CN203315359U - 智能脱水煎药包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能脱水煎药包装机，涉及中药煎煮设备技术领域，特别是涉及一种智能脱水煎药包装机。包括箱体(1)、电控系统(2)、煎药筒(3)、贮存槽(4)和包装机(5)，包装机(5)安装于箱体(1)前侧，箱体(1)上部安装贮存槽(4)和电控系统(2)，箱体(1)上面安装有煎药筒(3)；煎药筒(3)底部出液口内放置脱水芯(6)，脱水芯(6)下部为圆柱形、上部为60度锥角的圆锥形、整体侧壁上对称切三个半圆形槽，脱水芯(6)的圆柱部分可完全紧密插入出液口内。本实用新型的目的是提供一种具有中药煎煮中搅拌，中药煎煮后脱水特点的智能脱水煎药包装机。

Description

智能脱水煎药包装机

技术领域

本实用新型涉及中药煎煮设备技术领域，特别是涉及一种智能脱水煎药包装机。

背景技术

目前市场上的煎药机广泛使用药布袋装填药材，从而使药渣与药液过滤分离，但在煎煮过程中药布袋口是扎紧的，做不到真正传统煎药工艺的先煎后下；药布袋内药材是被包在一起的，没有相对运动空间，只是在药布袋四周才会有沸腾现象，短时间内药材煎煮不匀不透；药液排出后，药布袋内药渣还残留较多药液不能自然流出，需要外力挤压，挤压过的药布袋易破损且挤在煎药筒底部难于取出。

实用新型内容

本实用新型提供智能脱水煎药包装机，本实用新型的目的是提供一种具有中药煎煮中搅拌，中药煎煮后脱水特点的智能脱水煎药包装机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：智能脱水煎药包装机，包括箱体1、电控系统2、煎药筒3、贮存槽4和包装机5，包装机5安装于箱体1前侧，箱体1上部安装贮存槽4和电控系统2，箱体1上面安装有煎药筒3；煎药筒3底部出液口内放置脱水芯6，脱水芯6下部为圆柱形、上部为60度锥角的圆锥形、整体侧壁上对称切三个半圆形槽，脱水芯6的圆柱部分可完全紧密插入出液口内。

本实用新型采用上述技术方案，实现中药煎煮中搅拌，中药煎煮后脱水的功能。本实用新型采用三个对称半圆形槽保证出液通畅且不影响圆柱部分各方向受力的稳定性，60度圆锥部分尖端作为搅拌及脱水过程中过滤筒的下部轴心支撑，最大限度减小影响转动的摩擦阻力。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型中脱水芯的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中过滤筒的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型中过滤筒上圈的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型中煎药筒盖敞开时的结构示意图；

图9是本实用新型中煎药筒盖闭合时的结构示意图。

图中符号说明：1、箱体；2、电控系统；3、煎药筒；4、贮存槽；5、包装机；6、脱水芯；7、半圆形槽；8、过滤筒；9、加强三角版；10、脱水下座；11、方形缺口；12、过滤筒上圈；13、脱水上座；14、方钢；15、出液口；16、煎药筒盖；17、电机；18、电机轴及轴套；19、脱水桨。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-9所示，智能脱水煎药包装机，包括箱体1、电控系统2、煎药筒3、贮存槽4和包装机5，包装机5安装于箱体1前侧，箱体1上部安装贮存槽4和电控系统2，箱体1上面安装有煎药筒3；煎药筒3底部出液口内放置脱水芯6，脱水芯6下部为圆柱形、上部为60度锥角的圆锥形、整体侧壁上对称切三个半圆形槽，脱水芯6圆柱部分外径与出液口内径配合紧密。脱水芯6的圆柱部分可完全紧密插入出液口内，三个对称半圆形槽保证出液通畅且不影响圆柱部分各方向受力的稳定性，60度圆锥部分尖端作为搅拌及脱水过程中过滤筒的下部轴心支撑，最大限度减小影响转动的摩擦阻力。

所述的煎药筒3顶部有煎药筒盖16，煎药筒盖16顶部中心固定电机17，电机轴穿入煎药筒盖，脱水桨套住并固定在电机轴上，电机轴外径与脱水桨19轴套内径配合紧密；其优点在于电机置于煎药筒顶部，避免了煎药筒底部电热元件对电机的影响，且降低对轴间密封的强度要求，有利于延长电机寿命和降低维修难度；脱水桨轴套完全紧密套在电机轴外并固定，避免药液与电机轴直接接触造成污染，脱水桨随电机轴高速转动，同时拨动过滤筒上圈方钢，使过滤筒绕电机轴高速稳定转动。

所述的煎药筒3底部的脱水芯6与煎药筒盖16上的电机轴之间放置过滤筒8，过滤筒8的筒底和筒壁均为孔板，过滤筒8底部中心固定脱水下座10，脱水下座10周围对称固定六片加强三角版9，过滤筒8上沿对称切二个方形缺口11。其优点在于在搅拌煎煮时，水通过孔板与药材充分接触，且在脱水时，残夜通过孔板与药渣充分分离；加强三角板对过滤筒底有支撑加强作用，防止过滤筒因长期转动而变形；过滤筒上圈方钢完全紧密插入方形切口内，保证稳定转动，过滤筒与过滤筒上圈无相对运动。

所述的过滤筒8顶部的过滤筒上圈12固定一条方钢14，方钢中心固定脱水上座13，方钢外径与过滤筒的方形缺口11内径配合紧密，过滤筒上圈内径与过滤筒筒壁外径配合紧密。其优点在于方钢中心的脱水上座与脱水下座同心，保证转动的稳定性；过滤筒上圈完全紧密套住过滤筒上沿，防止过滤筒因长期转动而变形，且可将药布袋口外翻并卡住，使袋内药材煎煮均匀，方便先煎后下。

所述的脱水下座10底部切90度锥角的内圆锥形槽。其优点在于脱水芯尖端依靠过滤筒脱水下座底部90度内圆锥形槽顺利滑入，方便过滤筒底部中心准确定位。

所述的脱水上座13顶部切120度内圆锥形槽、底部切圆柱形槽，圆柱形槽内径与脱水桨19轴套外径配合紧密。其优点在于煎药筒盖由敞开至闭合的过程中，电机轴及脱水桨轴套依靠脱水上座顶部120度内圆锥形槽顺利滑入脱水上座底部圆柱形槽内，使得煎药筒盖闭合的同时完成过滤筒顶部及底部的轴线同心。

本实用新型的工作过程是：

1、将过滤筒垂直放入煎药筒中，此时脱水芯尖端滑入脱水下座底部90度内圆锥形槽，且过滤筒歪向一侧。

2、将盛有药材的药布袋放置在过滤筒中，将袋口翻出至过滤筒外，再将过滤筒上圈套在过滤筒上并将方钢扣入方形缺口内。

3、将煎药筒盖闭合并锁紧，此时电机轴及脱水桨轴套依靠脱水上座顶部120度内圆锥形槽顺利滑入脱水上座底部圆柱形槽内，使得过滤筒顶部及底部的轴线同心。

4、通过电控系统，向煎药筒内注入适量清水。

5、通过电控系统，设定煎药时间，并对煎药筒内药材进行加热煎煮，直至设定时间结束。在整个煎煮过程中，电控系统自动间歇式的启动煎药筒顶部电机，电机轴通过脱水桨拨动过滤筒上圈方钢，使过滤筒短暂顺时针或逆时针转动，达到搅拌被煎煮药材的功能。

6、通过电控系统，将煎煮好的药液完全排出后，再启动煎药筒顶部电机，电机轴通过脱水桨拨动过滤筒上圈方钢，使过滤筒高速转动，达到对煎煮后药渣脱水的功能。

7、打开煎药筒盖，取下过滤筒上圈，将盛有药渣的药布袋提出并清洗煎药筒。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.智能脱水煎药包装机，包括箱体(1)、电控系统(2)、煎药筒(3)、贮存槽(4)和包装机(5)，包装机(5)安装于箱体(1)前侧，箱体(1)上部安装贮存槽(4)和电控系统(2)，箱体(1)上面安装有煎药筒(3)；其特征在于，煎药筒(3)底部出液口内放置脱水芯(6)，脱水芯(6)下部为圆柱形、上部为60度锥角的圆锥形、整体侧壁上对称切三个半圆形槽，脱水芯(6)的圆柱部分可完全紧密插入出液口内。

2.如权利要求1所述智能脱水煎药包装机，其特征在于，所述的煎药筒(3)顶部有煎药筒盖(16)，煎药筒盖(16)顶部中心固定电机(17)，电机轴穿入煎药筒盖，脱水桨套住并固定在电机轴上，电机轴外径与脱水桨(19)轴套内径配合紧密。

3.如权利要求2所述智能脱水煎药包装机，其特征在于，所述的煎药筒(3)底部的脱水芯(6)与煎药筒盖(16)上的电机轴之间放置过滤筒(8)，过滤筒(8)的筒底和筒壁均为孔板，过滤筒(8)底部中心固定脱水下座(10)，脱水下座(10)周围对称固定六片加强三角版(9)，过滤筒(8)上沿对称切二个方形缺口(11)。

4.如权利要求3所述智能脱水煎药包装机，其特征在于，所述的过滤筒(8)顶部的过滤筒上圈(12)固定一条方钢(14)，方钢中心固定脱水上座(13)，方钢外径与过滤筒的方形缺口(11)内径配合紧密，过滤筒上圈内径与过滤筒筒壁外径配合紧密。

5.如权利要求3所述智能脱水煎药包装机，其特征在于，所述的脱水下座(10)底部切90度锥角的内圆锥形槽。

6.如权利要求4或5所述智能脱水煎药包装机，其特征在于，所述的脱水上座(13)顶部切120度内圆锥形槽、底部切圆柱形槽，圆柱形槽内径与脱水桨(19)轴套外径配合紧密。

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