CN203310277U - 空冷器及空冷器固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热装置技术领域，涉及一种空冷器及其加工工艺。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管和两块钢铝复合板，钢铝复合板设置在铝翅片管的两端，铝翅片管包括呈扁型的铝基管，铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；钢铝复合板包括钢基板，钢基板上设有若干均匀分布的通槽，通槽内设有铝浇铸体，铝浇铸体上设置若干条形孔；铝基管端部插入条形孔中，铝基管通过焊接方式固定在条形孔中。其优点在于：连接稳固可靠，铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提高整体的空冷效果。

Description

空冷器及空冷器固定结构

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器及其加工工艺。 

背景技术

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。 

现有技术中，翅片管与复合板的设计不够合理，两者之间的连接结构强度不高。铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，表面覆铝是为了和铝翅片可以用焊接技术固定。这种基管因为是钢材，所以整体重量重，运输安装不方便，易被腐蚀，寿命低且空冷效果较差。另一方面，现有的复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并且目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此 成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀的空冷器。 

本实用新型的另一目的是提供一种结构稳固可靠，工作稳定性好的空冷器固定结构。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管和两块钢铝复合板，所述的钢铝复合板设置在铝翅片管的两端，所述的铝翅片管包括呈扁型的铝基管，在铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；所述的钢铝复合板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，所述的铝浇铸体上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管的条形孔；所述的铝基管端部插入所述的条形孔中且两者形状相匹配，所述的铝基管通过焊接方式固定在条形孔中。 

在上述的空冷器中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合；所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。 

在上述的空冷器中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。 

在上述的空冷器中，本空冷器为间接空冷器，所述的通槽有两个且上下平行设置，所述的通槽呈长方形。 

上述空冷器的空冷器固定结构，其特征在于，本固定结构包括两个平行设置的侧梁,其中一个侧梁架设在空冷器一端的钢铝复合板上，另一个侧梁架设在空冷器另一端的钢铝复合板上，侧梁与侧梁之间架有若干横梁，所述的横梁与横梁之间设有交叉设置的拉杆，两根侧梁的一端设有浮动管箱，另一端设有固定管箱。 

与现有的技术相比，本空冷器及空冷器固定结构的优点在于：连接稳固可靠，加工工艺简单，易于实施，产品品质好。铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提高整体的空冷效果。 

附图说明

图1是本实用新型提供的铝翅片管和钢铝复合板连接后的结构示意图。 

图2是本实用新型提供的空冷器铝翅片管结构示意图。 

图3是本实用新型提供的钢铝复合板结构示意图。 

图4是图3中A-A沿线放大的剖视图。 

图5是图3中B-B沿线放大的剖视图。 

图6是图3中C-C沿线放大的剖视图。 

图7是本实用新型提供的部分结构示意图。 

图中，钢铝复合板1、通槽3、钢基板4、铝翅片管5、条形孔6、钢铝复合板7、铝基管8、铝翅片9、台阶11、预留孔12、倒角孔13、铝浇铸体14、凸台15、连接体16、头部17、侧梁18、横梁19、拉杆20、浮动管箱21、固定管箱22。 

具体实施方式

如图1-6所示，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管 5和两块钢铝复合板1，钢铝复合板1设置在铝翅片管5的两端，铝翅片管5包括呈扁型的铝基管8，在铝基管8的上下外表面分别焊接有铝翅片9；钢铝复合板1包括钢基板4，在钢基板4上设有若干均匀分布的通槽3，通槽3内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体14，铝浇铸体14上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管5的条形孔6；铝基管8端部插入所述的条形孔6中且两者形状相匹配，铝基管8通过焊接方式固定在条形孔6中。 

通槽3内壁设有至少一个台阶11，铝浇铸体14上设有与台阶11一一对应设置的凸台15，台阶11和凸台15相互吻合；台阶11上开有若干贯穿台阶11的预留孔12，所述的预留孔12内设有铝材浇铸而成的连接体16，连接体16与铝浇铸体14连为一体式结构。预留孔12的外端设有倒角孔13，倒角孔13内设有与倒角孔13相匹配的头部17，头部17与连接体16连为一体式结构。本实施例中，空冷器为直接空冷器，通槽3左右排列成一列，且各铝浇铸体14上的条形孔6排列在同一直线上。 

如图7所示，本空冷器为间接空冷器，通槽3有两个且上下平行设置，通槽3呈长方形。空冷器的空冷器固定结构，包括两个平行设置的侧梁18,其中一个侧梁18架设在空冷器一端的钢铝复合板1上，另一个侧梁18架设在空冷器另一端的钢铝复合板1上，侧梁18与侧梁18之间架有若干横梁19，所述的横梁19与横梁19之间设有交叉设置的拉杆20，两根侧梁18的一端设有浮动管箱21，另一端设有固定管箱22。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了钢铝复合板1、通槽3、钢基板4、铝翅片管5、条形孔6、钢铝复合板7、铝基管8、铝翅片9、台阶11、预留孔12、倒角孔13、铝浇铸体14、凸台15、连接体16、头部17、侧梁18、横梁19、拉杆20、浮动管箱21、固定管箱22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (5)

1.一种空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管（5）和两块钢铝复合板（1），所述的钢铝复合板（1）设置在铝翅片管（5）的两端，所述的铝翅片管（5）包括呈扁型的铝基管（8），在铝基管（8）的上下外表面分别焊接有铝翅片（9）；所述的钢铝复合板（1）包括钢基板（4），在钢基板（4）上设有若干均匀分布的通槽（3），所述的通槽（3）内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体（14），所述的铝浇铸体（14）上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管（5）的条形孔（6）；所述的铝基管（8）端部插入所述的条形孔（6）中且两者形状相匹配，所述的铝基管（8）通过焊接方式固定在条形孔（6）中。 

2.根据权利要求1所述的空冷器，其特征在于，所述的通槽（3）内壁设有至少一个台阶（11），所述的铝浇铸体（14）上设有与台阶（11）一一对应设置的凸台（15），所述的台阶（11）和凸台（15）相互吻合；所述的台阶（11）上开有若干贯穿台阶（11）的预留孔（12），所述的预留孔（12）内设有铝材浇铸而成的连接体（16），所述的连接体（16）与铝浇铸体（14）连为一体式结构。 

3.根据权利要求2所述的空冷器，其特征在于，所述的预留孔（12）的外端设有倒角孔（13），所述的倒角孔（13）内设有与倒角孔（13）相匹配的头部（17），所述的头部（17）与连接体（16）连为一体式结构。 

4.根据权利要求1或2或3所述的空冷器，其特征在于，本空冷器为间接空冷器，所述的通槽（3）有两个且上下平行设置，所述的通槽（3）呈长方形。 

5.根据权利要求1-4任意一项所述空冷器的空冷器固定结构，其特征在于，本固定结构包括两个平行设置的侧梁（18）,其中一个侧梁（18）架设在空冷器一端的钢铝复合板（1）上，另一个侧梁（18）架设在空冷器另一端的钢铝复合板（1）上，侧梁（18）与侧梁（18）之间架有若干横梁（19），所述的横梁（19） 与横梁（19）之间设有交叉设置的拉杆（20），两根侧梁（18）的一端设有浮动管箱（21），另一端设有固定管箱（22）。 

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