CN203315506U - 齿轮和具有它的流量阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮和具有它的流量阀,所述齿轮包括:齿轮本体;第一轴套,所述第一轴套设在所述齿轮本体的一端面上,所述第一轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第一安装孔;和第二轴套,所述第二轴套设在所述齿轮本体的另一端面上,所述第二轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第二安装孔。根据本实用新型实施例的齿轮具有连接同轴度高、能够提高流量阀的使用寿命、使流量阀的性能更加可靠以提高麻醉机的性能的可靠性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备领域,具体而言,涉及一种齿轮和具有所述齿轮的流量阀。
背景技术
麻醉机设有流量阀,现有的流量阀通过齿轮两端分别连接电位器及步进电机来实现电位器的电压限位。流量阀的阀座上设有轴套,电位器轴在通过阀座上的轴套与齿轮及步进电机相连接。这样,两点定位后,电位器轴、齿轮、步进电机轴之间的同轴度很难保证,经常出现电位器卡住或烧毁的现象。从而影响麻醉机的正常使用。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种连接同轴度高、能够提高流量阀的使用寿命、使流量阀的性能更加可靠以提高麻醉机的性能的可靠性的齿轮。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述齿轮的流量阀。
为实现上述目的,本实用新型的第一方面提出一种齿轮,所述齿轮包括:齿轮本体;第一轴套,所述第一轴套设在所述齿轮本体的一端面上,所述第一轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第一安装孔;和第二轴套,所述第二轴套设在所述齿轮本体的另一端面上,所述第二轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第二安装孔。
根据本实用新型的齿轮通过在所述齿轮本体的两端面分别设置所述第一轴套和所述第二轴套,且所述第一轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的所述第一安装孔、所述第二轴套内具有与所述齿轮本体的所述第二安装孔,这样可以使所述第一安装孔的中心轴线与所述第二安装孔的中心轴线重合,即可以使所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴设置,从而可以保证安装在所述第一安装孔内的所述电位器轴、安装在所述第二安装孔内的所述电机轴以及所述齿轮本体三者之间的同轴度。由此可以避免出现所述电位器卡住或烧毁的现象,使所述流量阀的性能更加稳定可靠以提高麻醉机的性能的可靠性。因此,根据本实用新型的齿轮具有连接同轴度高、能够提高流量阀的使用寿命、使流量阀的性能更加可靠以提高麻醉机的性能的可靠性等优点。
另外,根据本实用新型的齿轮还具有如下附加技术特征:
所述第一轴套、所述第二轴套与所述齿轮本体一体形成。这样不仅可以进一步保证所述第一安装孔和所述第二安装孔以及所述齿轮本体的同轴度,而且可以简化所述齿轮的生产工艺以降低所述齿轮的生产成本。
所述第一轴套、所述第二轴套和所述齿轮本体为聚甲醛件。这样不仅可以使所述齿轮便于加工、不易老化和腐蚀,而且可以降低同轴度偏差所带来的扭矩,使所述电位器轴及所述电机轴同步转动得更加灵活。
所述第一安装孔和所述第二安装孔连通。这样可以使所述齿轮的生产更加方便。
所述第一安装孔的壁的外端和所述第二安装孔的壁的外端均设有倒角。由此可以使流量阀的装配更加方便、更加容易。
所述第一轴套上设有至少一个贯通所述第一安装孔的壁的第一固定孔,所述第二轴套上设有至少一个贯通所述第二安装孔的壁的第二固定孔。由此可以便于提高电位器轴在所述第一安装孔内的稳定性和电机轴在所述第二安装孔内的稳定性。
本实用新型的第二方面提出一种流量阀,所述流量阀包括:阀座,所述阀座内具有容纳腔,所述阀座上设有分别贯通所述容纳腔的壁的第一通孔和第二通孔;齿轮,所述齿轮为根据本实用新型的第一方面所述的齿轮,所述齿轮设在所述容纳腔内,所述第一安装孔与所述第一通孔相对且所述第二安装孔与所述第二通孔相对;电位器,所述电位器设在所述阀座的外壁上且所述电位器的电位器轴穿过所述第一通孔安装在所述第一安装孔内;和电机,所述电机设在所述阀座的外壁上且所述电机的电机轴穿过所述第二通孔安装在所述第二安装孔内。
根据本实用新型的流量阀通过利用根据本实用新型的第一方面所述的齿轮,具有结构同轴度高、性能稳定可靠、使用寿命长、能够提高麻醉机的性能的可靠性等优点。
所述第一轴套的外端间隙配合在所述第一通孔内,所述第二轴套的外端间隙配合在所述第二通孔内,所述第二通孔的直径大于所述齿轮本体的齿顶圆直径。由此不仅可以使所述电位器和所述电机安装后同轴度不受影响,而且可以校正所述齿轮与所述电位器轴和所述电机轴连接后时产生的同轴度偏差。此外,还可以使所述流量阀的装配更加方便以节省装配时间。
所述电机通过电机紧固件可拆卸地安装在所述阀座上,所述电位器上设有定位板,所述定位板通过电位器紧固件可拆卸地安装在所述阀座上。由此可以将分别所述电机和所述电位器牢固地且可拆卸地安装在所述阀座上,且安装和拆卸方便。
所述第一轴套上设有至少一个贯通所述第一安装孔的壁的第一固定孔,所述第一固定孔内可拆卸地设有电位器轴紧固件,所述第二轴套上设有至少一个贯通所述第二安装孔的壁的第二固定孔,所述第二固定孔内可拆卸地设有电机轴紧固件,所述电位器轴过渡配合在所述第一安装孔内且所述电位器轴紧固件抵在所述电位器轴上,所述电机轴过渡配合在所述第二安装孔内且所述电机轴紧固件抵在所述电机轴上。这样不仅可以进一步保证所述电位器轴和所述电机轴通过所述齿轮连接后的同轴度,而且可以提高所述电位器轴和所述电机轴与所述齿轮连接的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的流量阀的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的流量阀的电位器、齿轮和电机的连接结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的流量阀的阀座的局部剖视图;
图4是根据本实用新型实施例的齿轮的结构示意图。
流量阀1、阀座10、容纳腔11、第一通孔12、第二通孔13、齿轮20、电位器30、电位器轴31、定位板32、电机40、电机轴41、电机紧固件50、电位器紧固件60、电位器轴紧固件70、电机轴紧固件80、阀盖90、阀针91、十字槽盘头螺钉92;
齿轮本体100、第一轴套200、第一安装孔210、第一固定孔220、第二轴套300、第二安装孔310、倒角311、第二固定孔320。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的流量阀1。如图1-图3所示,根据本实用新型实施例的流量阀1包括阀座10、齿轮20、电位器30和电机40。
首先参考图4描述根据本实用新型实施例的齿轮20。如图4所示,根据本实用新型实施例的齿轮20包括齿轮本体100、第一轴套200和第二轴套300。
第一轴套200设在齿轮本体100的一端面上,第一轴套200内具有与齿轮本体100同轴设置的第一安装孔210,即第一安装孔210的中心轴线与齿轮本体100的中心轴线重合。第二轴套300设在齿轮本体100的另一端面上,第二轴套300内具有与齿轮本体100同轴设置的第二安装孔310,即第二安装孔310的中心轴线与齿轮本体100的中心轴线重合。
其中,阀座10内具有容纳腔11,阀座10上设有分别贯通容纳腔11的壁的第一通孔12和第二通孔13。齿轮20设在容纳腔11内,第一安装孔210与第一通孔12相对且第二安装孔310与第二通孔13相对。电位器30设在阀座10的外壁上且电位器30的电位器轴31穿过第一通孔12安装在第一安装孔210内。电机40设在阀座10的外壁上且电机40的电机轴41穿过第二通孔13安装在第二安装孔310内。
根据本实用新型实施例的齿轮20通过在齿轮本体100的两端面分别设置第一轴套200和第二轴套300,且第一轴套200内具有与齿轮本体100同轴设置的第一安装孔210、第二轴套300内具有与齿轮本体100的第二安装孔310,这样可以使第一安装孔210的中心轴线与第二安装孔310的中心轴线重合,即可以使第一安装孔210和第二安装孔310同轴设置,从而可以保证安装在第一安装孔210内的电位器轴31、安装在第二安装孔310内的电机轴41以及齿轮本体100三者之间的同轴度。由此可以避免出现电位器30卡住或烧毁的现象,使流量阀1的性能更加稳定可靠以提高麻醉机的性能的可靠性。因此,根据本实用新型实施例的齿轮20具有连接同轴度高、能够提高流量阀的使用寿命、使流量阀的性能更加可靠以提高麻醉机的性能的可靠性等优点。
根据本实用新型实施例的流量阀1通过利用齿轮20,具有结构同轴度高、性能稳定可靠、使用寿命长、能够提高麻醉机的性能的可靠性等优点。
具体地,电机40可以为步进电机。
在本实用新型的一个实施例中,第一轴套200、第二轴套300与齿轮本体100可以一体形成。这样不仅可以加强齿轮本体100、第一轴套200和第二轴套300的连接强度以进一步保证第一安装孔210和第二安装孔310以及齿轮本体100的同轴度,而且可以简化齿轮20的生产工艺以降低齿轮20的生产成本。
可选地,第一轴套200、第二轴套300和齿轮本体100可以为聚甲醛件。换言之,第一轴套200、第二轴套300和齿轮本体100可以由聚甲醛制成。这样可以使齿轮20具有韧性好、硬度适中的优点。由此不仅可以使齿轮20便于加工、不易老化和腐蚀,而且可以降低同轴度偏差所带来的扭矩,使电位器轴31及电机轴41同步转动得更加灵活。
图4示出了根据本实用新型一个具体实施例的齿轮20。如图4所示,第一安装孔210可以和第二安装孔310连通。由此可以使第一安装孔210和第二安装孔310的加工更加方便,即可以使齿轮20的生产更加方便。
有利地,如图4所示,第一安装孔210的壁的外端和第二安装孔310的壁的外端均可以设有倒角311。其中,第一安装孔210的壁的外端是指第一安装孔210的壁的远离齿轮本体100的一端,第二安装孔310的壁的外端是指第二安装孔310的壁的远离齿轮本体100的一端。这样可以使电位器轴31更加方便、更加容易地进入第一安装孔210,且可以使电机轴41更加方便、更加容易地进入第二安装孔310,从而可以使流量阀1的装配更加方便、更加容易。
图1-图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的流量阀1。如图1-图3所示,第一轴套200的外端可以间隙配合在第一通孔12内,第二轴套300的外端可以间隙配合在第二通孔13内,第二通孔13的直径可以大于齿轮本体100的齿顶圆直径。具体而言,第一通孔12的直径可以略大于第一轴套200的直径,第二通孔13的直径可以大于第二轴套300的直径且可以大于齿轮本体100的齿顶圆直径。由此不仅可以使电位器30和电机40安装后同轴度不受影响,即电位器轴31和电机轴41的同轴度不会受到阀座10的二次定位的制约,而且可以校正齿轮20与电位器轴31和电机轴41连接后时产生的同轴度偏差。此外,第二通孔13的直径大于齿轮本体100的齿顶圆直径,可以使流量阀1的装配更加方便以节省装配时间。
可选地,如图1所示,电机40可以通过电机紧固件50可拆卸地安装在阀座10上,电位器30上可以设有定位板32,定位板32可以通过电位器紧固件60可拆卸地安装在阀座10上。具体地,电机紧固件50可以为螺钉或螺栓和螺母的组合件,电机40和阀座10上可以均设有安装孔以将电机通过配合在安装孔内的电机紧固件50安装在阀座10上。电位器30上可以设有定位板32,定位板32可以通过电位器30自身所带的螺母与电位器30相连,电位器紧固件60可以为螺钉或螺栓和螺母的组合件,定位板32和阀座10上可以均设有安装孔以将定位板32通过配合在安装孔内的电位器紧固件60安装在阀座10上。由此可以将分别电机40和电位器30牢固地且可拆卸地安装在阀座10上,且电机40与阀座10的安装和拆卸以及电位器30与阀座10的安装和拆卸十分方便。
有利地,如图1、图2和图4所示,第一轴套200上可以设有至少一个贯通第一安装孔210的壁的第一固定孔220,第一固定孔220内可以可拆卸地设有电位器轴紧固件70,第二轴套300上可以设有至少一个贯通第二安装孔310的壁的第二固定孔320,第二固定孔320内可以可拆卸地设有电机轴紧固件80,电位器轴31可以过渡配合在第一安装孔210内且电位器轴紧固件70可以抵在电位器轴31上,电机轴41可以过渡配合在第二安装孔310内且电机轴紧固件80可以抵在电机轴41上。具体地,如附图中所示,第一轴套200上可以设有在第一轴套200的径向上相对的两个第一固定孔220,且每个第一固定孔220内可以可拆卸地配合有一个电位器轴紧固件70,电位器轴31可以过渡配合在第一安装孔210内且夹持在两个电位器轴紧固件70之间。第二轴套300上可以设有一个第二固定孔320且第二固定孔320内可以可拆卸地配合有电机轴紧固件80,电机轴41可以过渡配合在第二安装孔310内且夹持在电机轴紧固件80和第二安装孔310的壁之间。这样不仅可以进一步保证电位器轴31和电机轴41通过齿轮20连接后的同轴度,而且可以利用电位器轴紧固件70将电位器轴31可拆卸地固定在第一安装孔210内和利用电机轴紧固件80将电机轴41可拆卸地固定在第二安装孔310内,从而可以提高电位器轴31和电机轴41与齿轮20连接的稳定性。
下面描述根据本实用新型实施例的流量阀1的装配过程。
a)将齿轮20安装在电机轴41上,通过一个内六角凹端紧定螺钉(电机轴紧固件80)旋入第二固定孔320内紧固。将安装好电机轴41的齿轮20通过阀座10上的第二通孔13伸入容纳腔11内,并由四件内六角圆柱头螺钉(电机紧固件50)来固定。第一轴套200与阀座10的第一通孔12同时完成间隙配合。
b)将定位板32通过电位器30自身的螺母固定在电位器30上,在将十字槽盘头螺钉(电位器紧固件60)固定在定位板32上。将电位器轴31通过阀座10上的第一通孔12安装在第一轴套200的第一安装孔210内。同时,将十字槽盘头螺钉(电位器紧固件60)调整好角度后旋入阀座10上的安装孔内,另一端用螺母将其固定。
c)用两件内六角凹端紧定螺钉(电位器轴紧固件70)旋入第一轴套200上的第一固定孔220内,以将电位器轴31固定在第一安装孔210内。
d)将阀针91通过十字槽盘头螺钉92固定在阀座10上,盖上阀盖90。
下面描述根据本实用新型实施例的流量阀1的工作远离。
a)电机40通电后,电机轴41带动齿轮20及电位器轴31同时转动。
b)齿轮20转动带动阀针91上的齿轮转动,将阀针91开启,气体由阀针91的出口输出。
c)通过电位器30电压采样,反馈位置信息,控制电机40的转动步数。从而完成阀针91的开启与关闭的转换。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种齿轮,其特征在于,包括:
齿轮本体;
第一轴套,所述第一轴套设在所述齿轮本体的一端面上,所述第一轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第一安装孔;和
第二轴套,所述第二轴套设在所述齿轮本体的另一端面上,所述第二轴套内具有与所述齿轮本体同轴设置的第二安装孔。
2.根据权利要求1所述的齿轮,其特征在于,所述第一轴套、所述第二轴套与所述齿轮本体一体形成。
3.根据权利要求2所述的齿轮,其特征在于,所述第一轴套、所述第二轴套和所述齿轮本体为聚甲醛件。
4.根据权利要求1所述的齿轮,其特征在于,所述第一安装孔和所述第二安装孔连通。
5.根据权利要求1所述的齿轮,其特征在于,所述第一安装孔的壁的外端和所述第二安装孔的壁的外端均设有倒角。
6.根据权利要求1所述的齿轮,其特征在于,所述第一轴套上设有至少一个贯通所述第一安装孔的壁的第一固定孔,所述第二轴套上设有至少一个贯通所述第二安装孔的壁的第二固定孔。
7.一种流量阀,其特征在于,包括:
阀座,所述阀座内具有容纳腔,所述阀座上设有分别贯通所述容纳腔的壁的第一通孔和第二通孔;
齿轮,所述齿轮为根据权利要求1-5中任一项所述的齿轮,所述齿轮设在所述容纳腔内,所述第一安装孔与所述第一通孔相对且所述第二安装孔与所述第二通孔相对;
电位器,所述电位器设在所述阀座的外壁上且所述电位器的电位器轴穿过所述第一通孔安装在所述第一安装孔内;和
电机,所述电机设在所述阀座的外壁上且所述电机的电机轴穿过所述第二通孔安装在所述第二安装孔内。
8.根据权利要求7所述的流量阀,其特征在于,所述第一轴套的外端间隙配合在所述第一通孔内,所述第二轴套的外端间隙配合在所述第二通孔内,所述第二通孔的直径大于所述齿轮本体的齿顶圆直径。
9.根据权利要求7所述的流量阀,其特征在于,所述电机通过电机紧固件可拆卸地安装在所述阀座上,所述电位器上设有定位板,所述定位板通过电位器紧固件可拆卸地安装在所述阀座上。
10.根据权利要求7所述的流量阀,其特征在于,所述第一轴套上设有至少一个贯通所述第一安装孔的壁的第一固定孔,所述第一固定孔内可拆卸地设有电位器轴紧固件,所述第二轴套上设有至少一个贯通所述第二安装孔的壁的第二固定孔,所述第二固定孔内可拆卸地设有电机轴紧固件,所述电位器轴过渡配合在所述第一安装孔内且所述电位器轴紧固件抵在所述电位器轴上,所述电机轴过渡配合在所述第二安装孔内且所述电机轴紧固件抵在所述电机轴上。
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