CN203311930U - 一种新型节能环保漆包烘炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包烘炉技术领域，尤其涉及一种新型节能环保漆包烘炉，包括炉体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室；所述炉膛的底板上设有若干电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室，催化室通过抽取风道连通炉膛，抽取风道与炉膛的连通处为抽取口，抽取口开设在炉膛底部；本实用新型可有效节省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型节能环保漆包烘炉。
背景技术
漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、环保指标以及漆包线产品的品质水平。目前漆包烘炉主要分多头低速和少头高速两大类。多头低速漆包烘炉因同一烘炉内同时有约二十根漆包线在生产，热量利用率较易提高，所以通常比少头高速漆包烘炉更节能。少头高速漆包烘炉通常采用单头单炉膛控温，每根漆包线的工艺温度都能得到精确控制，所以漆包线产品品质较好，并且可以以较高的速度进行生产。多头低速漆包烘炉有约二十根漆包线同时在一个烘炉内生产，每根漆包线的工艺温度差异较大，温度控制系统无法兼顾每根漆包线的要求，所以漆包线产品品质较差，且无法以较高速度进行生产。因此，漆包烘炉的发展出现了两个不同的且各自只能在一个方面占优势的发展方向。在环保方面，因为少头高速漆包烘炉主要是欧洲企业开发的，他们通过牺牲一部分电能实现了较好的净化效果。而主要由国内企业生产的多头低速漆包烘炉则反之，废气中有害物质的浓度仅能达到要求较低的国标，对工厂周围居民的生活有较大影响，不能满足发展的要求。
发明内容
为了解决目前存在的问题，提供一种节能环保漆包烘炉，可有效节省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保漆包烘炉，包括炉体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的设在炉体内炉膛底板下方的喇叭型抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室；所述炉膛的底板上设有若干排与漆包线方向垂直的电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室，催化室通过抽取风道连通炉膛，抽取风道与炉膛的连通处为设在炉膛底部离炉膛进口30%～50%炉膛长度的，开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出口抽取口，抽取口开设在炉膛底部。
所述炉膛进口和炉膛出口均设有阻尼罩，该阻尼罩的纵截面呈锯齿状，阻尼罩的上锯齿段和下锯齿段相对置形成齿尖对，相邻齿尖对之间形成空腔，所述齿尖对的锯齿之间留有可供漆包线通过的间隙。
还包括热交换系统，热交换系统包括催前气体热交换通道、催前气体电加热通道、催中气体通道、催后气体通道一、催后气体通道二、板式热交换器、管式热交换器、固化区新鲜空气风机吸风风道、固化区新鲜空气风机、固化区新鲜空气风机吹风风道、蒸发区新鲜空气风机吸风风道、蒸发区新鲜空气风机，以及蒸发区新鲜空气风机吹风风道；所述催化室包括一次催化室和二次催化室，所述排废装置为排废风机；所述催前气体热交换通道的起点通过转向管道连接抽取风道，转向管道上设有调节风门；催前气体热交换通道的终点连接设有电加热装置的催前气体电加热通道的一端，催前气体电加热通道的另一端连接一次催化室，一次催化室通过催中气体通道连接二次催化室，二次催化室连接催后气体通道一的起点，催后气体通道一的终点连接催后气体通道二的起点，催后气体通道二的终点连接板式热交换器内的催后气体通道底端，板式热交换器内的催后气体通道顶端通过板式热交换分配器连接管式热交换器内的催后气体通道底端，管式热交换器内的催后气体通道顶端出口处连接排废风机；板式热交换器内的新鲜空气通道底端分别连接固化区新鲜空气风机吸风风道的起点和蒸发区新鲜空气风机吸风风道的起点，板式热交换器内的新鲜空气通道顶端通过板式热交换分配器连接管式热交换器内的新鲜空气通道，管式热交换器内的新鲜空气通道连通外部大气；固化区新鲜空气风机吸风风道的终点连接固化区新鲜空气风机的进风口，固化区新鲜空气风机的出风口连接固化区新鲜空气风机吹风风道，固化区新鲜空气风机吹风风道与固化区的连通处为固化区新鲜空气吹入口，固化区新鲜空气风机吹风风道在靠近固化区新鲜空气吹入口的位置设有加热装置；蒸发区新鲜空气风机吸风风道的终点连接蒸发区新鲜空气风机的进风口，蒸发区新鲜空气风机的出风口连接蒸发区新鲜空气风机吹风风道，蒸发区新鲜空气风机吹风风道与蒸发区的连通处为蒸发区新鲜空气吹入口，蒸发区新鲜空气风机吹风风道在靠近蒸发区新鲜空气吹入口的位置设有加热装置；所述催后气体通道一位于炉膛的顶板上，催前气体热交换通道位于催后气体通道一的顶板上，催中气体通道位于固化区新鲜空气风机吸风风道的侧板一侧，固化区新鲜空气风机吹风风道位于催中气体通道的顶板上，催中气体通道和固化区新鲜空气风机吹风风道之间设有催中加新鲜空气风门。
所述固化区新鲜空气吹入口的开口宽度与炉膛的宽度一致，且固化区新鲜空气吹入口与炉膛之间形成可调的角度。
所述固化区新鲜空气风机和蒸发区新鲜空气风机均为结构相同的卧式宽口离心风机，包括风机外壳以及旋转轴；旋转轴穿过风机外壳内部，风机外壳上开设有出风口和入风口，位于风机外壳内部的旋转轴上间隔设有若干段风叶；所述入风口开设在风机外壳上对应于各段风叶之间间隔处的位置，入风口连接有进风内吸口，该进风内吸口伸至靠近旋转轴的位置，所述出风口开设在风机外壳上对应于各段风叶的位置，出风口为扁平状的宽口风口，旋转轴与出风口平行；所述入风口与出风口平行，且进风内吸口的轴向宽度小于风叶之间的间隔；所述固化区新鲜空气风机的出风口和旋转轴均与固化区新鲜空气风机吹风风道平行，蒸发区新鲜空气风机的出风口和旋转轴均与蒸发区新鲜空气风机吹风风道平行。
炉膛项板上分布有若干用于导热和储热的金属条，金属条与漆包线方向垂直，金属条被不锈钢条包覆并横向贯穿固定在炉膛项板上；炉膛底板上各电热管之间分布有金属条，金属条被不锈钢条包覆固定在炉膛顶板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种节能环保漆包烘炉，其抽取口开设在炉膛底部，抽取有机挥发物浓度最大处的气体，降低排废气体量下限，使排废气体量可根据节能需要控制在较低水平，有效实现节能，且降低炉膛内有机挥发物的平均浓度，减小炉膛内起火爆炸及炉膛出口冒烟的风险，有利于漆包线的蒸发和固化过程，提高漆包线的产品质量和炉膛烘烤的安全性；本实用新型还设有阻尼罩、热交换系统、卧式宽口离心风机、用于导热和储热的金属条等结构，结合漆包烘炉的设计理论，从多个方面进行设计改进，使得漆包烘炉可有效地节省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主结构设计原理图。
图中 1. 对漆包线，2. 炉体，3.炉膛，4. 抽取风道，5.催化室，6.电热管，7. 阻尼罩，8. 炉膛进口，9. 炉膛出口，10. 蒸发区，11. 中心区，12. 抽取口，13. 拆装部分，14. 微调部分，15. 顶紧螺丝，16. 齿尖对，17.拉紧螺丝。
具体实施方式
一种节能环保漆包烘炉，包括炉体2和排废装置，炉体2内设有对漆包线1进行烘烤的炉膛3，用于抽取炉膛3内漆包线l挥发的有机挥发物气体的抽取风道4，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室5；所述炉膛3的底板上设有若干排与漆包线1方向垂直的电热管5，炉膛3包括炉膛进口8、炉膛出口9，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区10、中心区11和固化区35;所述排废装置连通催化室5，催化室5通过抽取风道4连通炉膛3，抽取风道4与炉膛3的连通处为抽取口12，抽取口12开设在炉膛3底部。本实用新型是在有机挥发物浓度最高的地方设置抽取口12，从炉膛3纵向看，抽取口12应当设置在大多数有机挥发物已经从漆包线上蒸发出来的位置，该位置离炉膛进口8约30%～50%的炉膛3长度。从垂直面来看，因为炉膛3下部的浓度比上部高，抽取口12应当设置在炉膛3底部。本实用新型可抽取有机挥发物浓度最大处的气体，有效解决热烟气冒出的问题，并降低排废气体量下限，使排废气体量可根据节能需要控制在较低水平，有效实现节能，且降低炉膛3内有机挥发物的平均浓度，减小炉膛3内起火爆炸及炉膛出口9冒烟的风险，有利于漆包线1的蒸发和固化过程，提高漆包线1的产品质量和炉膛3烘烤的安全性。
本实施例中，所述抽取口12开设在炉膛3底部离炉膛进口8约40%炉膛3长度的位置，抽取口12的开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出口9，所述抽取风道4为开设在炉体2内炉膛3底板下方的喇叭型风道。因为漆包线1在蒸发区10挥发出来的有机挥发物靠惯性大多落在此处，且在此处抽取可基本平衡传递到炉膛进口8和炉膛出口9的负压，可有效解决热烟气冒出的问题，并保持炉膛3内压力分布的稳定性。
本实用新型所述炉膛进口8和炉膛出口3 2均设有阻尼罩7，该阻尼罩7的纵截面呈锯齿状，阻尼罩7的上锯齿段和下锯齿段相对置形成齿尖对16，相邻齿尖对16之间形成空腔，所述齿尖对16的锯齿之间留有可供漆包线1通过的间隙，该间隙在不影响漆包线和穿线带通过的前提下尽可能缩小，可以保留在25毫米左右。
本实施例中，所述间隙为可调间隙，所述阻尼罩7包括拆装部分13、微调部分14和固定部分17，其中固定部分17与炉体2连接，拆装部分13装设在固定部分17上，微调部分14通过微调装置装设在拆装部分13上；所述微调装置包括微调拉紧螺丝17和微调顶紧螺丝15，微调拉紧螺丝17拉紧连接微调部分14，微调项紧螺丝15项紧连接微调部分14使用时，通过配合调节微调拉紧螺丝17和微调顶紧螺丝15，可起到微调齿尖对16间隙的作用。齿尖对16间隙越小，阻尼越大，制造时若将此间隙做得太小，可能会影响漆包线穿线带的通过。在使用中允许调节齿尖对16的间隙，则可根据情况调节到不影响过线的最小间隙。所述微调部分14为阻尼罩7的上锯齿段或下锯齿段，可根据实际应用进行选择。
Claims (1)
1.一种节能环保漆包烘炉，包括炉体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室;所述炉膛的底板上设有若干排与漆包线方向垂直的电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室，其特征在于：催化室通过抽取风道连通炉膛，抽取风道与炉膛的连通处为抽取口，抽取口开设在炉膛底部。
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| EP2929927A1 (de) | 2014-04-07 | 2015-10-14 | P & F Maschinenbau GmbH | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von lackdrähten mit anschliessender gasentstickung |
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| AT515616A1 (de) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | P & F Maschb Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Lackdrähten |
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