CN203324059U - 一种可伸缩管道内颗粒物采样探头 - Google Patents

Abstract

一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，属于管道内天然气中颗粒物的采样技术领域。采样嘴的左端固定有采样管头和测速进气管头，采样嘴的右端通过螺纹固定在活塞杆的左端;活塞杆内有采样管和测速进气管，采样管出口与球阀相连，测速进气管出口与差压变送器相连;活塞杆与活塞缸之间有密封圈，法兰与活塞缸之间有密封圈，活塞杆在活塞缸内能够左右移动，活塞杆位置通过锁定块锁住;活塞缸的左端固定在法兰上，活塞缸的右端与锁定块相连，活塞缸的上端连接第一针形阀和第二针形阀。本实用新型的有益效果：能带压装卸且在测定过程中可改变插入管道不同深度位置来进行管道内天然气中颗粒物的采样，保证采样代表性和测量结果的准确可靠性。

Description

一种可伸缩管道内颗粒物采样探头

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，属于管道内天然气中颗粒物的采样技术领域。

背景技术

天然气中颗粒物主要是天然气生产上游管道中的腐蚀产物或机械杂质，以及分离器操作不正常时夹带的杂质和油污，这些颗粒物会磨损在管线的阀门、仪表以及大型压缩机，影响整个管线的安全可靠运行，同时仪表的磨损也会造成天然气较大的计量误差，且还会对天然气加工和利用中所使用的装置与设备如使用车用压缩天然气的汽车发动机、发电用的天然气汽轮机和阀等产生不利影响。因此在天然气长输管道上都安装有过滤分离设备。目前输气管线一般用旋风分离器来除去直径较大的颗粒，而对气体净化要求高的场合则再加一级滤芯过滤器。旋风分离器和过滤器在选型、设计和性能评价等方面主要是依据通用的除尘设备和常压条件下的数据进行考虑，而旋风分离器和过滤器实际上是在高压和各种不同操作条件工作，实际运行效果与设计值会有较大偏差，因此为了评价使用中过滤分离设备的性能，需准确测定管道内颗粒物含量。

气体中颗粒物分布不均匀，因此，为了取得代表性样品，同一管道内需要选择多个采样点进行采样测量才能保证采样代表性和测量结果的准确可靠性。日本标准JIS Z8808-995“废气中粉尘浓度测定方法”、英国标准BS3405-1983“颗粒状排出物包括砂砾,灰埃的简易测定方法”、ISO9096:2003“固定源排放颗粒物质量浓度的人工测定”和GB/T16157-1996“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”等都对采样点数目进行了规定。目前使用的采样系统，一般应用在水泥窑窑尾、烟道和大气环境等领域，由于在常压或负压环境使用，不动装置任何操作下就可以任意装卸和改变采样点位置，如静压平衡烟尘等速取样管专利号CN91211428.2和皮托管平行等速采样法烟尘采样器等。

中国专利公开号：CN200310115387.7，提供一种管道内固体粉尘采样探头。是对管道内固体颗粒物进行等动采样的且对管道内流体扰动小、采样精确、安全可靠的采样探头。这种采样探头适用于高、低压管道，但是在安装和拆卸时需要停工来进行，且在测定过程中不能改变采样点位置，这样对同一管道内天然气中颗粒物测量，为保证采样代表性和测量结果的准确可靠性，选择不同的采样点需采用不同采样探头，且需多次停止设备运行的条件下进行安装和拆卸，操作复杂、增加成本并且会影响设备和管道的正常运行，因此实际测量过程中一般采用单点采样测定，测量结果具有一定片面性。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，用于管道内天然气中颗粒物的采样，也适用于其他气体管道或容器中颗粒物的采样。

本实用新型的目的是：提供一种对管道内颗粒物进行等速采样的可伸缩采样探头，最大工作压力12MPa，带压装卸且在测定过程中可改变不同采样点，对同一管进行多点采样测定，取管道内多点测量平均值作为颗粒物含量，保证采样代表性和测量结果的准确可靠性。

本实用新型采样的技术方案是：一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，采样嘴的左端固定有采样管头和测速进气管头，采样嘴的右端通过螺纹固定在活塞杆的左端;活塞杆内有采样管和测速进气管，采样管出口与球阀相连，测速进气管出口与差压变送器相连;活塞杆与活塞缸之间有密封圈，法兰与活塞缸之间有密封圈，活塞杆在活塞缸内能够左右移动，活塞杆位置通过锁定块锁住;活塞缸的左端固定在法兰上，活塞缸的右端与锁定块相连，活塞缸的上端连接第一针形阀和第二针形阀;法兰与活塞杆之间固定有进气管通过第一针形阀连接到活塞缸;法兰有螺栓孔。

采样管的内径为4mm～20mm之间，活塞杆在活塞缸移动最大距离不小于500mm。

一种可伸缩管道内颗粒物采样探头的工作过程。参阅图1。首先将可伸缩管道内采样探头的法兰2通过连接螺栓孔3固定到检测管道，关闭第一针形阀10、第二针形阀11和球阀13。打开与法兰2相连的管道上球阀，再打开第一针形阀10，检测管道气体通过第一针形阀10进入活塞缸8的右室内，由于压差气体推动活塞杆4向左移动，活塞杆的采样嘴1移动到所需的位置，锁住锁定块12。然后将打开球阀13和差压变送器14进行测速采样。采样结束后，关闭球阀13和第一针形阀10，打开第二针形阀11放气，开启锁定块12，由于压差气体推动活塞杆4向右移动，待活塞杆4的采样嘴1移到与法兰2相连的管道上球阀出口后，关闭管道上球阀，开启球阀13卸压。最后将法兰2从管道上卸下。

本实用新型的有益效果：能带压装卸且在测定过程中可改变插入管道不同深度位置来进行管道内天然气中颗粒物的采样，保证采样代表性和测量结果的准确可靠性。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1可伸缩管道内颗粒物采样探头结构剖面图。

图2为图1中采样嘴1的采样管头15结构示意图。

图3为图1中采样嘴1的采样管头16结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，以一个可伸缩管道内颗粒物采样探头为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型可伸缩管道内采样探头，包括：采样嘴1、法兰2、连接螺栓孔3、活塞杆4、密封圈5、进气管6、测速进气管7、活塞缸8、采样管9、第一针形阀10、第二针形阀11、锁定块12、球阀13、差压变送器14、采样管头15和测速进气管头16。

采样嘴1的直径为36mm。采样嘴1的左端固定有内径为6mm采样管头15和内径为6mm测速进气管头16，采样嘴1的右端通过螺纹固定在活塞杆4的左端。活塞杆4内有内径为6mm采样管9和内径为6mm测速进气管7，采样管9出口与球阀13相连，测速进气管7出口与差压变送器14相连。活塞杆4与活塞缸8之间有密封圈，法兰2与活塞缸8之间有密封圈5，活塞杆4在活塞缸内8可以左右移动，移动最大距离为600mm，活塞杆4位置通过锁定块12锁住。活塞缸8的左端固定在法兰2上，法兰2的长度为120.3mm，内径为38mm，活塞缸8的右端与锁定块12相连，活塞缸8的上端通过第一针形阀10进气和第二针形阀11放气。法兰2与活塞杆4之间固定有内径为6mm进气管6通过第一针形阀10连接到活塞缸8。法兰2通过连接螺栓孔3固定到检测管道。可伸缩管道内采样探头的长度为1300mm，最大工作压力为12MPa。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征在于：采样嘴的左端固定有采样管头和测速进气管头，采样嘴的右端通过螺纹固定在活塞杆的左端;活塞杆内有采样管和测速进气管，采样管出口与球阀相连，测速进气管出口与差压变送器相连;活塞杆与活塞缸之间有密封圈，法兰与活塞缸之间有密封圈，活塞杆在活塞缸内能够左右移动，活塞杆位置通过锁定块锁住;活塞缸的左端固定在法兰上，活塞缸的右端与锁定块相连，活塞缸的上端连接第一针形阀和第二针形阀;法兰与活塞杆之间固定有进气管，通过第一针形阀连接到活塞缸;法兰有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：可伸缩管道内采样探头的长度为1300mm。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：采样嘴的直径为36mm。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：采样嘴的左端固定有内径为6mm采样管头和内径为6mm测速进气管头。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：活塞杆内有内径为6mm采样管和内径为6mm测速进气管。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：法兰的长度为120.3mm，内径为38mm。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：活塞杆在活塞缸内能够左右移动的移动最大距离为600mm。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：法兰与活塞杆之间固定有内径为6mm进气管。

9.根据权利要求1所述的一种可伸缩管道内颗粒物采样探头，其特征是：采样管的内径为4mm～20mm之间。

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