定板（6）的后部转接有带动推片（7）水平滑动的凸轮（8），所述凸轮（8）的后部设有挡板（9），所述冲床主体（1）上设有挡接挡板（9）的顶杆（10）。
2.根据权利要求1所述的自动落料冲床，其特征在于：所述固定板（6）上设有与推片（7）连接从而控制推片（7）往复运动的弹簧（11）。
3.根据权利要求1所述的自动落料冲床，其特征在于：所述固定板（6）上设有水平的限位槽（12），所述推片（7）上设有滑接在限位槽（12）内的限位柱（13）。
4.根据权利要求1所述的自动落料冲床，其特征在于：所述顶杆（10）的底端设有顶板（14）。
5.根据权利要求1所述的自动落料冲床，其特征在于：所述凸轮（8）与挡板（9）为一体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203440998U CN203330294U (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 自动落料冲床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203440998U CN203330294U (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 自动落料冲床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203330294U true CN203330294U (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49698994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203440998U Expired - Fee Related CN203330294U (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 自动落料冲床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203330294U (zh) |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN2013203440998U patent/CN203330294U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201997624U (zh) | 一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置 | |
| CN108213198B (zh) | 复合式冲压模具 | |
| CN203972666U (zh) | 用于冲床的单驱动双向送料装置 | |
| CN204430066U (zh) | 一种汽车用连接器插针的滚动折弯工装 | |
| CN203330294U (zh) | 自动落料冲床 | |
| CN201644600U (zh) | 冲压机用的定位装置 | |
| CN203345264U (zh) | 牙刷包装机的泡壳成型机构 | |
| CN203991951U (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| CN203526286U (zh) | 一种翻边压模机构 | |
| CN104384338A (zh) | 一种带有送料机构的模具 | |
| CN203917629U (zh) | 一种薄壁零件的翻边成型模具 | |
| CN107626847A (zh) | 一种板材冲压推料装置 | |
| CN203917634U (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 | |
| CN102626739A (zh) | 直轨式银触点料带触点铆合模具 | |
| CN203330212U (zh) | 带有自动落料装置的冲床 | |
| CN203495030U (zh) | U形件自动顶出横向弯曲模具 | |
| CN204234611U (zh) | 全自动螺帽压扁成型机输送块 | |
| CN106825244A (zh) | 一种能自动脱料的模具 | |
| CN203725605U (zh) | 用于薄料件向下拉伸加工的模具 | |
| CN202893988U (zh) | 负角折弯模具 | |
| CN203791468U (zh) | 一种下折边拉伸模具结构 | |
| CN203409063U (zh) | 一种间歇自动切废料结构 | |
| CN105562531A (zh) | 用于整型和冲孔的一体式模具 | |
| CN205238552U (zh) | 用于亚克力手机屏定位折弯机 | |
| CN206811030U (zh) | 车门铰链成型加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20160613 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |