CN203324460U - 梯度线圈系统及冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却装置,包括板状体以及设置在板状体上的冷却通道,所述冷却通道一体成型在板状体上。本实用新型还公开了一种使用该种冷却装置进行冷却的梯度线圈。本实用新型通过将冷却通道一体成型在板状体上,减少了制造工序,减少了制造时间,同时节省了制造成本。
Description
【技术领域】
本实用新型是有关一种用于磁共振成像设备的冷却装置以及带有该种冷却装置的梯度线圈系统。
【技术背景】
梯度线圈系统中设有梯度线圈以及固定梯度线圈的灌胶材料。梯度线圈系统工作时会产生大量的热量,导致梯度线圈系统的温度升高。当灌胶材料的工作温度超过玻璃化转变温度,将导致其机械性能发生显著地改变,材料特性由脆性状态转变为弹塑性状态,各段梯度线圈的振动位移增大,使梯度场发生改变,线性度变差。当梯度线圈系统中的匀场片温度升高时,磁场的均匀性变差。当检查区的温度过高时,会对患者造成不适。因此,对梯度线圈系统进行有效的冷却不仅有利于图像质量的提高,而且可以为病人提供一个舒适的检测环境。
美国专利公告第US6111412A号专利揭示了一种梯度线圈系统,其包括梯度线圈以及对梯度线圈进行冷却的冷却装置,该冷却装置包括冷却管道以及固定冷却管道的支撑板,冷却管道与梯度线圈用灌胶材料固定在一起。
在上述揭示的实施方式中,冷却管道是由尼龙等塑料制成的圆形软管。由于冷却管道要通过支撑板或者浇注材料先将其定位,所以在制造梯度线圈系统时,增加了制造步骤。
因此,确有必要提供一种改进的梯度线圈系统,以克服上述梯度线圈系统存在的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种制造工艺方便、制造成本低的梯度线圈系统及冷却装置。
本实用新型的梯度线圈系统是通过以下技术方案实现:一种冷却装置,包括板状体以及设置在板状体上的冷却通道,所述冷却通道一体成型在板状体上。
在优选的实施方式中,所述冷却装置包括通过热熔、焊接或粘合方式固定在一起的第一板状部件及第二板状部件,每一部件在成型时形成槽道,所述第一板状部件、第二板状部件沿上、下方向叠置在一起,且第一板状部件上的槽道和/或第二板状部件上的槽道形成冷却通道。
在优选的实施方式中,所述冷却通道的横截面为矩形,所述矩形的宽度大于厚度。
在优选的实施方式中,所述冷却通道为曲折状,所述冷却通道的进口以及出口位于冷却装置的同一端或者相对的两端。
在优选的实施方式中,所述冷却通道包括总进流道以及与总进流道相连且将总进流道分成至少两个分支的分流道。
在优选的实施方式中,所述分流道的横截面相同且小于总进流道的横截面。
在优选的实施方式中,所述分流道包括横截面相同的第一部分以及与第一部分的横截面不同的第二部分。
本实用新型的梯度线圈系统是通过以下技术方案实现:一种梯度线圈系统,其包括梯度线圈,所述梯度线圈包括主X、Y线圈以及主Z线圈,所述梯度线圈系统还包括如权利要求1或2所述的冷却装置,且所述冷却装置位于主X、Y线圈外侧以及位于主Z线圈内侧或者位于主X、Y线圈内侧或位于者主X、Y线圈之间。
在优选的实施方式中,所述梯度线圈系统包括若干个沿梯度线圈圆周方向分布的冷却装置。
在优选的实施方式中,相邻的两个冷却装置之间设有沿轴向延伸的间隙。
与现有技术相比,本实用新型通过将冷却通道一体成型在板状体上,减少了制造工序,减少了制造时间,同时节省了制造成本。
【附图说明】
图1是本实用新型梯度线圈的立体示意图。
图2冷却装置的正面剖视示意图。
图3是图2所示的冷却装置的横截面示意图。
图4是另一实施方式中冷却装置的正面剖视示意图。
图5是另一实施方式中冷却装置的正面剖视示意图。
图6是另一实施方式中冷却装置的正面剖视示意图。
图7是另一实施方式中冷却装置的正面剖视示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示,本实用新型的梯度线圈系统100,包括梯度线圈20以及对梯度线圈20进行冷却的冷却装置10。为了将梯度线圈20与冷却装置10固定在一起,一般通过灌胶材料以将它们固定在一起。
该冷却装置10设有一个冷却通道,冷却通道的进口101与出口102位于冷却装置10的同一端。冷却装置10为四个,沿梯度线圈20的圆周方向布置,两个冷却装置10之间设有一个供灌胶材料通过的、且沿轴线延伸的间隙11。在其他实施方式中,该冷却装置10可以为任意多个。梯度线圈20包括主X、Y线圈21以及主Z线圈22,冷却装置10位于主X、Y线圈21的外侧,位于主Z线圈22的内侧,如此设置可以使内冷却装置10与梯度线圈20有较大的接触面积,更好地冷却梯度线圈系统100。在其他实施方式中,冷却装置10也可以位于主X、Y线圈21的之间,也可以位于主X、Y线圈21内侧。
冷却装置10为设有冷却通道的板状体,所述冷却通道一体成型在板状体上,这里所述的一体成型,是指冷却通道是在以浇注或灌注的方式成型在板状体的同时而形成,而不像现有技术那样,先制作相应的管体(塑料管或其他软管),然后将管体固定至已经成型的支撑板后再形成相应的冷却装置。冷却装置10可选择尼龙、聚氨酯等橡胶材料。在冷却装置10的成型过程中,可添加高导热率的填料颗粒,如石墨、碳化硅等无机非金属颗粒,也可以添加铜、铝等金属及其氧化物颗粒,从而提高冷却装置的导热率。冷却装置10的材料有一定的刚度,不仅便于装配,当在冷却装置外表面缠绕铜线圈时,其横截面也不易发生变形。
请参阅图2所示,冷却装置10设有呈曲折状、且横截面相同的冷却通道12。冷却装置10设有沿宽度方向上的中心线15。冷却通道的进口101和出口102位于冷却装置10的同一端且位于以中心线15的同一侧。
请进一步参阅图3所示,优选的实施方式中,冷却装置10可由两个分离的第一板状部件13,第二板状部件14固定在一起并形成冷却通道12。第一板状部件13包括开口向下的第一凹槽131,第二板状部件14包括开口向下的第二凹槽141,第一凹槽131与第二凹槽141组成冷却通道12。在其他实施方式中,也可以在第一板状部件13(或第二板状部件14)上形成凹槽,而第二板状部件14(或第一板状部件13)作为一块平板与第一板状部件13(或第二板状部件14)固定。第一板状部件13与第二板状部件14是通过注塑成型制成的,第一板状部件13与第二板状部件14可以通过热熔和\或焊接和\或粘合方式固定在一起,粘合是指用粘合剂粘合。如此设置,制造冷却装置10的装配工艺变的简单。通过注塑等加工工艺,可以使冷却装置10实现标准化和产量化生产,降低生产成本。在其他实施方式中,冷却装置10可以由更多的分离的部件组成。冷却通道12的横截面形状为矩形,且冷却通道12的宽度d大于厚度a,故其等效半径相对圆形截面的大,从而可以使冷却介质在流动中的摩擦阻力小,冷却介质所需的输入压力小,冷却效率高。可选的,可以选择椭圆形和正方形的横截面。
图4所示为本实用新型的第二实施方式,冷却通道12以曲折状在冷却装置10延伸,冷却通道12的进口101、出口102位于中心线15的同一侧,冷却介质根据箭头方向流动,可以使梯度线圈系统100的温度均匀。
图5所示的为本实用新型的第三实施方式,冷却通道12的进口101以及出口位于中心线15的同一侧。冷却通道12包括横截面相同的总进流道121、与总进流道121相连的分流道122,123以及将分流道122,123汇集在一起的总出流道124。总进流道121与总出流道124的横截面相同。分流道122,123的横截面相同且小于总流道121的横截面。分流道122,123分别呈近似带圆角的矩形状,主要为了使其流道与鞍形线圈的走向一致,使其有更好的冷却效果。将总进流道121分支成两个分流道122,123,可以更好的对梯度线圈系统100进行冷却,在梯度线圈20密集的地方,布置较多的流道,在梯度线圈20稀疏的地方,可以布置少一些的流道。
图6所示的为本实用新型的第四实施方式,分流道122和分流道123形状一样,在这里只描述分流道122。分流道122包括横截面相同的第一部分1221以及横截面大于第一部分1221的第二部分1222。第二部分1222位于第一部分1221的中部。由于第二部分1222覆盖的梯段线圈较第一部分1221覆盖的梯度线圈密集,第二部分1222处梯度线圈产生的热量大于第一部分1221处梯度线圈产生的热量,所以将第二部分1222的横截面设置大于第一部分1221的横截面,可以使冷却通道的第二部分1222比第一部分1221处带走更多的热量,进而使梯段线圈系统100的温度较均匀。
图7所示的为本实用新型的第四实施方式,冷却通道12的进口101以及出口102分别位于冷却装置10的相对两端。冷却通道12为若干个呈平行状的通道组成,冷却介质的行程短,沿程流动摩擦损失小,冷却效率较高。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种冷却装置,包括板状体以及设置在板状体上的冷却通道,其特征在于,所述冷却通道一体成型在板状体上。
2.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述冷却装置包括通过热熔、焊接或粘合方式固定在一起的第一板状部件及第二板状部件,第一板状部件或/和第二板状部件在成型时形成槽道,所述第一板状部件、第二板状部件沿上、下方向叠置在一起,且第一板状部件上的槽道和/或第二板状部件上的槽道形成冷却通道。
3.如权利要求1或2所述的冷却装置,其特征在于:所述冷却通道的横截面为矩形,所述矩形的宽度大于厚度。
4.如权利要求1或2所述的冷却装置,其特征在于:所述冷却通道为曲折状,所述冷却通道的进口以及出口位于冷却装置的同一端或者相对的两端。
5.如权利要求1或2所述的冷却装置,其特征在于:所述冷却通道包括总进流道以及与总进流道相连且将总进流道分成至少两个分支的分流道。
6.如权利要求5所述的梯度线圈系统,其特征在于:所述分流道的横截面相同且小于总进流道的横截面。
7.如权利要求5所述的梯度线圈系统,其特征在于:所述分流道包括横截面相同的第一部分以及与第一部分的横截面不同的第二部分。
8.一种梯度线圈系统,其包括梯度线圈,所述梯度线圈包括主X、Y线圈以及主Z线圈,所述梯度线圈系统还包括如权利要求1或2所述的冷却装置,且所述冷却装置位于主X、Y线圈外侧以及位于主Z线圈内侧或者位于主X、Y线圈内侧或者位于主X、Y线圈之间。
9.如权利要求8所述的梯度线圈系统,其特征在于:所述梯度线圈系统包括若干个沿梯度线圈圆周方向分布的冷却装置。
10.如权利要求9所述的梯度线圈系统,其特征在于:相邻的两个冷却装置之间设有沿轴向延伸的间隙。
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