CN203309163U

CN203309163U - 一种液手动多喷孔调流调压阀

Info

Publication number: CN203309163U
Application number: CN2013202582525U
Authority: CN
Inventors: 李政宏
Original assignee: SHANGHAI QIRONG MACHINERY AUTOMATIC CONTROL CO Ltd; GUANLONG VALVE MACHINERY CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: Shanghai Guanlong Valve Automation Co ltd; Shanghai Guanlong Valve Energy Saving Equipment Co ltd
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-13

Abstract

本实用新型涉及一种液手动多喷孔调流调压阀，包括阀体(1)、滑套闸(2)、喷管(4)、出口管(5)及外部配管线，所述滑套闸(2)与喷管(4)表面滑动连接后设在阀体(1)内，所述喷管(4)与出口管(5)连接，所述调压阀还包括操作机(10)、驱动轴(12)、阀轴(14)、内摇臂(15)、水压缸(18)、驱动块(20)、调节柄(21)、外摇臂(23)和驱动梁(24)。与现有技术相比，本实用新型具有消能效果好、调流调压精度高以及灵活可靠等优点。

Description

一种液手动多喷孔调流调压阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种液手动多喷孔调流调压阀。

背景技术

多喷孔套筒式调流阀在输水工程中获得广泛应用，它相对其他通用阀具有如下优点：1、可以在高压差环境下，长期无气蚀运行；2、可以全程(由全开到全关)调流调压；3、消能、减压范围广，能适应上游水头的不断变化。但是，目前常用的多喷孔套筒式调流阀采用的是电动驱动方式，这种方式具有以下不足：1、调流精度偏差大，消能效果不理想；2、喷孔均匀分布，且内外直径相同，使得在水击过程中控制困难；3、当压力过大时阀门容易震动，噪音大；4、在某些无法提供充足能源的区域不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种消能效果好、调流调压精度高以及灵活可靠的液手动多喷孔调流调压阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液手动多喷孔调流调压阀，包括阀体、滑套闸、喷管、出口管及外部配管线，所述滑套闸与喷管表面滑动连接后设在阀体内，所述喷管与出口管连接，其特征在于，所述调压阀还包括操作机、驱动轴、阀轴、内摇臂、水压缸、驱动块、调节柄、外摇臂和驱动梁，

所述外部配管线与水压缸连接，所述的水压缸和操作机分别与驱动轴连接，所述的驱动轴通过驱动销与驱动梁连接，所述的驱动梁与外摇臂连接，所述的外摇臂与阀轴连接，所述的阀轴与内摇臂连接，所述的内摇臂与调节柄连接，所述的调节柄与驱动块连接，所述的驱动块与滑套闸连接。

所述水压缸内设有的活塞，所述活塞将水压缸分为有杆腔和无杆腔，所述活塞输出端与驱动轴连接。

所述操作机设有手轮、旋转轴和螺纹套，所述旋转轴与螺纹套匹配连接，所述手轮和旋转轴上连接。

所述螺纹套通过平键与驱动轴连接。

所述螺纹套上设有螺纹保护套。

所述阀轴与内摇臂通过锥销连接。

所述喷管上开设对称的多螺旋分布孔，该孔为外大内小的锥形。

所述出口管内部设计有锥形的消能罩，所述消能罩上分布有多个小孔。

所述阀体上设有检修孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过阀门进出口压力即可驱动阀门动作，不需要增添任何外界控制源，这很好地解决了偏远地区无电的难题。

2、在水压缸出现故障时，可以利用手动操作方式控制阀门启闭，对于工作环境适应性强。

3、通过调节减压先导阀和泄压先导阀来控制阀门出口端压力，在外部配管线上还设置针阀(此阀流道小)，可有效避免阀前后压力突然增大导致阀门迅速运动而碰坏其它零件的问题。

4、在外部配管线上加装有Y型过滤器，可有效避免因水质问题而堵塞配管线路上的减压先导阀和泄压先导阀以及针阀。

5、水从喷管外通过小孔进入到喷管内，通过喷管上对称螺旋分布的锥形小孔，使得小水柱在喷管中心相互碰撞，避免水柱直接冲击到喷管内壁上，大大地减小了阀门震动和气蚀，提高了流量-压差-开度之间的线性度，增加了阀门的使用寿命。

6、出口管内设有带有小孔的消能罩，小孔可根据实际工况进行设计和排布，当从喷管出来的水流经出口管时通过消能罩后再进入到阀后主管，可大大地减小水的流速，达到很好的消能效果。

7、阀体上设有检修孔，在正常输水过程中若阀门出现故障，不需要把整个阀门拆下来，只需关闭阀前后的检修阀门，打开检修孔盖后即可在线维修，这不仅缩短了维修时间，而且大大地减少了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的外部配管连接图。

图中：1、阀体；2、滑套闸；3、Y型密封圈；4、喷管；5、出口管；6、螺纹保护套；7、插销；8、螺纹套；9、平键；10、操作机；11、操作机支架；12、驱动轴；13、驱动销；14、阀轴；15、内摇臂；16、锥销；17、水压缸支架 18、水压缸；19、密封圈；20、驱动块；21、调节柄；22、检修孔；23、外摇臂；24、驱动梁；101、第一针阀；102、第一减压阀先导阀；103、球阀；104、第一压力表；a2、Y型过滤器；a1、球阀；a3、球阀；b2、Y型过滤器；b1、球阀；b3、球阀；201、第二针阀；202、球阀；203、球阀；204、第二压力表；c2、第二减压先导阀；c1、球阀；c3、球阀；d2、第一泄压先导阀；d1、球阀；d3、球阀；301、302、303、304、305、球阀；306、第二泄压先导阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、2所示，一种液手动多喷孔调流调压阀，包括阀体1、滑套闸2、喷管4、出口管5及外部配管线，所述滑套闸2与喷管4表面滑动连接后设在阀体1内，所述喷管4与出口管5连接，其特征在于，所述调压阀还包括操作机10、驱动轴12、阀轴14、内摇臂15、水压缸18、驱动块20、调节柄21、外摇臂23和驱动梁24，

所述外部配管线与水压缸18连接，所述的水压缸18和操作机10分别与驱动轴12连接，所述的驱动轴12通过驱动销13与驱动梁24连接，所述的驱动梁24与外摇臂23连接，所述的外摇臂23与阀轴14连接，所述的阀轴14与内摇臂15连接，所述的内摇臂15与调节柄21连接，所述的调节柄21与驱动块20连接，所述的驱动块20与滑套闸2连接。

所述水压缸18内设有的活塞，所述活塞将水压缸18分为有杆腔和无杆腔，所述活塞输出端与驱动轴12连接。所述阀轴14与内摇臂15通过锥销16连接。

所述操作机10设有手轮、旋转轴和螺纹套8，所述旋转轴和螺纹套8以螺纹形式匹配连接，所述螺纹套8和旋转轴上均设有插销孔，所述驱动轴12的另一端与螺纹套8通过平键9连接。当使用手动操作时，旋转手轮使得螺纹套8上插销孔和旋转轴上插销孔对准，插上插销7，再转动手轮即可控制驱动轴12移动，此时阀门就处于手动操作状态，解决了水压缸出现故障时无法启闭阀门的问题。所述螺纹套8上设有螺纹保护套6，以防其它物件碰坏螺纹套8。

所述喷管4上开设多螺旋分布的锥形小孔，通过滑套闸2在喷管4表面滑动覆盖小孔的面积来进行精确地调流与调压。所述的锥孔外大内小，水从喷管4外通过小孔进入到喷管4内，通过喷管4上的小孔使得小水柱在喷管4中心相互碰撞，避免水柱直接冲击到喷管4内壁上，大大地减小了阀门震动和气蚀，提高了流量-压差-开度之间的线性度，增加了阀门的使用寿命。

所述出口管5内部设计有锥形的消能罩，所述消能罩上分布有一定数量小孔。当湍急的水流直接从出口管5排除后容易冲坏阀后管线上的设备，小孔根据实际工况进行设计和排布，当从喷管4出来的水流经出口管5时通过消能罩后再进入到阀后主管，可大大地减小水的流速，达到很好的消能效果。

所述阀体1上设计有检修孔22，检修孔内设有与阀体连接的检修阀门。在正常输水过程中若阀门出现故障，不需要把整个阀门拆下来，只需关闭阀前后的检修阀门，打开检修孔盖后即可在线维修，这不仅缩短了维修时间，而且大大地减少了经济损失。

如图3所示，所述外部配管线包括进口端管路、出口端管路以及排空管路，

所述进口端管路由第一针阀101、第一减压阀先导阀102、球阀103、第一压力表104、支管A及支管B组成，所述第一针阀101一端连接水压缸18的无杆腔，另一端连接第一减压阀先导阀102，所述第一减压阀先导阀102与支管A连接，并通过球阀103连接第一压力表104，所述支管A与支管B并联连接，所述支管A由Y型过滤器a2和球阀a1、a3组成，所述球阀a1、a3分别设在Y型过滤器a2两端，支管B由Y型过滤器b2和球阀b1、b3组成，所述球阀b1、b3分别设在Y型过滤器b2两端，所述进口端管路通过支管A与阀体进口端连接；

所述出口端管路由第二针阀201、支管C、支管D、球阀202、203及第二压力表204组成，所述第二针阀201一端连接水压缸18的有杆腔和支路D，另一端连接第一针阀101和支路C，所述支管C与支路D并联连接，所述支路C由第二减压先导阀c2和球阀c1、c3组成，球阀c1、c3位于第二减压先导阀c2两端，所述支管D由第一泄压先导阀d2和球阀d1、d3组成，球阀d1、d3位于第一泄压先导阀d2两端，所述球阀c3与球阀d3、球阀202连接，所述球阀202一端连接第一泄压先导阀d2，并通过球阀203连接第二压力表204，所述球阀202另一端与阀体出口端连接；

所述排空管路由球阀301、302、303、304、305和第二泄压先导阀306组成，所述球阀301连接水压缸的无杆腔，所述球阀302一端连接水压缸有杆腔，并通过球阀303与第二泄压先导阀306连接，所述第二泄压先导阀306与球阀304连接，并通过球阀305与出口端连接。

本实用新型的工作原理是：正常通水之前先利用手动操作给下游充水，下游充满水后再小流量放水，随后再设定阀门出口端压力。在调试时，第一针阀101、第二针阀201全开，将排空管路上的球阀301、302、303、304都关闭，其余球阀全开，根据实际工况，通过拧动第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2上的螺柱来设定阀门出口端压力，当把螺柱向下拧动时，所设定的阀门出口端压力值增大，反之减小，从第二压力表204上读取第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2的压力值。当喷管4出口端压力大于第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2所设定压力时，水压缸18活塞杆拉出，活塞杆运动带动驱动轴12运动，驱动轴12运动通过驱动销13带动驱动梁24运动，驱动梁24运动带动外摇臂23摆动，外摇臂23摆动带动阀轴14转动，阀轴14转动通过锥销16带动内摇臂15摆动，内摇臂15摆动带动两侧调节柄21运动，调节柄21运动带动两侧驱动块20运动，两侧驱动块20运动带动滑套闸2平在喷管4面水平运动，阀门关闭，直到出口端压力等于第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2设定压力时，阀门停止关闭。当喷管4出口端压力小于第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2所设定的压力时，水压缸18的活塞杆缩回，阀门开始打开来调节阀后的压力，直到出口端压力等于第一泄压先导阀d2和第二减压先导阀c2设定压力时，阀门停止打开。

进口端管路上的第一减压先导阀102的作用是用来稳定进入水压缸18无杆腔压力，一般第一减压先导阀102压力调到大于阀门出口端压力3公斤以上即可。

排空管路上的第二泄压先导阀306一般只在紧急情况下打开，第二泄压先导阀306设定的压力值比出口端压力高1.5公斤左右。当减压系统出口端压力异常升高时，第二泄压先导阀306自动打开，迫使主阀关闭，当出现这种情况时，可判断阀门减压实效，表示阀门需要维护。

本实用新型通过阀门进出口压力即可驱动阀门动作，不需要增添任何外界控制源，这很好地解决了偏远地区无电的难题，而且在水压缸出现故障时，可以利用手动操作方式控制阀门启闭，工作环境适应性强。

Claims

1.一种液手动多喷孔调流调压阀，包括阀体(1)、滑套闸(2)、喷管(4)、出口管(5)及外部配管线，所述滑套闸(2)与喷管(4)表面滑动连接后设在阀体(1)内，所述喷管(4)与出口管(5)连接，其特征在于，所述调压阀还包括操作机(10)、驱动轴(12)、阀轴(14)、内摇臂(15)、水压缸(18)、驱动块(20)、调节柄(21)、外摇臂(23)和驱动梁(24)，

所述外部配管线与水压缸(18)连接，所述的水压缸(18)和操作机(10)分别与驱动轴(12)连接，所述的驱动轴(12)通过驱动销(13)与驱动梁(24)连接，所述的驱动梁(24)与外摇臂(23)连接，所述的外摇臂(23)与阀轴(14)连接，所述的阀轴(14)与内摇臂(15)连接，所述的内摇臂(15)与调节柄(21)连接，所述的调节柄(21)与驱动块(20)连接，所述的驱动块(20)与滑套闸(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述水压缸(18)内设有的活塞，所述活塞将水压缸(18)分为有杆腔和无杆腔，所述活塞输出端与驱动轴(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述操作机(10)设有手轮、旋转轴和螺纹套(8)，所述旋转轴与螺纹套(8)匹配连接，所述手轮和旋转轴上连接。

4.根据权利要求3所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述螺纹套(8)通过平键(9)与驱动轴(12)连接。

5.根据权利要求3所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述螺纹套(8)上设有螺纹保护套(6)。

6.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述阀轴(14)与内摇臂(15)通过锥销(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述喷管(4)上开设对称的多螺旋分布孔，该孔为外大内小的锥形。

8.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述出口管(5)内部设计有锥形的消能罩，所述消能罩上分布有多个小孔。

9.根据权利要求1所述的一种液手动多喷孔调流调压阀，其特征在于，所述阀体(1)上设有检修孔(22)。