CN203314086U - 一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，用于从剔除的梗丝中回收合格烟丝，包括碾压单元、剔梗器、烟丝回收单元和电机，碾压单元与电机实现动力连接，其出料口与剔梗器连通，剔梗器上端设有烟丝输送管连通烟丝回收单元，下端连通烟梗斗，在剔梗器的内部设置有向上流通的气流。本实用新型先对烟梗进行碾压，使卷烟机中原折叠烟丝、叶中含梗烟丝、结块烟丝先转化成正常烟丝，然后由在剔梗器内的悬浮风选使烟丝与烟梗分离并回收采集，达到降低烟丝消耗，减少废物排放的目的，很好地解决了卷接工序剔梗环节中的烟丝浪费。本实用新型的工艺路线简短，无中间停留环节，烟丝回收效率高，全部采用自动化处理，操作方便。

Description

一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置

技术领域

本实用新型属于烟丝回收机械，具体涉及一种针对梗含叶类型的烟梗经碾压分离烟梗和烟丝后再彻底回收合格烟丝的装置。

背景技术

在卷烟生产的卷接工序，烟丝在形成烟条之前，都需要将烟丝中的烟梗尽可能多的剔除干净，以防止卷烟在抽吸过程中自然熄火，或者防止因烟梗造成烟支刺破。

由于烟丝中不可避免的含有梗含叶烟丝，烟丝连结在烟梗上随烟梗一起被剔除，另外还有成品的烟丝因折叠或者结块成为折叠烟丝、结块烟丝，其悬浮速度与烟梗接近，所以一般都被直接作为烟梗剔除，造成烟丝的严重浪费。一般采用人工对这些梗含叶烟丝进行分离回收，据统计，目前卷烟机剔出的烟梗中，约含8%左右的误剔烟丝和17%的折叠烟丝、结块烟丝及梗含叶烟丝，如果在生产量大的烟草企业，这种烟丝的浪费量十分惊人，人工分离回收不易，导致间接地增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种分离和回收梗含叶中烟丝的装置，先通过对卷烟机剔出的烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝、结块烟丝进行碾压处理，再通过气流分选回收，解决卷接工序剔梗环节烟丝浪费的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现以上技术目的：一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，包括碾压单元2、剔梗器13、烟丝回收单元和电机10，碾压单元2与电机10实现动力连接，其出料口与剔梗器13连通，剔梗器13上端设有烟丝输送管14连通所述烟丝回收单元，下端连通烟梗斗11，在剔梗器13的内部设置有向上流通的气流。

所述碾压单元2包括碾压腔体17和装配在碾压腔体内部可转动的碾压辊轴21，在所述碾压辊轴21上设有螺纹槽，碾压辊轴21一端固定套装有碾压同步轮19通过碾压同步带3与电机10的输出轴连接，另一端连接碾压单元2的出料口并与碾压腔体17内壁之间设置出料口密封板18。

所述出料口密封板18上设有通过烟丝挤压产生轴向形变实现落料的螺旋槽。

所述烟丝回收单元包括旋风分离器4和锁气器6，所述旋风分离器4分别连通烟丝输送管14和负压吸风管12，负压吸风管12通过负压吸风接头8连接负压吸风设备将烟丝输送管14内的烟丝吸入旋风分离器4，并且提供剔梗器13内部向上的气流；所述锁气器6与旋风分离器4内部连通将旋风分离器4分离的烟丝进行回收卸料。

所述烟丝回收单元还包括有烟丝缓存器7与锁气器6连接。

在所述碾压辊轴21上还固定套装有锁气器同步轮20通过锁气器同步带5连接到锁气器6，实现电机10同步驱动碾压单元2和锁气器6。

所述剔梗器13包括竖直设置的剔梗器外壳16，碾压单元2的出料口连通剔梗器外壳16的中部。

在剔梗器外壳16内与碾压单元2连通处下方设有三棱块15，实现碾压后的交缠的烟梗和烟丝进一步碰撞分离。

所述烟梗斗11与烟梗输送管9连通。

所述碾压单元2的上方进料口设有梗丝料斗1。

以上技术方案的工作原理如下：卷烟机剔出的烟梗先落到梗丝料斗，经碾压单元碾压后进入剔梗器，在上升的气流作用下，较重的烟梗朝下掉入下方的烟梗斗内，返回梗签风力回收系统，而较轻的烟丝则被上升气流经负压的烟丝输送管输送到旋风分离器，最后通过锁气器采集卸出，落入烟丝缓存器内，最后通过管道输送到烟丝料仓，完成梗中烟丝的分离与回收。

本实用新型通过机械方式先对烟梗进行碾压，在碾压过程中，烟梗相互之间发生搓柔、撕扯作用，烟梗中的烟丝形态发生变化，使卷烟机中原折叠烟丝、叶中含梗烟丝、结块烟丝先转化成正常烟丝，然后由通过剔梗器内的悬浮风选使烟丝与烟梗分离，分离出来烟丝即时掺兑到卷烟机的烟丝供料系统，分离出来烟梗自动返回到梗签风力回收系统，达到降低烟丝消耗，减少废物排放的目的，很好地解决了卷接工序剔梗环节中的烟丝浪费。采用本实用新型涉及的碾压分离梗含叶中的烟丝回收装置，其工艺路线简短，无中间停留环节，烟丝回收效率高，全部采用自动化处理，操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置结构示意图。

图2为采用本实用新型的工艺流程图。

图3为剔梗器结构示意图。

图4为碾压单元结构示意图。

图5为出料口密封板示意图。

图中标号：1-梗丝料斗，2-碾压单元，3-碾压同步带，4-旋风分离器，5-锁气器同步带，6-锁气器，7-烟丝缓存器，8-负压吸风接头，9-烟梗输送管，10-电机，11-烟梗斗，12-负压吸风管，13-剔梗器，14-烟丝输送管，15-三棱块，16-剔梗器外壳，17-碾压腔体，18-出料口密封板，19-碾压同步轮，20-锁气器同步轮，21-碾压辊轴。

具体实施方式

实施例

参见图1、图3和图4，图中的烟丝回收装置包括碾压单元2、剔梗器13、烟丝回收单元和电机10，碾压单元2与电机10实现动力连接，碾压单元2的上方进料口设有梗丝料斗1，其出料口与剔梗器13连通，剔梗器13上端设有烟丝输送管14连通烟丝回收单元，下端连接连通烟梗斗11。在剔梗器13的内部设置有向上流通的气流对碾压单元2输送过来的烟丝和烟梗混合物进行悬浮风选。

参见图4和图5，碾压单元2包括碾压腔体17和装配在碾压腔体内部可转动的碾压辊轴21，在碾压辊轴21上设有螺纹槽，碾压辊轴21一端固定套装有碾压同步轮19通过碾压同步带3与电机10的输出轴连接，另一端连接碾压单元2的出料口并与碾压腔体17内壁通过出料口密封板装配，出料口密封板18上设有螺旋状缝隙，出料时，烟丝挤压出料口密封板18，螺旋状缝隙产生轴向弹性形变，烟丝从缝隙中落料进入剔梗器，不落料时，出料口密封板18的螺旋状缝隙闭合保持碾压腔体17和剔梗器13之间的密封。烟梗落入梗丝料斗1后，通过碾压辊轴21上的螺纹槽将烟梗送入碾压腔，并且在碾压辊轴21上的螺纹槽和碾压腔体17之间的空隙内，梗丝与梗丝之间、梗丝与碾压辊轴21之间、梗丝与碾压腔体17内壁之间进行充分的摩擦、擦削、搓压等作用，使卷烟机剔梗中的折叠烟丝、叶中含梗烟丝、结块烟丝先转化成正常烟丝，实现烟丝和烟梗较彻底的分离。

参见图3，剔梗器13包括竖直设置的剔梗器外壳16，碾压单元2的出料口连通剔梗器外壳16的中部。经过碾压的烟梗和烟丝从剔梗器13的中部进入，由于烟梗和烟丝具有不同的悬浮速度，在剔梗器外壳16内部向上的气流作用下，相对烟丝较重的烟梗克服气流的悬浮作用力下落，有些烟丝与烟梗交缠一起随烟梗一起下落则会通过撞击设在剔梗器外壳16内碾压单元2出料口下方的三棱块15，通过撞击作用将烟梗与烟丝进一步分离；较轻的烟丝则随气流上升，然后通过剔梗器13上端的烟丝输送管输送至烟丝回收单元，在剔梗器13内实现烟梗和烟丝的分离。

参见图1，烟丝回收单元包括旋风分离器4、锁气器6和烟丝缓存器7，旋风分离器4分别连通烟丝输送管14和负压吸风管12，负压吸风管12通过负压吸风接头8连接负压吸风设备将烟丝输送管14内的烟丝吸入旋风分离器4，并且提供剔梗器13内部向上的气流，锁气器6与旋风分离器4内部连通将旋风分离器4分离的烟丝进行回收卸料，烟丝缓存器7则与锁气器6的出料口连接。从剔梗器13悬浮分选出的烟丝随高速气流进入旋风分离器4内部，在高速旋转产生的离心力作用下，相对空气较重的烟丝落到与旋风分离器连接的锁气器6内的星形轮上侧（锁气器作为现有设备使用，其内部结构不做赘述），再随着星形轮的旋转将烟丝卸出至烟丝缓存器7。负压吸风接头8通过烟梗输送管9与烟梗斗11连通，实现梗签的自动风力回收，整个装置可采用同一套风力系统，结构更紧凑。

参见图1和图4，在本实施例中，碾压辊轴21上固定套装碾压同步轮19和锁气器同步轮20，分别通过碾压同步带3和锁气器同步带5实现电机10同步驱动碾压单元2和锁气器6。

参见图2，本实施例的工艺流程如下：通过机械方式先对卷烟机剔出的烟梗进行碾压，在碾压过程中，烟梗相互之间发生搓柔、撕扯作用，烟梗中的烟丝形态发生变化，使卷烟机中原折叠烟丝、叶中含梗烟丝、结块烟丝先转化成正常烟丝，然后由通过剔梗器内的悬浮风选使烟丝与烟梗分离，分离出来烟丝通过旋风分离器和锁气器收集回收后即时掺兑到卷烟机的烟丝供料系统，分离出来烟梗则通过梗签风力回收系统收集排放。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：包括碾压单元（2）、剔梗器（13）、烟丝回收单元和电机（10），碾压单元（2）与电机（10）实现动力连接，其出料口与剔梗器（13）连通，剔梗器（13）上端设有烟丝输送管（14）连通所述烟丝回收单元，下端连通烟梗斗（11），在剔梗器（13）的内部设置有向上流通的气流。

2.根据权利要求1所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述碾压单元（2）包括碾压腔体（17）和装配在碾压腔体内部可转动的碾压辊轴（21），在所述碾压辊轴（21）上设有螺纹槽，碾压辊轴（21）一端固定套装有碾压同步轮（19）通过碾压同步带（3）与电机（10）的输出轴连接，另一端连接碾压单元（2）的出料口并与碾压腔体（17）内壁之间设置出料口密封板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述出料口密封板（18）上设有通过烟丝挤压产生轴向形变实现落料的螺旋槽。

4.根据权利要求2所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述烟丝回收单元包括旋风分离器（4）和锁气器（6），所述旋风分离器（4）分别连通烟丝输送管（14）和负压吸风管（12），负压吸风管（12）通过负压吸风接头（8）连接负压吸风设备将烟丝输送管（14）内的烟丝吸入旋风分离器（4），并且提供剔梗器（13）内部向上的气流；所述锁气器（6）与旋风分离器（4）内部连通将旋风分离器（4）分离的烟丝进行回收卸料。

5.根据权利要求4所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述烟丝回收单元还包括有烟丝缓存器（7）与锁气器（6）连接。

6.根据权利要求5所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：在所述碾压辊轴（21）上还固定套装有锁气器同步轮（20）通过锁气器同步带（5）连接到锁气器（6），实现电机（10）同步驱动碾压单元（2）和锁气器（6）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述剔梗器（13）包括竖直设置的剔梗器外壳（16），碾压单元（2）的出料口连通剔梗器外壳（16）的中部。

8.根据权利要求7所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：在剔梗器外壳（16）内与碾压单元（2）连通处下方设有三棱块（15），实现碾压后的交缠的烟梗和烟丝进一步碰撞分离。

9.根据权利要求8所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述烟梗斗（11）通过烟梗输送管（9）与吸风接头（8）连通。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，其特征在于：所述碾压单元（2）的上方进料口设有梗丝料斗（1）。

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