CN203312480U

CN203312480U - 信号连接器

Info

Publication number: CN203312480U
Application number: CN2013202915650U
Authority: CN
Inventors: 李宗谕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-24

Abstract

本实用新型公开一种信号连接器，其对接螺帽的对接孔具有内螺纹及缩小孔径的套接孔、并穿入具插孔的金属套管，且套接孔供挡止环抵持，挡止环另侧延设套接体及缩小管径的插接管体，且插接管体另侧凸设有一个或一个以上的倒钩环，而于套接体供外套筒的衔接套管以套合孔套接，套合孔外侧反向设有卡制套环，卡制套环与衔接套管间设有卡制孔，而衔接套管内设有具锥度的衔接孔、另侧设有扩大状具多个剖槽的弹性夹套延伸出卡制套环外部，衔接套管外部穿套有束套管，卡固筒体一侧凸设有外套环另侧伸入卡制套环的卡制孔内，则束套管的束套孔由衔接套管滑移至挤压弹性夹套向衔接孔内夹挤，达到将外套筒内预设同轴电缆紧夹持于金属套管的插孔的目的。

Description

信号连接器

技术领域

本实用新型涉及一种信号连接器，尤指可通过手动方式组装同轴电缆线的信号连接器，利用对接螺帽与金属套管组装外套筒、束套管，并将同轴电缆由外套筒的衔接套管插入，达到利用束套管滑移至挤压弹性夹套变形，即可夹紧同轴电缆的目的，组装过程不必使用手工具。

背景技术

目前所使用的电缆线连接器Ａ（请参阅图7所示），是在环状螺帽Ａ1一侧穿设金属质内部柱体Ａ2，且内部柱体Ａ2外部再套设外部套管Ａ3，并于外部套管Ａ3另侧组装推移套筒Ａ4，再将电缆线Ｂ穿入内部柱体Ａ2内部及内部柱体Ａ2外侧、外部套管Ａ3内部之间，即需要利用手工具夹挤电缆线连接器Ａ，以将推移套筒Ａ4往外部套管Ａ3外部滑动推移，则藉由推移套筒Ａ4夹挤外部套管Ａ3及电缆线Ｂ，而使电缆线Ｂ被夹固于电缆线连接器Ａ内部，但，目前所使用的电缆线连接器Ａ在进行组装、加工处理时，仍存在诸多缺陷与困扰，如：

（一）电缆线连接器Ａ在与电缆线Ｂ组装连结时，必须通过手工具予以夹挤，以致施工作业速度变慢，相当耗时、费工。

（二）通过手工具夹挤电缆线连接器Ａ与电缆线Ｂ时，因电缆连接器Ａ置于手工具的夹头内，不易看见电缆线连接器Ａ、电缆线Ｂ的方向、位置，经常发生夹挤后电缆线连接器Ａ与电缆线Ｂ之间，呈现歪斜或扭曲的现象，而成为次品无法利用，必须将电缆线Ｂ前端与电缆线连接器Ａ连接部分剪除，再进行重新组装，产品不良率相当高，并导致电缆线Ｂ的长度不足、可能需要换线，即影响组装作业不顺畅。

因此，如何解决目前电缆线连接器在组装电缆线的加工作业时，因为必须使用手工具，容易造成施工作业相当耗时、费工的困扰与麻烦，且通过手工具组装电缆线连接器与电缆线的过程，也常发生电缆线连接器与电缆线呈歪斜、扭曲的现象的问题与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于该信号连接器的对接螺帽内部对接孔，分别设有内螺纹及缩小孔径的套接孔，可供金属套管穿入，以外部挡止环抵持于套接孔的内侧，而内部设有贯通的插孔、由挡止环往另侧延伸设有套接体及缩小管径的插接管体，且插接管体另侧外部凸设有一个或一个以上的倒钩环，即可于套接体外部供外套筒的衔接套管以衔接孔一侧的套合孔套接，并于套合孔外侧反向延伸设有卡制套环，卡制套环内部与衔接套管外侧间设有卡制孔，而衔接套管另侧设有弹性夹套延伸出卡制套环外部，且弹性夹套系呈向外扩大状并设有多个剖槽，再于衔接套管外部穿套有束套管，为以卡固筒体伸入卡制套环的卡制孔内，则卡固筒体另侧凸设有外套环，并于束套管内的束套孔、可由衔接套管滑移至挤压弹性夹套向内夹挤使内挡止环内径变小，达到将外套筒内穿入的预设同轴电缆紧夹持于金属套管的插孔内的目的。

本实用新型的次要目的在于该信号连接器的对接螺帽、金属套管与外套筒、束套管组合后，即可将预设电缆线穿入外套筒内、再穿入金属套管内，而将束套管往外套筒的弹性夹套处，以手动方式滑动推移，不必使用手工具，可有效缩短加工作业的时间，具有省工、省时的功效，并减少预设电缆线与信号连接器之间呈歪斜或扭曲的情况，以供提生信号连接器的使用合格率。

为达上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种信号连接器，包括对接螺帽、金属套管、外套筒及束套管，其中：

该对接螺帽内设有具内螺纹的对接孔，一侧再设有缩小孔径的套接孔；

该金属套管穿入对接螺帽的对接孔、再由一侧对接孔向外侧延伸，内部设有贯通的插孔，外部一侧设有抵持于套接孔内侧的挡止环，并由挡止环往另侧延伸设有套接体及缩小管径的插接管体，且远离套接体的插接管体另侧外部凸设有一个或一个以上的倒钩环；

该外套筒套接于金属套管的套接体外、并抵靠于对接螺帽的对接孔外侧壁面，内部设有贯穿的衔接孔，且衔接孔一侧设有紧套合于金属套管的套接体外的套合孔，另于延伸出卡制套环外部的衔接套管另侧设有呈向外扩大状的弹性夹套；及

该套设于衔接套管外部，并往弹性夹套处滑动、推移的束套管。

根据本实用新型提出的信号连接器，其中，该外套筒于套合孔外侧设有朝反向另侧延伸的卡制套环，再于卡制套环内部与衔接套管外侧间设有卡制孔。

根据本实用新型提出的信号连接器，其中，该外套筒的衔接套管及卡制套环分开制造后予以套接结合，且衔接套管于套合孔外侧设有一组或一组以上呈相对的卡持面，而相对衔接套管外相对的卡持面于卡制套环的卡制孔内设有一组或一组以上的卡合面，以供衔接套管的卡持面对位卡固于卡制套环的卡合面，形成稳固定位结合。

根据本实用新型提出的信号连接器，其中，该外套筒的衔接套管一侧连设的弹性夹套，向外呈喇叭状扩张，并设有供弹性夹套呈压缩变形的多个剖槽，衔接套管类部的衔接孔亦向内呈大锥度倾斜。

根据本实用新型提出的信号连接器，其中，该束套管于卡固套筒及外套环连接位置内部朝束套孔内凸设有抵持凸环，且束套管的束套孔内的抵持凸环由衔接套管处滑移至抵压弹性夹套向内弹性挤压变形。

根据本实用新型提出的信号连接器，其中，该束套管设有穿套于衔接套管外、伸入卡制套环的卡制孔内的卡固筒体，而远离卡制套环的卡固筒体另侧凸设有外套环，则于束套管内部设有由衔接套管滑移至挤压弹性套管向衔接孔内夹挤变形的束套孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（一）本实用新型的信号连接器在组装预设同轴电缆线时，可以通过手动方式推移束套管往外套筒的弹性夹套处，造成弹性夹套向外套筒的衔接孔内挤压、弹性变形，即可稳固夹持预设同轴电缆线，不必使用手工具，施工作业的组装、加工过程，相当省时、省工。

（二）信号连接器与预设同轴电缆线组装时，通过手动推移方式，不致造成信号连接器或预设同轴电缆线之间产生歪斜、扭曲变形等状态，可提升信号连接器组装预设同轴电缆线的产品良率，不影响预设同轴电缆线的长度，可供组装作业顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的侧视剖面图。

图4为本实用新型组装前的侧视剖面图。

图5为本实用新型组装时的侧视剖面图。

图6为本实用新型组装后的侧视剖面图。

图7为现有电缆线连接器的侧视剖面图。

附图标记说明：1-对接螺帽；10-对接孔；101-内螺纹；11-套接孔；2-金属套管；20-插孔；21-挡止环；22-套接体；23-插接管体；231-倒钩环；3-外套筒；31-衔接套管；310-衔接孔；311-套合孔；312-卡持面；313-弹性夹套；314-剖槽；315-内挡止环；32-卡制套环；320-卡制孔；321-卡套孔；322-卡合面；4-束套管；40-束套孔；41-卡固筒体；42-外套环；43-抵持凸环；5-同轴电缆线；51-中心导体；52-铝箔包覆层；53-绝缘内层；54-编织网层；55-绝缘外层；Ａ-电缆线连接器；Ａ1-环状螺帽；Ａ2-内部柱体；Ａ3-外部套管；Ａ4-推移套筒；Ｂ-电缆线。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的信号连接器包括对接螺帽1、金属套管2、外套筒3及束套管4，其中：

该对接螺帽1内部具有贯通的对接孔10，且于对接孔10内设有内螺纹101，而于对接孔10一侧再设有缩小孔径的套接孔11。

该金属套管2内部具有贯通的插孔20，并于外部一侧凸设有挡止环21，再由挡止环21往另侧延伸设有套接体22、缩小管径的插接管体23，且于远离挡止环21的插接管体23另侧，再向外凸设有一个或一个以上的倒钩环231。

该外套筒3包括衔接套管31及卡制套环32，而衔接套管31内部设有贯通的衔接孔310，且衔接孔310一侧具有缩小孔径的套合孔311，并于近套合孔311的衔接套管31外侧，设有一组或一组以上呈相对的卡持面312，再于远离套合孔311的衔接套管31另侧连设有呈向外渐扩状的弹性夹套313，并于弹性夹套313上设有多个剖槽314、内部设有凸起的内挡止环315，以供弹性夹套313受外力推挤后，造成内挡止环315可呈向内挤压、变形状态；另，于近套合孔311的衔接套管31外部组装卡制套环32，可利用卡制套环32的卡制孔320穿设于衔接套管31外部，并利用卡制孔320一侧缩小孔径的卡套孔321，于卡套孔321内部设有一组或一组以上的相对卡合面322，可利用卡套孔321告合于衔接套管31外部，再以卡合面322对位卡持在卡持面312，供卡制套环32卡固于衔接套管31外部、同时形成轴向限位作用，使卡制套环32不致于衔接套管31外旋转，并使衔接套管31一侧的弹性夹套313，为穿出卡制套环32外侧。

该束套管4于卡固筒体41内部、设有贯通的束套孔40，而于卡固筒体41一侧凸设有外套环42，再于近外套环42的束套孔40内壁面、向内凸设有抵持凸环43。

上述各构件于组装时，利用对接螺帽1的对接孔10供金属套管2穿设，而将金属套管2的挡止环21抵靠于套接孔11内侧，且供金属套管2的套接体22、插接管体23分别延伸出对接螺帽1的套接孔11外侧，再藉金属套管2的套接体22供外套筒3套接，以将外套筒3的衔接套管31的套合孔311紧穿套在套接体22外部，并将衔接套管31、卡制套环32抵靠于对接螺帽1的套接孔11外侧，即可于外套筒3的衔接套管31外部套设束套管4，则供束套管4的卡固筒体41穿伸入卡制套环32的卡制孔320内，即使卡固筒体41一侧的外套环42抵靠在卡制套环32外侧，且卡固筒体41的束套孔40一侧凸设的抵持凸环43，系抵持于近衔接套管31与弹性夹套313连接位置处，而藉对接螺帽1、金属套管2、外套筒3及束套管4组构成本实用新型的信号连接器。

而上述的对接螺帽1、金属套管2均可为金属材质所制成，且外套筒3及束套管4可用任何金属或塑胶材质，则该外套筒3可将衔接套管31与卡制套环32分开制造完成后，再予以套设、组装，或将衔接套管31与卡制套环32一体成型制成，以供卡制套环32结合于衔接套管31外部，至于衔接套管31一侧的弹性夹套313，呈向外喇叭状渐扩，而衔接套管31内部的衔接孔310，则是向内呈大锥度的倾斜；至于该束套管4可于外部的外套环42外环面上设有多个切面、压花面、具多个凸粒的凹凸面、具多个切槽的摩擦面或不规则形状表面等，具摩擦阻力的表面，可方便供使用者以手部握持束套管4的外套环42，并可推动将束套管4由外套筒3的衔接套管31往弹性夹套313滑动推移。

请参阅图2、图4、图5、图6所示，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的信号连接器藉对接螺帽1于对接孔10内穿设金属套管2，再于金属套管2外穿设外套筒3及束套管4，则可供预设同轴电缆线5由外套筒3的弹性夹套313内的衔接孔310穿入，并以预设同轴电缆线5的中心导体51、铝箔包覆层52及绝缘内层53一同穿入金属套管2的插孔20内，且供中心导体51再延伸出入对接螺帽1的对接孔10，而预设同轴电缆线5的编织网层54往外翻覆在绝缘外层55外部，且一同穿设在金属套管2外部、位于外套筒3的衔接孔310内，即藉外套筒3外部套设的束套管4，由使用者握持束套管4一侧的外套环42，以将束套管4由衔接套管31往弹性夹套313处滑动推移，并利用束套管4的束套孔40内部凸设的抵持凸环43抵压、推挤弹性夹套313，而供弹性夹套313通过多个剖槽314之间隙、造成内挡止环315呈向衔接孔310内挤压、弹性变形的收缩，且内挡止环315内径收缩夹持预设同轴电缆线5的外径，即可将预设同轴电缆线5紧夹持于外套筒3内，并藉外套筒3挤压预设同轴电缆线5的编织网层54，嵌制于金属套管2的插接管体23一侧倒钩环231处，利用倒钩环231嵌入编织网层54内侧、并将预设同轴电缆线5的外径向外撑大，再配合内挡止环315因内径收缩则抵紧、夹持预设同轴电缆线5的外径上，达到将预设同轴电缆线5稳固组装、结合于信号连接器内的目的，且在施工作业的组装、加工处理过程，并不需使用手工具，可以由工作人员或使用者，以手动方式推移束套管4夹紧外套筒3的弹性夹套313，即可紧固夹持住预设同轴电缆线5，组装加工过程相当快速，并具有省时、省工的效能，亦能减少组装过程造成信号连接器与预设同轴电缆线5产生歪斜或扭曲的情况，即可同时提升信号连接器的组装良率。

上述本实用新型的信号连接器于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）信号连接器在组装预设同轴电缆线5时，可以通过手动方式推移束套管4往外套筒3的弹性夹套313处，造成弹性夹套313向外套筒3的衔接孔310内挤压、弹性变形，即可稳固夹持预设同轴电缆线5，不必使用手工具，施工作业的组装、加工过程，相当省时、省工。

（二）信号连接器与预设同轴电缆线5组装时，通过手动推移方式，不致造成信号连接器或预设同轴电缆线5之间产生歪斜、扭曲变形等状态，可提升信号连接器组装预设同轴电缆线5的产品良率，不影响预设同轴电缆线5的长度，可供组装作业顺利进行。

是以，本实用新型的信号连接器，利用对接螺帽1的对接孔10穿设金属套管2，再于金属套管2外部组装外套筒3及束套管4，并将预设同轴电缆线5由外套筒3的弹性夹套313内的衔接孔310穿入，再以手部握持束套管4一侧的外套环42，将束套管4由外套筒3的衔接套管31往弹性夹套313处滑动、推移，而达到将预设同轴电缆线5稳固装设于信号连接器的目的，并在组装过程不必使用手工具，缩短组装作业的时间，具有省时、省工的功效，且可减少组装过程造成信号连接器与预设电缆线5产生歪斜或扭曲的现象，进而可有效提升信号连接器的组装良率的功能。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种信号连接器，包括对接螺帽、金属套管、外套筒及束套管，其特征在于：

2.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该外套筒于套合孔外侧设有朝反向另侧延伸的卡制套环，再于卡制套环内部与衔接套管外侧间设有卡制孔。

3.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该外套筒的衔接套管及卡制套环分开制造后予以套接结合，且衔接套管于套合孔外侧设有一组或一组以上呈相对的卡持面，而相对衔接套管外相对的卡持面于卡制套环的卡制孔内设有一组或一组以上的卡合面，以供衔接套管的卡持面对位卡固于卡制套环的卡合面，形成稳固定位结合。

4.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该外套筒的衔接套管一侧连设的弹性夹套，向外呈喇叭状扩张，并设有供弹性夹套呈压缩变形的多个剖槽，衔接套管类部的衔接孔亦向内呈大锥度倾斜。

5.如权利要求1项所述的信号连接器，其特征在于，该束套管于卡固套筒及外套环连接位置内部朝束套孔内凸设有抵持凸环，且束套管的束套孔内的抵持凸环由衔接套管处滑移至抵压弹性夹套向内弹性挤压变形。

6.如权利要求1项所述的信号连接器，其特征在于，该束套管设有穿套于衔接套管外、伸入卡制套环的卡制孔内的卡固筒体，而远离卡制套环的卡固筒体另侧凸设有外套环，则于束套管内部设有由衔接套管滑移至挤压弹性套管向衔接孔内夹挤变形的束套孔。