CN203313714U - 全筛式脱粒装置 - Google Patents

Abstract

全筛式脱粒装置。在下方设有籽粒出口的脱粒仓的两端，分别设有脱粒物料的喂入口和稿草抛出口，脱粒仓内由外向内径向间隔地设有籽粒筛滤单元和轴流式脱粒滚筒单元。其中所说的籽粒筛滤单元包括有经固定结构和定位结构设置的全周面筛网；所说的脱粒滚筒单元包括可由驱动机构带动旋转的滚筒体和经螺旋缠绕于滚筒体外周壁的连接结构设置的径向外伸凸起结构。该脱粒装置对农作物的适应性强，使用范围大，且负荷轻，脱粒效率高，籽粒损失率小，脱出的籽粒中含杂量少。

Description

全筛式脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒装置，特别是一种轴流式脱粒装置。

背景技术

    目前常用于收割水稻、小麦等带茎秆农作物的轴流式收割机和全喂入式小型脱粒机，其脱粒仓中的籽粒筛网或凹板等筛滤结构采用的均为呈120°~180°的弧状曲面设置在滚筒下方的半筛式结构，与其相对应的脱粒仓上方则为带有导向结构的稿草导向板。使用中发现，该稿草导向板在沿轴向推送稿草的同时，也是造成碎稿、断稿和增加脱粒机负荷的重要原因，使所收集的籽粒中常混有较多的碎稿，甚至还可能会有长茎秆。大量的碎稿一方面会使已脱下的籽粒通过筛网或凹板等筛滤结构的效率降低，在没有复脱装置配合的情况下，排出的稿草中往往含有少量籽粒，导致不同程度的籽粒损失，另一方面在籽粒中含有的大量碎稿甚至长茎秆，也增加了后续清粮工作的困难。

实用新型内容

    针对上述情况，本实用新型提供了一种新结构的轴流式脱粒装置，特别是一种全筛式的脱粒装置，可以解决上述问题。

    本实用新型的全筛式脱粒装置，是在脱粒仓的下方设有籽粒出口、两端分别设有脱粒物料的喂入口和稿草抛出口的基本结构基础上，在脱粒仓中由外向内径向间隔地设有包括筛网或凹板等结构的籽粒筛滤单元和轴流式脱粒滚筒单元。其中所说的籽粒筛滤单元包括有经固定结构和定位结构设置的全周面筛网；所说的脱粒滚筒单元包括可由驱动机构带动旋转的滚筒体，以及经螺旋缠绕于滚筒体外周壁的连接结构设置的径向外伸凸起结构。

上述结构中，所说用于设置全周面筛网籽粒筛滤结构的定位结构，优选采用为定位环圈，通过其对全周面筛网的绕环形圆周定位，可以使该全周面筛网能有更好的稳定性。根据该全周面筛网轴向长度的不同，所说的该定位环圈等形式定位结构可以间隔设置有多个。例如，对于小型的脱粒装置而言，该定位结构在全周面筛网的轴向两端部和中部各设置一个即可。

为进一步提高脱粒效率，在上述结构基础上，还可以在所说全周面筛网的内壁处设置有可与被脱粒物料相接触的适当形式辅助脱粒结构。一种优选的方式，是可将该辅助脱粒结构设置为在沿脱粒滚筒体的轴向方向上，或是在沿与设置于脱粒滚筒体外壁上的该螺旋缠绕式连接结构的螺旋缠绕方向呈正交的方向上延伸的条棒结构，可以使被脱粒物料在随脱粒滚筒旋转时，与该辅助脱粒结构有更大的接触角度和/或有更大的摩擦、冲击和摔打力。

另一方面，上述结构中所说脱粒滚筒单元中的滚筒体，优选采用为由两端面结构与适当的条状结构连接共同组成的笼式框架结构，可有利于已脱下的籽粒下落到筛滤结构进行筛滤，提高效率。

上述结构中，所说设置在脱粒滚筒体外壁上的该螺旋缠绕式连接结构，优选的螺旋升角为8～15°。试验结果显示，该螺旋升角过小，会减慢物料的输送速度，而物料在脱粒仓内滞留时间较长，易导致稿草被过度破碎；相反，螺旋升角过大时，因物料输送速度较快，有些情况下可能出现籽粒脱不净的情况。

在上述结构基础上，可以进一步单独或组合采用的优选方式还可包括：

所说设置于脱粒滚筒体外壁上的该螺旋缠绕式连接结构，优选使其螺旋缠绕起点与终点处于该脱粒滚筒体外壁的同一柱面线上，即，使所说该螺旋盘绕连接结构的螺旋盘绕圈数为整数，也可有利于滚筒旋转时的平衡。

所说在脱粒滚筒体外壁上该螺旋缠绕式连接结构上设置的径向外伸凸起结构，优选为沿该连接结构的螺旋缠绕方向等间距排布的钉齿型结构；进一步优选的，是使各相邻的两径向外伸凸起结构在脱粒滚筒体的轴向方向上的投影间距，为外伸凸起结构自身直径的1~2倍，更有利于对稿草的抓取和输送。所说的外伸凸起结构的自身直径，对于具有适当锥度等非圆柱形的结构而言，是指其连接根部与外伸端部间的平均直径或平均直径的近似值。

为更有利于将脱粒后的稿草由脱粒仓稿草抛出口处抛出和减轻脱粒工作负荷，在与稿草抛出口处相对应的滚筒体部位，可以再设置有若干沿滚筒轴向方向排布的甩草齿凸结构，和/或在所说脱粒仓的稿草抛出口处增加设置辅助逐稿单元，该辅助逐稿单元中设有可由驱动机构带动旋转的逐稿叶片结构单元。所说辅助逐稿单元的驱动机构，可优选采用经适当的传动机构由脱粒装置的逐驱动机构带动的方式。

在上述全筛式脱粒装置中，所说全周面筛网籽粒筛滤结构上方的脱粒仓部位，还可以设有可开闭的仓盖结构。以方便日常的维护和修理。

相对于目前结构的脱粒装置，本实用新型上述结构的全筛式脱粒装置中，由于在滚筒体外的钉齿等径向外伸凸起结构是以螺旋方式设置的，工作时随滚筒体的旋转，该螺旋排布的径向外伸凸起结构可将物料抓住，并沿籽粒筛滤结构的内壁向排草口方向旋转推送，其间通过全周面筛网上的筛孔对籽粒的钩挂作用，及与辅助脱粒结构（如果设置了的话）的冲击作用而完成脱粒，脱粒后的稿草则被推送到稿草抛出口处排出。因此，本实用新型的全筛式脱粒装置去除了传统结构中的稿草导向板，同样可以顺利地完成脱粒和排出稿草，并能使稿草断碎率更低，脱粒运行的负荷更轻。而将去除稿草导向板后该位置也设置成筛网等筛滤结构后，则能进一步大幅度提高了脱粒效率，使脱下的籽粒中含杂量更少，籽粒损失也更少，总损失率可小于1.2%。而且本实用新型上述的全筛式脱粒装置对农作物的适应性较强，试验显示可吞吐的农作物杆能长达50cm左右，即使对含水量较大的物料也能轻松脱粒，远优于目前同类全喂入式脱粒机及其标准要求。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

    图1是本实用新型全筛式脱粒装置的一种端面结构状态示意图。

    图2是图1中脱粒仓轴向的局部剖视状态结构示意图。

    图3是图2中籽粒筛滤结构的示意图。

    图4是图2中脱粒滚筒单元的结构示意图。

    图5是图1中辅助逐稿单元的结构示意图。

具体实施方式

    如图1~5所示，本实用新型该全筛式脱粒装置，具有可被固定设置于机架7上的脱粒仓，其下方设有籽粒出口（图中未示出），两端分别设有待脱粒物料的喂入口1和稿草抛出口5。在脱粒仓中由外向内径向间隔地设有籽粒筛滤单元3和轴流式脱粒滚筒单元4。在籽粒筛滤单元3上方的脱粒仓部位，设有可开闭的仓盖结构2。

所说的脱粒滚筒单元4中，包括有可由驱动机构8（图中示出的是传动皮带轮）带动旋转的滚筒体。该脱粒滚筒体为可以间隙配合于脱粒仓两端机架7的防缠圈6内的两端面结构42与若干间隔排布的条状结构43连接组成的笼式框架结构。在脱粒滚筒体的外周壁殇，以螺旋升角为8～15°方式螺旋缠绕的条状连接结构44，其螺旋缠绕起点与终点处于该脱粒滚筒体外壁的同一柱面线上。在条状连接结构44上沿螺旋缠绕的方向设置有等间距排布的的钉齿型径向外伸凸起结构45，且各相邻的两径向外伸凸起结构45在脱粒滚筒体的轴向方向上的投影间距为外伸凸起结构45自身直径的1~2倍。在与所说脱粒仓稿草抛出口5对应的脱粒滚筒体部位，还设置有沿滚筒体轴向方向排布的若干用于甩草的齿凸结构46。在脱粒仓稿草抛出口5处还设有辅助逐稿单元10，其中设有可由驱动机构13（图中示出的是可由脱粒滚筒单元4的驱动机构8带动的传动轮）带动旋转的逐稿叶片结构单元12（可由沿旋转圆周等间距设置的若干叶片组成）及在其外侧的逐稿轮护罩11。

所说的籽粒筛滤单元中，包括有经脱粒仓壁上的固定结构35和定位环圈式的定位结构33设置的全周面筛网32，该筛网可以采用冲孔网卷制而成。该定位环圈式定位结构33可以采用分别设置在全周面筛网的轴向两端部和中部。在全周面筛网32的内壁处设置有可与被脱粒物料相接触的条棒结构式的辅助脱粒结构34，并使其长轴为在脱粒滚筒体的轴向方向上延伸（如图3所示），或是采用在与螺旋缠绕于脱粒滚筒体外壁上的螺旋缠绕连接结构44的螺旋缠绕方向呈正交的方向上延伸。全周面筛网32的内壁面与脱粒滚筒体上外伸凸起结构45外端间的间隙一般可控制为10~25mm，使其在脱粒时不易堵塞，有利于减轻脱粒负荷，又能使籽粒被尽量脱净，减小脱粒损失率。

Claims (10)

1.全筛式脱粒装置，在下方设有籽粒出口的脱粒仓的两端，分别设有脱粒物料的喂入口（1）和稿草抛出口（5），其特征是脱粒仓中由外向内径向间隔地设有籽粒筛滤单元（3）和轴流式脱粒滚筒单元（4），其中所说的籽粒筛滤单元包括有经固定结构（35）和定位结构（33）设置的全周面筛网（32）；所说的脱粒滚筒单元（4）包括可由驱动机构（8）带动旋转的滚筒体和经螺旋缠绕于滚筒体外周壁的连接结构（44）设置的径向外伸凸起结构（45）。

2.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是所说用于设置全周面筛网的定位结构（33）为定位环圈。

3.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是在所说全周面筛网（32）的内壁处设置有可与被脱粒物料相接触的辅助脱粒结构（34）。

4.如权利要求3所述的全筛式脱粒装置，其特征是所说全周面筛网（32）内壁处设置的辅助脱粒结构（34）为在脱粒滚筒体的轴向方向上，或是在与设置于脱粒滚筒体外壁上的该螺旋缠绕式连接结构（44）的螺旋缠绕方向的正交方向上延伸的条棒结构。

5.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是所说脱粒滚筒单元（4）中的滚筒体为由两端面结构（42）与所连接的条状结构（43）所组成的笼式框架结构。

6.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是所说设置于脱粒滚筒体外壁上的螺旋缠绕式连接结构（44）的螺旋升角为8～15°。

7.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是所说设置于脱粒滚筒体外壁上的该螺旋缠绕式连接结构（44）的螺旋缠绕起点与终点处于该脱粒滚筒体外壁的同一柱面线上。

8.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是在所说脱粒滚筒体外壁上该螺旋缠绕式连接结构（44）上的径向外伸凸起结构（45），为在沿该连接结构的螺旋缠绕方向等间距排布的钉齿结构，且各相邻的两径向外伸凸起结构（45）在脱粒滚筒体的轴向方向上的投影间距，为外伸凸起结构（45）自身直径的1~2倍。

9.如权利要求1所述的全筛式脱粒装置，其特征是在与脱粒仓稿草抛出口（5）对应的脱粒滚筒体部位，设置有沿滚筒轴向方向排布的甩草齿凸结构（46），优选在脱粒仓稿草抛出口（5）处还设有辅助逐稿单元（10），辅助逐稿单元（10）中设有可由驱动机构（13）带动旋转的逐稿叶片结构单元（12）。

10.如权利要求1至9之一所述的全筛式脱粒装置，其特征是在所说全周面筛网（32）上方的脱粒仓部位，设有可开闭的仓盖结构（2）。

Images