CN104821457A - 插接型电连接器插头组件 - Google Patents

Abstract

插接型电连接器插头组件，其插头包括插头壳体、位于插头壳体内的插头绝缘体和插接在插头绝缘体上的插针；插头壳体的前端均呈中空圆筒状，插头壳体外还套设有挡圈，该挡圈由两个横截面呈弧形的挡板拼合构成，两个挡板的圆心重合且两个挡板之间具有间隙；挡圈外还套设有锁紧环，锁紧环的长度小于挡圈的长度且锁紧环能够在挡圈上转动和沿挡圈的轴向移动。本发明在插头外壳外设置挡圈和锁紧环，在与插座在安装时只需要将插座壳体卡入插头壳体中、然后将锁紧环推向插头壳体前端即可而实现插头和插座的锁定，其安装非常方便快速，也能保证插头和插座连接稳定，具有结构简单、使用方便、安装快速等优点。

Description

插接型电连接器插头组件

技术领域

本发明涉及电气连接组件领域，具体地，涉及一种插接型电连接器插头组件。

背景技术

电连接器是一种常用的电气接口，螺纹电连接器是常用的电连接器，其包括插头和插座，一般在插头上装配有连接螺帽，连接螺帽沿轴向防窜动地套设在插座壳体上，插座壳体上设有与所述连接螺帽对应的外螺纹，当插头与插座插合时，通过所述的连接螺帽与外螺纹配合来将二者锁定，螺纹连接本身具有连接平稳、强度好的优点，但是螺纹自身的结构缺陷，在连接过程中，若连接力矩过小，则容易自动松脱，若连接力矩过大，则极易损伤螺纹牙型。此外，螺纹连接安装时间较长。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种插接型电连接器插头组件，该插头组件能与插座连接稳定，而且安装速度快。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

插接型电连接器插头组件，包括插头壳体、设置在插头壳体内的插头绝缘体和插接在插头绝缘体上的插针；所述插头壳体的前端呈中空圆筒状；所述插头壳体外还套设有挡圈，该挡圈由两个横截面呈弧形的挡板拼合构成，两个挡板的圆心重合且两个挡板之间具有间隙；所述挡圈外还套设有锁紧环，所述锁紧环的长度小于挡圈的长度且锁紧环能够在挡圈上转动和沿挡圈的轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述挡圈外壁前端设置有一圈卡环，卡环与挡圈同轴。

进一步，所述锁紧环的前端面设置有与卡环配合的环槽。

进一步，所述锁紧环外壁设置有卡齿。

进一步，所述插头壳体内壁前端设置有内螺纹。

进一步，所述挡圈外壁设置有外螺纹，所述锁紧环内壁设置有内螺纹。

进一步，所述内螺纹和外螺纹的螺距均不小于1.75。

进一步，所述插头壳体采用橡胶制成。

综上，本发明的有益效果是：本发明在插头外壳外设置挡圈和锁紧环，在与插座安装时只需要将插座壳体卡入插头壳体中、然后将锁紧环推向插头壳体前端即可而实现插头和插座的锁定，其安装非常方便快速，也能保证插头和插座连接稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是与本发明相配合的插座的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：11-插头壳体；12-插头绝缘体；13-插针；14-挡圈；141-卡环；15-锁紧环；151-卡齿；16-环槽；21-插座壳体；22-插孔；23-插座绝缘体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明的插接型电连接器插头组件与插座配合使用。现有技术中插座的一般结构如图2所示：

所述插座包括前端呈中空圆筒状的插座壳体21、设置在插座壳体21内的圆柱状的插座绝缘体23，该插座绝缘体23上设置有插孔22。

本发明的插接型电连接器插头组件结构如图1所示，包括前端呈中空圆筒状的插头壳体11、设置在插头壳体11内的圆柱状的插头绝缘体12和插接在插头绝缘体12上的插针13。

所述插头壳体11的内径略大于插座壳体21的外径，使插座壳体21前端能够卡入插头壳体11前端，且插座壳体21卡入插头壳体11后紧贴插头壳体11内壁。

所述插头壳体11外还套设有挡圈14，挡圈14由两个横截面呈弧形的挡板以凹口相对的方式拼合构成，拼合后的结构如图1所示，两个挡板的圆心、中心轴线均重合且两个挡板之间具有间隙即挡板的两个相对的侧面之间具有缝隙。

所述挡圈14外还套设有锁紧环15，所述锁紧环15的长度小于挡圈14的长度且锁紧环15能够在挡圈14上转动和沿挡圈14的轴向移动。

本实施例中，插头壳体11外套设挡圈14，挡圈14外套设锁紧环15，挡圈14和锁紧环15的作用均是用于锁紧插头壳体11。插座和插头未连接时，锁紧环15卡在挡圈14后端，将挡圈14紧紧压在插头壳体11上；插头与插座连接时，只需要将插座壳体21卡入插头壳体11中，然后将锁紧环15推向插头壳体11前端，插头壳体11优选采用软质壳体，例如塑料或者橡胶壳体。由于挡圈14由两个挡板拼接而成，因此在没有外力作用下对插头壳体11无挤压，当锁紧环15推向插头壳体11前端时，锁紧环15将挡圈14压紧，从而挡圈14将插头壳体11压紧在插座壳体21上，从而实现插头和插座的锁定，其安装非常方便快速，由于锁紧环15被胀紧，其与挡圈14之间具有较大的挤压力，从而不会在挡圈14上移动，能保证插头和插座连接稳定。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，对插头进行如下改进：

所述挡圈14外壁前端（即挡圈14的靠近前端的外壁上）设置有卡环141，卡环141与挡圈14、插头壳体11前端中空圆筒部均同轴，且卡环141紧贴挡圈14外壁设置。所述锁紧环15的前端面设置有与卡环141配合的环槽16。

本实施例中，挡圈14前端设置一个卡环141，可以对锁紧环15进行限位，锁紧环15在前推过程中直至卡环141卡入环槽16时即停止前推，一方面可以防止锁紧环15推出挡圈14外，另一方便也便于用户掌握停止时机，便于安装。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中还对插头进行如下改进：

由于一般插座壳体21外壁前端设置有外螺纹，本实施例中在所述插头壳体11内壁前端（即插头壳体11的靠近前端的内壁上）设置有与插座壳体21外壁的外螺纹相配合的内螺纹。所述挡圈14外壁设置有外螺纹，所述锁紧环15内壁设置有与挡圈14外壁的外螺纹相配合的内螺纹。

插座壳体21外壁和插头壳体11内壁设置相配合的螺纹，可以进一步增强插头和插座连接的稳定性，但是需要牺牲一定的安装时间，因此同时兼顾稳定性和安装的便利性时，可以考虑适当增大螺纹的螺距。本实施例中插座壳体21外壁的外螺纹和插头壳体11内壁的内螺纹的螺距均不小于1.75。

所述挡圈14外壁和锁紧环15内壁设置相配合的螺纹，主要是增加挡圈14与锁紧环15之间的摩擦力，便于将锁紧环15锁定在挡圈14上，进一步增加稳定性，同样需要牺牲一定的安装时间，因此同时兼顾稳定性和安装的便利性时，挡圈14外壁的外螺纹和锁紧环15内壁的内螺纹的螺距均不小于1.75。

为了增大锁紧环15外壁的摩擦力，所述锁紧环15外壁设置有卡齿151。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.插接型电连接器插头组件，包括插头壳体（11）、设置在插头壳体（11）内的插头绝缘体（12）和插接在插头绝缘体（12）上的插针（13）；其特征在于，所述插头壳体（11）的前端呈中空圆筒状；所述插头壳体（11）外还套设有挡圈（14），该挡圈（14）由两个横截面呈弧形的挡板拼合构成，两个挡板的圆心重合且两个挡板之间具有间隙；所述挡圈（14）外还套设有锁紧环（15），所述锁紧环（15）的长度小于挡圈（14）的长度且锁紧环（15）能够在挡圈（14）上转动和沿挡圈（14）的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述挡圈（14）外壁前端设置有一圈卡环（141），卡环（141）与挡圈（14）同轴。

3.根据权利要求2所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述锁紧环（15）的前端面设置有与卡环（141）配合的环槽（16）。

4.根据权利要求1至3任一所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述锁紧环（15）外壁设置有卡齿（151）。

5.根据权利要求1至3任一所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述插头壳体（11）内壁前端设置有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述挡圈（14）外壁设置有外螺纹，所述锁紧环（15）内壁设置有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述内螺纹和外螺纹的螺距均不小于1.75。

8.根据权利要求1至3任一所述的插接型电连接器插头组件，其特征在于，所述插头壳体（11）采用橡胶制成。