CN203326050U - 铅酸蓄电池化成槽装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池化成槽装置，特点是包括化成槽本体、二个以上的调节结构、溢水管、二根以上的螺杆及控制器，在化成槽本体的下部设有进水管，进水管与化成槽本体连通，在进水管上设有电磁阀，电磁阀控制进水管；在成槽本体的下部还设有出水口；调节结构固定在化成槽本体的侧壁上；在溢水管上开有二个以上的溢流孔，在溢水管上位于每个溢流孔的下方均设有温度传感器，溢水管的一端与上述出水口连通；螺杆的下端部与溢水管固定连接，螺杆的上部与调节结构螺纹配合；控制器与电磁阀及温度传感器电连接。其优点为：设计合理、满足蓄电池内化成工艺要求，解决了化成槽温度过高及区域温度不均的一系列问题；其采用冷却水降温，集中控制，循环水重复利用，自动控制，操作方便，控制准确，节能及环保。

Description

铅酸蓄电池化成槽装置
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池化成槽装置。 
背景技术
在铅酸蓄电池生产过程中化成是一道重要的工序，蓄电池在通电化成时内部温度会升高，由于化成过程中，化学反应放出大量热，每0.233Kg 的氧化铅与硫酸反应，放出172.634KJ 热量，仅靠电池壳表面自然散热是远远满足不了生产，化成中后期温度会超过70℃，而过高的化成温度会大大加速电解液的损失，使电池容量降低，电池产品的寿命缩短，严重影响电池品质。目前业内普遍采用循环冷却水槽的方法控制蓄电池化成时的温度，但此种通用方法存有以下问题：1）循环冷却水在电池化成前期温度低时循环，浪费资源和动力能源；2）化成过程需要人工监控，当水温超过工艺要求温度时，需要通过人工换水，造成水温大范围波动，耗费大量人力、物力；3）化成槽内的水面高度不能适应高度不同的蓄电池需要；4）注水管单一，不能使化成槽的水流动，造成化成槽内不同区域温度不均。 
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种设计合理、满足蓄电池内化成工艺要求的铅酸蓄电池化成槽装置，其解决了化成槽温度过高及区域温度不均的一系列问题，从根本上提高电池的品质。 
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于包括： 
化成槽本体，在所述化成槽本体的下部设有进水管，所述进水管与化成槽本体连通，在进水管上设有电磁阀，所述电磁阀控制进水管；在化成槽本体的下部还设有出水口；
二个以上的调节结构，所述调节结构固定在化成槽本体的侧壁上；
溢水管，在所述溢水管上开有二个以上的溢流孔，在溢水管上位于每个溢流孔的下方均设有温度传感器，溢水管的一端与上述出水口连通；
二根以上的螺杆，所述螺杆的下端部与溢水管固定连接，所述螺杆的上部与调节结构螺纹配合；和
控制器，所述控制器与电磁阀及温度传感器电连接。
    在所述化成槽本体的下部的两边对角设有进水管，在每个进水管上均设有电磁阀。 
所述调节结构包括固定架及螺母转盘，所述固定架固定在化成槽本体的侧壁上，所述螺母转盘安装在固定架上并可转动，上述螺杆与螺母转盘螺纹配合。 
在所述溢流管上设有2-6个溢流口，在每个溢流口下方装有温度传感器。 
    所述控制器采用自PLC控制器，其带液晶显示屏和报警器，并可设置工艺温度和报警温度，实时显示温度传感器的温度，具有手动和自动控制电磁阀功能。 
本实用新型与现有技术相比的优点为：设计合理、满足蓄电池内化成工艺要求，解决了化成槽温度过高及区域温度不均的一系列问题；其采用冷却水降温，集中控制，循环水重复利用，自动控制，操作方便，控制准确，节能及环保。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。 
如图1所示，其是一种铅酸蓄电池化成槽装置，包括：化成槽本体1，在所述化成槽本体1的下部设有进水管2，所述进水管2与化成槽本体1连通，在进水管2上设有电磁阀3，所述电磁阀3控制进水管2即电磁阀3可将进水管2打开或关闭；在化成槽本体1的下部还设有出水口11； 
二个以上的调节结构，所述调节结构固定在化成槽本体1的侧壁上，在本实施例中设有二个调节结构，也可以根据溢水管4的长度设置三个或四个调节结构；
溢水管5，在所述溢水管5上开有二个以上的溢流孔51，在溢水管5上位于每个溢流孔51的下方均设有温度传感器7，溢水管5的一端与上述出水口11连通；
二根以上的螺杆9，所述螺杆9的下端部与溢水管4固定连接，所述螺杆9上部与调节结构螺纹配合，这样溢水管5可随螺杆9上下移动，螺杆9的数量与调节结构的数量相同；
控制器6，所述控制器6与电磁阀3及温度传感器7电连接，在本实施例中控制器6安装在化成槽本体1上。
工作时，操作人员根据电池的高度调节溢水管5的高度，然后在控制器6的触摸显示屏上设定工艺温度和报警温度，按“手动”开启电磁阀3，此时进水管2向化成槽本体1内注水，当水面上升到溢流孔51位置时，按“自动”进入自动模式。在自动模式下，控制器6监控每个温度传感器7，并实时在显示屏上显示，只要有一个温度传感器7的温度达到设定工艺温度，控制器6就开启电磁阀3进行注水，直到所有温度传感器7的温度下降到设定工艺温度以下时关闭电磁阀3停止注水，当出现特殊情况，如电磁阀3故障和停水等，只要有一个温度传感器7的温度达到设定报警温度时开启警报器，通知工作人员进行处理。 
    在本实施例中，在所述化成槽本体1的下部的两边对角设有进水管2，在每个进水管2上均设有电磁阀3，这样当二电磁阀3开启时，能在水槽本体1内形成环流，均匀水槽本体内的各部分温度。 
在本实施例中，所述调节结构包括固定架4及螺母转盘8，所述固定架4固定在化成槽本体1的侧壁上，所述螺母转盘8安装在固定架4上并可转动，上述螺杆9与螺母转盘8螺纹配合。 
在本实施例中，在所述溢流管5上设有2-6个溢流口51，在每个溢流口下方装有温度传感器7。 
在本实施例中，所述控制器6采用自PLC控制器，其带液晶显示屏和报警器，并可设置工艺温度和报警温度，实时显示温度传感器的温度，具有手动和自动控制电磁阀功能。工作时，只要有一个温度传感器7的温度达到设定工艺温度，控制器就开启电磁阀进行注水，直到所有温度传感器7的温度下降到设定工艺温度以下时关闭电磁阀停止注水，当有一个温度传感器的温度达到设定报警温度时开启警报器，通知工作人员进行处理。 
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细发明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于包括：
化成槽本体（1），在所述化成槽本体（1）的下部设有进水管（2），所述进水管（2）与化成槽本体（1）连通，在进水管（2）上设有电磁阀（3），所述电磁阀（3）控制进水管（2）；在化成槽本体（1）的下部还设有出水口（11）；
二个以上的调节结构，所述调节结构固定在化成槽本体（1）的侧壁上；溢水管（5），在所述溢水管（5）上开有二个以上的溢流孔（51），在溢水管（5）上位于每个溢流孔（51）的下方均设有温度传感器（7），溢水管（5）的一端与上述出水口（11）连通；
二根以上的螺杆（9），所述螺杆（9）的下端部与溢水管（4）固定连接，所述螺杆（9）的上部与调节结构螺纹配合；和
控制器（6），所述控制器（6）与电磁阀（3）及温度传感器（7）电连接。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于在所述化成槽本体（1）的下部的两边对角设有进水管（2），在每个进水管（2）上均设有电磁阀（3）。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于所述调节结构包括固定架（4）及螺母转盘（8），所述固定架（5）固定在化成槽本体（1）的侧壁上，所述螺母转盘（8）安装在固定架（4）上并可转动，上述螺杆（9）与螺母转盘（8）螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于在所述溢流管（5）上设有2-6个溢流口（51），在每个溢流口下方装有温度传感器（7）。
5.  根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成槽装置，其特征在于所述控制器（6）采用自PLC控制器，其带液晶显示屏和报警器，并可设置工艺温度和报警温度，实时显示温度传感器的温度，具有手动和自动控制电磁阀功能。
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