CN203317921U

CN203317921U - 可调节上胶厚度的上胶机

Info

Publication number: CN203317921U
Application number: CN2013203904704U
Authority: CN
Inventors: 邹干丁
Original assignee: GUANGZHOU AOBO ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU AOBO ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-07-02

Abstract

本实用新型属于制本装订设备领域，具体公开了一种可调节上胶厚度的上胶机，其具有大体水平设置的胶装平台，所述胶装平台上设有用于夹紧制本的夹紧装置，其特征在于，还包括至少一可以通过转动调节所述胶装平台的高度的凸轮，所述凸轮通过转动副与所述胶装平台连接。本实用新型通过转动凸轮来带动胶装平台沿上下方向移动，从而能够无级调节制本的上胶厚度，有效地防止了制本在胶装后出现脱落或者卷边的现象，提高了制本的胶装质量。

Description

可调节上胶厚度的上胶机

技术领域

本实用新型属于制本装订设备领域，具体公开了一种用于对制本进行上胶的上胶机。

背景技术

传统的上胶机对在对制本进行上胶的胶水层厚度是固定的，一般是1mm左右。由于制本本身的厚度不可能存在差异，因此对胶水层的厚度的要求也不一样。例如，当制本的厚度较厚，厚度为1mm的上胶量难以将制本固定，当制本翻开时就很容易脱落，从而导致部分制本丢失的可能性，给用户造成严重损失。然而，如果制本的厚度较薄，厚度为1mm的上胶厚度可能造成制本上胶面卷边，甚至制本难以打开，影响制本美观度。

为了能够调节制本的胶水层厚度，中国专利CN2401371Y中公开了一种本胶订包本机的定位定量上胶装置，其由上胶箱、上胶轮、刮胶板及其联动机构组成，上胶轮设在上胶箱上，上胶轮的旁边设有会摆动的刮胶板，当需要刮胶板时，刮胶板接近上胶轮，上胶轮上的胶层就会减少甚至无胶，从而实现上胶的定量控制。刮胶板起始位置可由限位块、调整螺钉控制调节,从而实现胶层厚度的定位控制。该结构通过刮胶板去除制本上的胶水来调节胶水层的厚度，但仍难准确控制制本的胶水层的厚度。因此，本领域技术人员急切地盼望出现一种能够准确调节胶水层的厚度的上胶机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种可调节上胶厚度的上胶机，期待该上胶机能够在上胶过程中调节上胶厚度，以匹配制本厚度，提高制本的质量。

为此，本实用新型提供了一种可调节上胶厚度的上胶机，其具有大体水平设置的胶装平台，所述胶装平台上设有用于夹紧制本的夹紧装置，还包括至少一可以通过转动调节所述胶装平台的高度的凸轮，所述凸轮通过转动副与所述胶装平台连接。此处使用术语“转动副”是指凸轮以可相对所述胶装平台转动的结构与所述胶装平台连接，例如可以通过轴承、相互配合的轴和孔等结构。其中，本领域技术人员可以根据实际需要通过有限次试验得到凸轮的安装位置和凸轮的轮廓形状，使得凸轮在转动过程中带动胶装平台沿上下方向移动，本实用新型对此不作限制。

上述技术方案中，所述夹紧装置可以包括设于所述胶装平台的上侧面的左、右夹紧夹刀、设于所述胶装平台下侧面且分别与所述左、右夹紧夹刀连接的左、右齿条，以及分别与所述左、右齿条啮合的左、右齿轮，所述左、右齿轮通过转动副与所述胶装平台连接，所述左、右齿轮可以相对于所述胶装平台转动。因此，通过动力源，例如电动机、风机等方式驱动左、右齿轮正转或者反转，从而通过左、右齿条带动左、右夹紧夹刀相对或者相向移动将制本夹紧或者松开，实现夹持制本的功能。

作为本实用新型一种改进的技术方案，其要解决的技术问题是可以根据制本的厚度，自动调节该上胶机对制本的上胶厚度。为此，所述凸轮与所述左齿轮和/或所述右齿轮同轴安装。由于在对制本的夹持过程中，制本的厚度较小的情况下，左、右夹紧夹刀的移动距离较大，从而左、右齿轮的转动角度也较大；相反地，制本的厚度较大的情况下，左、右夹紧夹刀的移动距离较小，从而左、右齿轮的转动角度也较小，因此，领域技术人员可以通过有限次试验控制凸轮的形状使得该上胶机能够自动根据制本的厚度调节上胶厚度。

上述技术方案中，还包括一支撑座，所述凸轮的边缘与所述支撑座之间为滚动摩擦，从而可以有效降低凸轮的边缘的磨损。其中，为了实现凸轮的边缘与所述支撑座之间为滚动摩擦，所述凸轮的边缘设有若干凸轮滚轮，所述凸轮滚轮可以相对于凸轮的边缘转动，以实现凸轮的边缘与支撑座之间滚动摩擦。此外，还可以通过在支撑座上对应于所述凸轮设置支撑柱，所述支撑柱上设有与所述凸轮边缘接触的支撑滚轮。

在上述技术方案中，所述左、右齿轮分别具有若干个，沿前后方向均匀分布于所述胶装平台的下方。若干个所述左齿轮均固定于左轴上，若干个所述右齿轮均固定于右轴上，所述左轴和/或右轴的两端均设有所述凸轮。

此外，还包括用于检测左、右夹紧夹刀的位置的第一限位开关和/或用于检测所述胶装平台的位置的第二限位开关。

本实用新型还取得了如下有益效果：本实用新型通过转动凸轮来带动胶装平台沿上下方向移动，从而能够无级调节制本的上胶厚度，有效地防止了制本在胶装后出现脱落或者卷边的现象，提高了制本的胶装质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述上胶机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述上胶机的第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述上胶机的第三实施例的结构示意图；

图中：

10—胶装平台；11—左夹紧夹刀；12—右夹紧夹刀；13—左齿条；14—右齿条；15—左齿轮；16—右齿轮；20—凸轮；21—凸轮滚轮；30—第一限位开关；40—支撑面；41—支撑滚轮；42—支撑柱；43—支撑座。

具体实施方式

下面通过具体例子进一步对本实用新型进行说明，使本领域技术人员能够更为深刻的领会本实用新型的精神。

图1示出了本实用新型所述的可调节上胶厚度的上胶机的第一实施例的结构示意图，其具有大体水平设置的胶装平台10，所述胶装平台10上设有用于夹紧制本的夹紧装置。

如图1所示，所述夹紧装置用于将制本夹紧，其包括设于所述胶装平台10的上侧面的左、右夹紧夹刀10和11、设于所述胶装平台10下侧面且分别与所述左、右夹紧夹刀10和11连接的左、右齿条13和14，以及分别与所述左、右齿条13和14啮合的左、右齿轮15和16，所述左、右齿轮15和16通过转动副与所述胶装平台10连接。使用时，通过动力源，例如电动机，汽油机等带动左、右齿轮15和16正转或者反转，从而通过左、右齿条13和14带动左、右夹紧夹刀10和11相向或者背向移动，实现将制本松开或者夹紧的功能。所述左、右齿轮15和16优选分别具有若干个，沿前后方向均匀分布于所述胶装平台10的下方。

此外，该上胶机还包括至少一可以通过转动调节所述胶装平台10的高度的凸轮20，所述凸轮20通过转动副与所述胶装平台10连接。通过凸轮20的转动带动胶装平台10沿竖直方向上下移动，从而能够实现调节上胶厚度的目的。在第一实施例中，该凸轮20可以通过一固定于胶装平台10上且沿竖直方向延伸的长条上，并且能够相对于胶装平台10转动。凸轮20的边缘与支撑面40接触，或者至少在转动过程中能够与支撑面40接触，使得凸轮20在转动过程中能够带动胶装平台10沿竖直方向移动，从而实现无级调节上胶厚度的目的。

在某些实施例中，图中的左齿轮15和右齿轮17具有若干个，各左齿轮15均固定于同一左轴上，各右齿轮16均固定于同一右轴上。所述左轴和/或右轴优选两端均设有所述凸轮20，使得胶装平台10在移动过程更为平稳、不会出现倾斜的情况。

此外，该上胶机还优选包括用于检测左、右夹紧夹刀10和11的位置的第一限位开关30和/或用于检测所述胶装平台10的位置的第二限位开关。在另外的实施例中，也可以包括更多的限位开关装置，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

图2所示了本实用新型优选的第二实施例。由于在对制本的夹持过程中，左、右夹紧夹刀10和11从两端向中间移动将制本进行夹紧。在制本的厚度较小的情况下，左、右夹紧夹刀10和11的移动距离较大，从而左、右齿轮15和16的转动角度也较大；相反，制本的厚度较大的情况下，左、右夹紧夹刀10和11的移动距离较小，从而左、右齿轮15和16的转动角度也较小，因此，领域技术人员可以通过有限次试验控制凸轮20的形状使得该上胶机能够自动根据制本的厚度调节上胶厚度。如图2所示，本实施例中，所述凸轮20与所述左齿轮15和/或所述右齿轮16同轴安装，使得凸轮20与左齿轮15和/或右齿轮16的转动角度相同，配合相应的凸轮20的轮廓形状，可以自动精确地实现上胶厚度的无级调控，即在凸轮20转动角度较少的情况下（制本厚度较大），凸轮20带动胶装平台10移动距离较大，从而使得上胶厚度较厚；在凸轮20转动角度较大的情况下（制本厚度较小），凸轮20带动胶装平台10移动距离较小，从而使得上胶厚度较薄。

此外，为了减少对凸轮20的边缘的磨损，可以将凸轮20的边缘与所述支撑面40之间形成滚动摩擦。例如，可以如图2所示的，在所述凸轮20的边缘设有若干凸轮滚轮21，在凸轮20的边缘相对于支撑面40移动的过程中，凸轮滚轮21相对于凸轮20和支撑面40进行滚动，实现凸轮20与支撑面40的滚动摩擦。此外，也可以如图3所示，设于一支撑座43，在支撑座43上对应于所述凸轮20设置支撑柱42，所述支撑柱42上设有与所述凸轮20边缘接触的支撑滚轮41。在凸轮20的边缘相对于支撑面40移动的过程中，支撑滚轮41相对于凸轮20和支撑座43进行滚动，实现凸轮20的滚动摩擦。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种可调节上胶厚度的上胶机，其具有大体水平设置的胶装平台，所述胶装平台上设有用于夹紧制本的夹紧装置，其特征在于，还包括至少一可以通过转动调节所述胶装平台的高度的凸轮，所述凸轮通过转动副与所述胶装平台连接。

2.如权利要求1所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，所述夹紧装置包括设于所述胶装平台的上侧面的左、右夹紧夹刀、设于所述胶装平台下侧面且分别与所述左、右夹紧夹刀连接的左、右齿条，以及分别与所述左、右齿条啮合的左、右齿轮，所述左、右齿轮通过转动副与所述胶装平台连接。

3.如权利要求2所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，所述凸轮与所述左齿轮和/或所述右齿轮同轴安装。

4.如权利要求1所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，还包括一支撑座，所述凸轮的边缘与所述支撑座之间为滚动摩擦。

5.如权利要求4所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，所述凸轮的边缘设有若干凸轮滚轮。

6.如权利要求4所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，还包括对应于所述凸轮设于所述支撑座上的支撑柱，所述支撑柱上设有与所述凸轮边缘接触的支撑滚轮。

7.如权利要求2所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，所述左、右齿轮分别具有若干个，沿前后方向均匀分布于所述胶装平台的下方。

8.如权利要求7所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，若干个所述左齿轮均固定于左轴上，若干个所述右齿轮均固定于右轴上，所述左轴和/或右轴的两端均设有所述凸轮。

9.如权利要求2所述的可调节上胶厚度的上胶机，其特征在于，还包括用于检测左、右夹紧夹刀的位置的第一限位开关和/或用于检测所述胶装平台的位置的第二限位开关。