CN203323843U - 螺栓重量抽检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺栓质量检测装置技术领域,尤其涉及一种重量抽检装置。包括输送带、气缸、检测探头、电子秤及控制器,所述气缸和电子秤位于所述输送带中部的两侧,在所述气缸的活塞杆的端部固接有推板,所述检测探头为电磁感应探头,位于所述输送带中部的下方、所述气缸与电子秤之间;所述气缸的气源管路的电磁阀、检测探头和电子秤均连接至所述控制器。本实用新型的抽检装置结构简单、易于搭接实现,具有自动抽检功能,摆脱了人工抽检时的低效和漏检问题。
Description
技术领域
本实用新型属于螺栓质量检测装置技术领域,尤其涉及一种重量抽检装置。
背景技术
在螺栓的生产过程中,随时要对螺栓的质量进行抽检以保证批次的质量,抽检的指标包括长度、重量、内部裂纹等。其中,重量的抽检能够反映出螺栓的尺寸方面的变化,如果一个批次的螺栓在单体重量上出现较大的波动,则说明在生产加工的某些环节出现问题。现有的抽检方式一般为手工抽检,即由抽检工人现场取样然后逐个测量单体重量,再进行图表分析最终得出结论。上述抽检方式效率较低,同时抽检时间由人工掌握就带来了漏检的隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、具有自动抽检功能的螺栓重量抽检装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:螺栓重量抽检装置包括输送带、气缸、检测探头、电子秤及控制器,所述气缸和电子秤位于所述输送带中部的两侧,在所述气缸的活塞杆的端部固接有推板,所述检测探头为电磁感应探头,位于所述输送带中部的下方、所述气缸与电子秤之间;所述气缸的气源管路的电磁阀、检测探头和电子秤均连接至所述控制器。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的螺栓重量抽检装置结构简单,易于搭接实现。通过设置由控制器统一控制并接收数据的气缸、检测探头和电子秤,实现了按照预设规则对由输送带输送的螺栓进行自动抽检的功能,检测探头用于探测当前经过的螺栓单体并输送信号给控制器,控制器控制气缸的活塞杆伸出,推板将螺栓推入电子秤的托盘上,稳定的称量值传送给控制器,控制器再按预设判断规则对当前重量值进行判断,通过上述自动化的抽检流程摆脱了人工抽检时的低效和漏检问题。
优选地:所述控制器带有声光报警装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、输送带;2、气缸;3、推板;4、检测探头;5、电子秤;6、控制器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1,本实用新型包括输送带1、气缸2、检测探头4、电子秤5及控制器6。
气缸2和电子秤5位于输送带1中部的两侧,在气缸2的活塞杆的端部固接有推板3。检测探头4为电磁感应探头,位于输送带1中部的下方、气缸2与电子秤5之间。气缸2的气源管路的电磁阀、检测探头4和电子秤5均连接至控制器6。
控制器6中预设重量值的判断规则,螺栓单体的重量值由电子秤5连续两次传送回来的托盘中的螺栓总重量值作差值得到。采样规则也在控制器6上进行设置,如可以规定在检测探头4传送若干个信号后再控制气缸2响应,上述方式即等距采样。
本实例的工作过程为:检测探头4探测当前经过的螺栓单体并输送信号给控制器6,控制器6控制气缸2的活塞杆伸出,推板3将螺栓推入电子秤5的托盘上,稳定的称量值传送给控制器6,控制器6再按预设判断规则对当前重量值进行判断。
为了便于现场管理者及时发现问题并作出处理,本实例中,控制器6上还设有声光报警装置,当控制器6判断连续多个螺栓单体的重量值异常时发出警报。
每隔一段时间,由人工对电子秤5托盘上的螺栓进行清除并重新设定控制器6的初始值。
Claims (2)
1.一种螺栓重量抽检装置,其特征在于:包括输送带(1)、气缸(2)、检测探头(4)、电子秤(5)及控制器(6),所述气缸(2)和电子秤(5)位于所述输送带(1)中部的两侧,在所述气缸(2)的活塞杆的端部固接有推板(3),所述检测探头(4)为电磁感应探头,位于所述输送带(1)中部的下方、所述气缸(2)与电子秤(5)之间;所述气缸(2)的气源管路的电磁阀、检测探头(4)和电子秤(5)均连接至所述控制器(6)。
2.按照权利要求1所述的螺栓重量抽检装置,其特征在于:所述控制器(6)带有声光报警装置。
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