CN203324948U - 一种触摸显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种触摸显示器，包括：相对设置的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板与第二基板之间的液晶层；设置在所述第一基板朝向所述液晶层一侧的像素电极；设置在所述第二基板背向所述液晶层一侧的偏光片；其中，所述第二基板与所述偏光片之间设置有触控电极层。所述技术方案在第二基板与偏光片之间设置实现触摸控制的触控电极层，在所述触控电极层上形成预设图形结构的触控电极，将像素电极与触控电极制作分离，降低了制备工艺难度；保证了可用于显示控制的像素电极的占有面积，从而提高了显示效果；将像素电极与触控电极制作分离，避免了信号间的相互影响，无需对显示控制以及触摸控制分时检测，提高了触摸显示器的响应速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种触摸显示器。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸显示器因其具有易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点而逐渐地遍及人们的生活中。最初，触摸显示器仅是将具有触控功能的触控面板与显示器进行简单的贴合制备而成。这样，需要两条生产线单独生产触控面板以及显示器，生产工艺复杂，成本较高；且制备的触摸显示器的厚度较大。
为了解决上述问题，一体化的触摸显示器应运而生，其将触控电极直接集成在显示器内，简化了制备工艺，且大大降低了触摸显示器的厚度。参考图1，现有的一体化触摸显示器包括：相对设置的第一基板11和第二基板12；设置在所述第一基板11和第二基板12之间的液晶层13；设置在所述第一基板11朝向所述液晶层13一侧的像素电极14和触控电极15，所述像素电极14和触控电极15位于同一平面层；设置在所述第二基板12背向所述液晶层13一侧的偏光片16。
由图1可知，现有的一体化触摸显示器需要在同一层电极层上制备控制液晶层像素显示的像素电极以及实现触摸控制的触控电极，制备工艺难度较大；且在像素电极间设置触控电极，使得显示器可用于显示控制的像素电极的面积减小，影响显示效果；同时，相距较近的像素电极和触控电极，信号互相会产生影响，为了避免信号的相互影响，需要多显示控制以及触摸控制进行分时检测，降低了触摸显示器的响应速度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种触摸显示器，降低了制备工艺难度、提高了显示效果及响应速度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种触摸显示器，该触摸显示器包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板朝向所述液晶层一侧的像素电极；
设置在所述第二基板背向所述液晶层一侧的偏光片；
其中，所述第二基板与所述偏光片之间设置有触控电极层。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极层包括：
至少一个触控电极组，所述触控电极组包括：多对沿设定方向笔直排列的触控电极对；
其中，当所述触控电极层包括至少两个触控电极组时，所述触控电极组之间相互平行，且等间距分布。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极对包括：两个相同的直角三角形触控电极；
所述两个相同的直角三角形触控电极的斜边相对设置；所述两个相同的直角三角形触控电极绝缘，且位于同一个矩形内。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极对包括：两个相同的直角梯形触控电极；
所述两个相同的直角梯形触控电极的斜腰相对设置；且所述两个相同的直角梯形触控电极绝缘，且位于同一个矩形内。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极对由两个对插的两个锯齿形触控电极构成，所述两个锯齿形触控电极位于同一个矩形内。
优选的，上述触摸显示器中，所述两个锯齿形触控电极的锯齿为相同的直角三角形，且同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜边平行、等间隔分布。
优选的，上述触摸显示器中，所述两个锯齿形触控电极的锯齿为相同的直角梯形，且同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜腰平行、等间隔分布。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极层为ITO层。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极层设置在所述第二基板与所述偏光片相对的表面，设置有所述触控电极层的第二基板通过粘结剂与所述偏光片固定连接。
优选的，上述触摸显示器中，所述触控电极层设置在所述偏光片与所述第二基板相对的表面，设置有所述触控电极层的偏光片通过粘结剂与所述第二基板固定连接。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的技术方案在第二基板与偏光片之间设置实现触摸控制的触控电极层，在所述触控电极层上包括预设图形结构的触控电极，将像素电极与触控电极制作分离，相对于在同一层电极层上同时制备像素电极和触控电极，降低了制备工艺难度；同时，保证了可用于显示控制的像素电极的占有面积，从而提高了显示效果；且将像素电极与触控电极制作分离，避免了信号间的相互影响，无需对显示控制以及触摸控制分时检测，提高了触摸显示器的响应速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中常见的一种触摸显示器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种触摸显示器的结构示意图；
图3a为本实用新型实施例提供的一种触控电极对的结构示意图；
图3b为图3a中所示触控电极对形成的触控电极层的结构示意图；
图4a为本实用新型实施例提供的另一种触控电极对的结构示意图；
图4b为图4a中所示触控电极对形成的触控电极层的结构示意图；
图5a为本实用新型实施例提供的又一种触控电极对的结构示意图；
图5b为图5a中所示触控电极对形成的触控电极层的结构示意图；
图6a为本实用新型实施例提供的又一种触控电极对的结构示意图；
图6b为图5a中所示触控电极对形成的触控电极层的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的又一种触控电极层的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的又一种触控电极层的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的又一种触控电极层的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的又一种触控电极层的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的一体化触摸显示器需要在同一层电极层上制备控制液晶层像素显示的像素电极以及实现触摸控制的触控电极，制备工艺复杂；且在像素电极间设置触控电极，使得显示器可用于显示控制的像素电极的面积减小，影响显示效果；同时，相距较近的像素电极和触控电极，信号互相会产生影响，为了避免信号的相互影响，需要多显示控制以及触摸控制进行分时检测，降低了触摸显示器的响应速度。
发明人研究发现，如果将触控电极集成到触摸显示器的其他功能层之间，即可将触控电极与像素电极分离设置，从而解决现有一体化触摸显示器的制备工艺复杂、显示效果差以及响应速度慢的问题。
基于上述研究的基础上，本实用新型提供了一种触摸显示器，该触摸显示器包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板朝向所述液晶层一侧的像素电极；
设置在所述第二基板背向所述液晶层一侧的偏光片；
其中，所述第二基板与所述偏光片之间设置有触控电极层。
本实用新型实施例所提供的技术方案在第二基板与偏光片之间设置实现触摸控制的触控电极层，在所述触控电极层上形成预设图形结构的触控电极，将像素电极与触控电极制作分离，相对于在同一层电极层上同时制备像素电极和触控电极，降低了制备工艺难度；同时，保证了可用于显示控制的像素电极的占有面积，从而提高了显示效果；且将像素电极与触控电极制作分离，避免了信号间的相互影响，无需对显示控制以及触摸控制分时检测，提高了触摸显示器的响应速度。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的附图会不依一般比例作局部放大，而且所述附图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
基于上述思想，本实用新型实施例提供了一种触摸显示器，参考图2，包括：相对设置的第一基板21和第二基板22；设置在所述第一基板21与第二基板22之间的液晶层23；设置在所述第一基板21朝向所述液晶层23一侧的像素电极24；设置在所述第二基板22背向所述液晶层23一侧的偏光片25。
其中，所述第二基板22与所述偏光片25之间设置有触控电极层26，包括预设形状的触控电极。所述触控电极层26为ITO层。触控电极层26可形成在第二基板22的上表面，通过透明粘结剂将设置有触控电极层26的第二基板22与偏光片25粘结固定。或是形成在偏光片25下表面，通过透明粘结剂将设置有触控电极层26的偏光片25与第二基板22粘结固定。
所述触控电极层包括：一个触控电极组，该触控电机组由多对沿设定方向笔直排列的触控电极对构成。
参考图3，包括：参考图3a和图3b，图3a为本申请实施例提供的一种触控电极对的结构示意图，该触控电极对包括：两个相同的直角三角形触控电极31和直角三角形触控电极32，所述直角三角形触控电极31和直角三角形触控电极32之间绝缘。所述直角三角形触控电极31和直角三角形触控电极32的斜边相对设置，且所述直角三角形触控电极31和直角三角形触控电极32位于同一个矩形内。多对图3a中所示触控电极对沿设定方向笔直排列形成如图3b所示的触控电极层。
由于图3a中所示电极对的三角形尖端实现工艺较为困难，所以可采用直角梯形触控电极。
参考图4，包括：参考图4a和图4b，图4a为本申请实施例提供的另一种触控电极对的结构示意图，包括：两个相同的直角梯形触控电极41和直角梯形触控电极42，所述直角梯形触控电极41和直角梯形触控电极42之间绝缘。所述直角梯形触控电极41的斜腰和直角梯形触控电极42的斜腰相对设置，且所述直角梯形触控电极41和直角梯形触控电极42位于同一个矩形内。多对4a所示触控电极对沿设定方向笔直排列形成如图4b所示的触控电极层。
图3和图4中所示结构的触控电极，每一个触控电极（直角三角形触控电极或直角梯形触控电极）单独连接一个电压控制端口。如图5（包括图5a、图5b）和图6（包括图6a、图6b）所示，可将所述触控电极对设置为由两个对插的两个锯齿形触控电极构成，所述两个锯齿形触控电极位于同一个矩形内。所述锯齿形触控电极的每一个锯齿为一个触控子电极，多个锯齿连接同一个电压控制端口，接收统一的电压控制。
参考图5a，图5a为又一种触控电极对的结构示意图，所述触控电极对由两个对插的锯齿形触控电极51和锯齿形触控电极52构成，所述锯齿形触控电极51和锯齿形触控电极52二者之间绝缘，且二者的锯齿为相同的直角三角形，同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜边平行、等间隔分布。多个图5a中所示触控电极对构成的图5b中所示结构的触控电极层。
参考图6a，图6a为又一种触控电极对的结构示意图，所述触控电极对由两个对插的锯齿形触控电极61和锯齿形触控电极62构成，所述锯齿形触控电极61和锯齿形触控电极62二者之间绝缘，且二者的锯齿为相同直角梯形，同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜腰平行、等间隔分布。多个图6a中所示触控电极对构成的图5b中所示结构的触控电极层。
图3b、图4b、图5b以及图6b中所示触控电极层均是包括一个触控电极组，它们只能在图中所示纵向方向上实现多点触控检测，而在图中所示横向上只能实现单点触控检测。为了实现触控电极层能够在横向上实现多点触控待检测，可以设置所述触控电极层包括：至少两个触控电极组。当所述触控电极层包括至少两个触控电极组时，所述触控电极组之间相互平行，且等间距分布。
可以将图3b中所示触控电极组的横向上的宽度缩小，3个缩小后的触控电极组形成图7所示触控电极层。可以将图4b中所示触控电极组的横向上的宽度缩小，3个缩小后的触控电极组形成图8所示触控电极层。可以将图5b中所示触控电极组的横向上的宽度缩小，3个缩小后的触控电极组形成图9所示触控电极层。可以将图6b中所示触控电极组的横向上的宽度缩小，3个缩小后的触控电极组形成图10所示触控电极层。
本申请实施例所述触摸显示器为自电容式触摸显示屏，是一种性能优良的电容式触摸显示屏，实现了触控与显示的一体化、且保证了触控以及图像显示的效果，可广泛的应用于智能机以及平板电脑等电子设备中。
本实施例所提供的触摸显示器，在第二基板与偏光片之间设置实现触摸控制的触控电极层，在所述触控电极层上形成预设图形结构的触控电极，将像素电极与触控电极制作分离，相对于在同一层电极层上同时制备像素电极和触控电极，降低了制备工艺难度；同时，保证了可用于显示控制的像素电极的占有面积，从而提高了显示效果；且将像素电极与触控电极制作分离，避免了信号间的相互影响，无需对显示控制以及触摸控制分时检测，提高了触摸显示器的响应速度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种触摸显示器，其特征在于，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板朝向所述液晶层一侧的像素电极；
设置在所述第二基板背向所述液晶层一侧的偏光片；
其中，所述第二基板与所述偏光片之间设置有触控电极层。
2.根据权利要求1所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极层包括：
至少一个触控电极组，所述触控电极组包括：多对沿设定方向笔直排列的触控电极对；
其中，当所述触控电极层包括至少两个触控电极组时，所述触控电极组之间相互平行，且等间距分布。
3.根据权利要求2所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极对包括：两个相同的直角三角形触控电极；
所述两个相同的直角三角形触控电极的斜边相对设置；所述两个相同的直角三角形触控电极绝缘，且位于同一个矩形内。
4.根据权利要求2所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极对包括：两个相同的直角梯形触控电极；
所述两个相同的直角梯形触控电极的斜腰相对设置；且所述两个相同的直角梯形触控电极绝缘，且位于同一个矩形内。
5.根据权利要求2所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极对由两个对插的两个锯齿形触控电极构成，所述两个锯齿形触控电极位于同一个矩形内。
6.根据权利要求5所述的触摸显示器，其特征在于，所述两个锯齿形触控电极的锯齿为相同的直角三角形，且同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜边平行、等间隔分布。
7.根据权利要求5所述的触摸显示器，其特征在于，所述两个锯齿形触控电极的锯齿为相同的直角梯形，且同一个锯齿形触控电极的所有锯齿的斜腰平行、等间隔分布。
8.根据权利要求1所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极层为ITO层。
9.根据权利要求1所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极层设置在所述第二基板与所述偏光片相对的表面，设置有所述触控电极层的第二基板通过粘结剂与所述偏光片固定连接。
10.根据权利要求1所述的触摸显示器，其特征在于，所述触控电极层设置在所述偏光片与所述第二基板相对的表面，设置有所述触控电极层的偏光片通过粘结剂与所述第二基板固定连接。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106828160A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 国网山东省电力公司蓬莱市供电公司 | 多功能电动汽车充电桩装置 |
| CN110597413A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-20 | 上海摩软通讯技术有限公司 | 一种触控装置 |
-
2013
- 2013-06-24 CN CN2013203656352U patent/CN203324948U/zh not_active Expired - Lifetime
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