CN202216394U - 燃气加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气加热系统，包括壳体（1），壳体（1）的内部分为下腔室（3）和位于下腔室（3）一端上侧的上腔室（4），送风系统（2）位于下腔室（3）另一端的上侧并通过壳体（1）上设置的冷空气入口（5）相连通，壳体（1）的侧壁上设有位于上腔室（4）处的热空气出口（6），在下腔室（3）内设有水平设置的燃烧器（7），燃烧器（7）的一端伸出下腔室（3）的侧壁并位于壳体（1）的外侧，燃烧器（7）的另一端筒体上部与位于上腔室（4）内的排废气风管（8）相连通；所述燃烧器（7）的筒体外侧设有沿燃烧器（7）的径向布置的换热器（9）。本实用新型结构简单、安装简便、换热面积大并且换热效率高，适宜推广使用。

Description

燃气加热系统

技术领域

 本实用新型涉及加热系统，尤其是指广泛使用于造船特涂、食品、医药、油漆涂装、静电粉末喷粉、采暖等领域的升温、烘干设备，具体地说是一种燃气加热系统。

背景技术

现有的燃气加热系统的送风方式一般为进风方向与换热器方向成90°直角，送风装置将空气吹到换热器外表面，通过二者之间的热交换，把空气加热到工艺温度，然后再送到厂房内。这种送风角度的设计容易在换热器的二端形成换热死角，造成换热效率不高、能源浪费的现象。另外现有送风装置的送风形式一般为风机先吸风，然后经过换热器的热交换，在经过风机送入厂房内，这样对风机的要求很高，必须是定做的耐高温风机才能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种热交换效率高、风机要求低的燃气加热系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种燃气加热系统，包括壳体和送风系统，壳体的内部分为下腔室和位于下腔室一端上侧的上腔室，送风系统位于下腔室另一端的上侧并通过壳体上设置的冷空气入口相连通，壳体的侧壁上设有位于上腔室处的热空气出口，所述的下腔室内设有水平设置的燃烧器，燃烧器的一端伸出下腔室的侧壁并位于壳体的外侧，燃烧器的另一端筒体上部与位于上腔室内的排废气风管相连通；所述燃烧器的筒体外侧设有沿燃烧器的径向布置的换热器。

所述的下腔室和上腔室内皆设有导流板，所述的导流板同侧倾斜设置并分别位于热空气出口的下侧和上侧。

所述送风系统的进风口处设有空气过滤器。

所述排废气风管的废气出口伸出上腔室的顶部并位于壳体的外侧。

所述的壳体采用岩棉板制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型将换热器沿燃烧器的径向设置，使得进风方向和换热器的方向保持一致，可强迫空气沿着换热器长度方向通过，增加了换热面积和换热效率。

本实用新型设置的导流板可强迫空气均匀沿燃烧器的筒体外壁流过，不但提高了换热量，使空气升温速度加快，热效率提高，又可及时冷却燃烧器的筒体温度，延长其使用寿命。

本实用新型的进风口上设有可拆卸式空气过滤器，清除了循环空气中大量的杂质和灰尘，提高了产品质量。

本实用新型采用了一体化结构设计使得保温效果更好，并具有安装简便、外部接口少、外形整齐美观、占地面积小的优点，可广泛适用于造船特涂、食品、医药、油漆涂装及静电粉末喷粉、采暖等领域的升温、烘干设备中，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—壳体；2—送风系统；3—下腔室；4—上腔室；5—冷空气入口；6—热空气出口；7—燃烧器；8—废气风管；9—换热器；10—导流板；11—进风口；12—空气过滤器；13—废气出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种燃气加热系统，包括岩棉板制成的“L”形壳体1和送风系统2，壳体1的内部分为下腔室3和位于下腔室3一端上侧的上腔室4，送风系统2位于下腔室3另一端的上侧并通过壳体1上设置的冷空气入口5相连通，送风系统2的进风口11处设有空气过滤器12；壳体1的侧壁上设有位于上腔室4处的热空气出口6。在下腔室3内设有水平设置的燃烧器7，燃烧器7的一端伸出下腔室3的侧壁并位于壳体1的外侧，燃烧器7的另一端筒体上部与位于上腔室4内的排废气风管8相连通，排废气风管8的废气出口13伸出上腔室4的顶部并位于壳体1的外侧；另外在燃烧器7的筒体外侧还设有沿燃烧器7的径向布置的换热器9，下腔室3和上腔室4内皆设有导流板10，下腔室3和上腔室4内的导流板10同侧倾斜设置并分别位于热空气出口6的下侧和上侧，该导流板10呈喇叭形布置，喇叭口位于热空气出口6的一侧。

本实用新型使用时，首先点燃燃烧器7，然后在送风装置2的作用下，冷空气穿过送风口11上的空气过滤器12从冷空气入口5进入下腔室3内，通过换热器7进行换热后，热空气从热空气出口6送出，燃烧器7燃烧产生的废气通过排废气风管8上端的废气出口13排出。在冷空气从冷空气入口5进入下腔室3内时，由于换热器9沿燃烧器7的径向设置，使得冷空气的进风方向和换热器9的方向保持一致，使得冷空气沿着换热器9的长度方向通过，增加了换热面积和换热效率；另外导流板10的设置可强迫空气均匀沿燃烧器7的筒体外壁流过，不但提高了换热量，使空气升温速度加快，热效率提高，又可及时冷却燃烧器7的筒体温度，延长其使用寿命；进风口11上设置的空气过滤器12可方便地拆卸，清除了循环空气中大量的杂质和灰尘，提高了产品质量；另外一体化的结构设计使得其保温效果好，并具有安装简便、外部接口少、外形整齐美观、占地面积小的优点，可广泛适用于造船特涂、食品、医药、油漆涂装及静电粉末喷粉、采暖等领域的升温、烘干设备中，具有显著的社会效益和经济效益。

本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种燃气加热系统，包括壳体（1）和送风系统（2），壳体（1）的内部分为下腔室（3）和位于下腔室（3）一端上侧的上腔室（4），送风系统（2）位于下腔室（3）另一端的上侧并通过壳体（1）上设置的冷空气入口（5）相连通，壳体（1）的侧壁上设有位于上腔室（4）处的热空气出口（6），其特征在于所述的下腔室（3）内设有水平设置的燃烧器（7），燃烧器（7）的一端伸出下腔室（3）的侧壁并位于壳体（1）的外侧，燃烧器（7）的另一端筒体上部与位于上腔室（4）内的排废气风管（8）相连通；所述燃烧器（7）的筒体外侧设有沿燃烧器（7）的径向布置的换热器（9）。

2.根据权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于所述的下腔室（3）和上腔室（4）内皆设有导流板（10），所述的导流板（10）同侧倾斜设置并分别位于热空气出口（6）的下侧和上侧。

3.根据权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于所述送风系统（2）的进风口（11）处设有空气过滤器（12）。

4.根据权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于所述排废气风管（8）的废气出口（13）伸出上腔室（4）的顶部并位于壳体（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于所述的壳体（1）采用岩棉板制成。

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