CN203323382U - 一种热载体加热炉的炉墙结构 - Google Patents
一种热载体加热炉的炉墙结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203323382U CN203323382U CN2013202565746U CN201320256574U CN203323382U CN 203323382 U CN203323382 U CN 203323382U CN 2013202565746 U CN2013202565746 U CN 2013202565746U CN 201320256574 U CN201320256574 U CN 201320256574U CN 203323382 U CN203323382 U CN 203323382U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- far infrared
- infrared radiation
- layer
- furnace
- furnace wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热载体加热炉的炉墙结构,包括由耐火材料砌筑而成的墙体,在墙体的内壁面上涂覆有远红外辐射涂料底层和间隔地涂覆在远红外辐射涂料底层之上的远红外辐射涂料面层。所述远红外辐射涂料底层为碳化硅涂料层,其厚度为1.5~3mm,碳化硅的单位面积克重为320g/m2。所述远红外辐射涂料面层由二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层构成,二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层相互间隔一定距离涂覆在远红外辐射涂料底层之上,面层的厚度为0.3~0.5毫米,单位面积克重为95g/m2。本实用新型能增强炉墙对于炉管受热面的热辐射能力,提高加热炉的热效率,减少通过炉墙的炉体散热损失,降低能源的消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热载体加热炉,特别是涉及热载体加热炉的炉墙结构。
背景技术
众所周知,热载体加热炉在食品、化工等领域,在给物料加热、烘干或软化等加工过程中已得到广泛使用。
现有热载体加热炉的炉墙,仅由耐火材料浇筑而成的墙体构成,因而一方面炉墙对于炉管的热辐射能力较低, 炉管不能很好地利用炉墙的热辐射能量,导致炉墙的受热几乎全部向炉外传递,由此增大了炉体的散热损失,因此加大了能源的消耗量。为了更好地节能降耗,可以提高炉墙对于炉管的热辐射能力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能增强炉墙对于炉管的热辐射能力,从而提高热载体加热炉的热效率,降低能源消耗量的热载体加热炉的炉墙结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种热载体加热炉的炉墙结构,包括由耐火材料砌筑而成的墙体,在所述墙体的内壁面上涂覆有远红外辐射涂料底层和间隔地涂覆在所述远红外辐射涂料底层之上的远红外辐射涂料面层。
在本实用新型中,所述远红外辐射涂料底层为碳化硅涂料层,该碳化硅涂料层的厚度为1.5~3mm,碳化硅的单位面积克重为320 g/m2。
在本实用新型中,所述远红外辐射涂料面层由二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层构成,所述二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层相互间隔一定距离涂覆在所述远红外辐射涂料底层之上。
本实用新型所述的二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层的厚度均为0.3~0.5毫米,单位面积克重均为95 g/m2。
采用上述结构后,本实用新型具有以下有益效果:
热载体加热炉在工作时,当炉内温度达到250~450℃时,炉内的温度加热了炉墙,此时,炉墙内壁面上的远红外辐射涂料底层和面层,所述底层为碳化硅涂料层,所述面层由二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层构成,能将炉墙壁面的温度转换成远红外、红外辐射,远红外、红外辐射的波长主峰值在 700~50μm的范围,几个副峰的范围更宽,与需要被加热的铝质大翅片管束的易吸收频谱基本重合,辐射面的方向正对着炉内的炉管管束,由此,炉墙的热能通过红外辐射回传炉管,通过炉管又传递给了炉管内需要加热的热载体,增加了由热载体向用热设备输送的有用热能,增大了炉内的辐射传热系数。
本实用新型使原本通过炉墙向外传递成为加热炉散热损失的热能,转变成能被热载体利用的有用热能,提高了加热炉的热效率,同时也减少了通过炉墙向外传递的散热损失,降低了能源的消耗量。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型热载体加热炉炉墙结构的剖面示意图。
图2为图1的侧视示意图。
具体实施方式
参见图1、图2所示的一种热载体加热炉的炉墙结构,包括由耐火材料砌筑而成的墙体1,在所述墙体1的内壁面上涂覆有远红外辐射涂料底层2和间隔地涂覆在所述远红外辐射涂料底层2之上的远红外辐射涂料面层3。
在本实用新型中,所述远红外辐射涂料底层2优选为碳化硅涂料层,该碳化硅涂料层的厚度为1.5~3mm,碳化硅的单位面积克重为320 g/m2。
在本实用新型中,所述远红外辐射涂料面层3优选由二氧化锆涂料层3-1、二氧化硅涂料层3-2和氧化铬涂料层3-3构成,所述二氧化锆涂料层3-1、二氧化硅涂料层3-2和氧化铬涂料层3-3相互间隔一定距离涂覆在所述远红外辐射涂料底层2之上。
本实用新型所述的二氧化锆涂料层3-1、二氧化硅涂料层3-2和氧化铬涂料层3-3的厚度优选均为0.3~0.5毫米,单位面积克重均为95 g/m2。
本实用新型的炉墙在施工时,可先在墙体1的内壁面上涂覆碳化硅涂料层,碳化硅涂料层的厚度为1.5~3mm,碳化硅的单位面积克重为320 g/m2,待碳化硅涂料层干燥后,再将二氧化锆涂料层3-1、二氧化硅涂料层3-2和氧化铬涂料层3-3相互间隔50 mm、厚度为0.3~0.5毫米,单位面积克重为95 g/m2均匀地涂覆在干燥的碳化硅涂料层上。
本实用新型的碳化硅涂料层、二氧化锆涂料层、二氧化硅涂料层和氧化铬涂料层,在适当的温度条件下,各自都能辐射出波长互不相同的红外热辐射,不同波长的红外辐射相互补充,组成一个比较完整的,能较好地覆盖炉管所能吸收的热辐射频谱范围。
Claims (4)
1.一种热载体加热炉的炉墙结构,包括由耐火材料砌筑而成的墙体(1),其特征在于:在所述墙体(1)的内壁面上涂覆有远红外辐射涂料底层(2)和间隔地涂覆在所述远红外辐射涂料底层(2)之上的远红外辐射涂料面层(3)。
2.根据权利要求1所述的热载体加热炉的炉墙结构,其特征在于:所述远红外辐射涂料底层(2)为碳化硅涂料层,该碳化硅涂料层的厚度为1.5~3mm,碳化硅的单位面积克重为320 g/m2。
3.根据权利要求1所述的热载体加热炉的炉墙结构,其特征在于:所述远红外辐射涂料面层(3)由二氧化锆涂料层(3-1)、二氧化硅涂料层(3-2)和氧化铬涂料层(3-3)构成,所述二氧化锆涂料层(3-1)、二氧化硅涂料层(3-2)和氧化铬涂料层(3-3)相互间隔一定距离涂覆在所述远红外辐射涂料底层(2)之上。
4.根据权利要求3所述的热载体加热炉的炉墙结构,其特征在于:所述二氧化锆涂料层(3-1)、二氧化硅涂料层(3-2)和氧化铬涂料层(3-3)的厚度均为0.3~0.5毫米,单位面积克重均为95 g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013202565746U CN203323382U (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 一种热载体加热炉的炉墙结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013202565746U CN203323382U (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 一种热载体加热炉的炉墙结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203323382U true CN203323382U (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49662728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013202565746U Expired - Fee Related CN203323382U (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 一种热载体加热炉的炉墙结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203323382U (zh) |
-
2013
- 2013-05-13 CN CN2013202565746U patent/CN203323382U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106084906A (zh) | 一种工业炉窑用节能涂层体系 | |
CN1963334A (zh) | 一种微波加热气体的装置 | |
CN201754028U (zh) | 设置有炉膛热辐射元件的耐火材料 | |
CN104329921A (zh) | 一种红外烘干装置 | |
CN101973768A (zh) | 一种热辐射材料及其应用热辐射材料的耐火材料 | |
CN203323382U (zh) | 一种热载体加热炉的炉墙结构 | |
CN103898634A (zh) | 一种碳纤维生产用高温碳化炉 | |
CN103822469B (zh) | 箱式电阻炉 | |
CN205561609U (zh) | 一种强化传热的网孔蜂窝包及窑炉 | |
CN104853461A (zh) | 一种红外加热器 | |
CN101813407B (zh) | 一种化纤干燥装置 | |
CN105758242A (zh) | 一种强化传热的网孔蜂窝包及窑炉 | |
CN102427630B (zh) | 一种高温工业窑炉 | |
CN105806067A (zh) | 节能远红外线热烤箱 | |
CN202041080U (zh) | 一种加热炉 | |
CN205807989U (zh) | 一种远红外线加热式干燥炉 | |
KR101252253B1 (ko) | 원적외선 난방장치의 방사패널 | |
CN203155205U (zh) | 远红外辐射加热装置 | |
CN103157422A (zh) | 远红外辐射加热装置 | |
CN204787219U (zh) | 微波加热热风炉 | |
CN202136977U (zh) | 三聚氰胺设备用远红外辐射加热装置 | |
CN202254229U (zh) | 红外光波流体加热装置 | |
CN204438801U (zh) | 耐火辐射元件及工业炉 | |
CN2916547Y (zh) | 红外辐射加热聚能板 | |
CN204409396U (zh) | 一种远红外反射装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20170513 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |