CN203307335U - 一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，该设备包括用于混合物料的搅拌机，用于对混合后的物料进行灭菌的灭菌装置，设置于灭菌装置右侧的接种混合机和设置于接种混合机下方的发酵培养箱；所述灭菌装置包括风冷冷却装置，所述风冷冷却装置上方从左至右依次设置有多个用于对混合后的物料进行微波灭菌的微波灭菌箱；所述发酵培养箱的右侧设置有干燥机，所述发酵培养箱内设置有用于将接种混合后的物料输送至发酵培养箱出料口的物料传送系统。本实用新型的设备配置合理，制造安装、调试、维护方便，灭菌效果好，充分发挥了微波灭菌在微生物固态发酵生产过程中的重要作用，对保证产品质量至关重要。
Description
技术领域
本实用新型属于农用微生物发酵技术领域，具体涉及一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备。
背景技术
在农用微生物发酵领域，液态发酵一直占主流位置，其工艺简单，便于控制而广为使用，但其在应用过程中存在高耗能、高污染、废弃物处理难度大等弊端，很多企业因此造成停产或迁移，而固体物料的发酵存在耗能少，无污染，其生产过程中不产生废水，从而不需要治理，发酵后的物料能全部回收利用，亦不存在固态的污染物，为此，微生物固体发酵工艺一直是该行业科技人员致力研究的方向，大家提出把固态物料直接灭菌后接入微生物菌种发酵的方法，但由于缺乏相应的制造方法及其设备，而一直无法大规模的使用在生产上，从而制约了该行业的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种配置合理，制造安装、调试、维护方便，灭菌效果好的利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备。该设备充分发挥了微波灭菌在微生物固态发酵生产过程中的重要作用，对保证产品质量至关重要。该设备对固态物料进行连续性灭菌，打破了传统蒸汽灭菌不连续，生产能力低，易粘附的弊端，大大地提高了固态物料灭菌的生产效率；尤其是采用分段式温控微波灭菌箱，突破了微波灭菌在固态物料灭菌过程中不彻底的行业难题，灭菌后的物料在接种后进入发酵培养箱，发酵培养箱采用多层传送带的传送系统，实现发酵过程中自动翻料，保证了发酵过程的均一性，提高了产品质量，减少了人工，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，该设备包括用于混合物料的搅拌机，用于对混合后的物料进行灭菌的灭菌装置，设置于灭菌装置右侧的接种混合机和设置于接种混合机下方的发酵培养箱；所述搅拌机与灭菌装置之间设置有用于将搅拌机内混合后的物料输送至灭菌装置的第一进料斗中的输送机；所述灭菌装置包括风冷冷却装置，所述风冷冷却装置上方从左至右依次设置有多个用于对混合后的物料进行微波灭菌的微波灭菌箱，所述第一进料斗下方设置有穿过多个所述微波灭菌箱且用于将物料输送至微波灭菌箱中进行灭菌的第一输送带，所述第一输送带从最右边的微波灭菌箱中穿出后进入风冷冷却装置中，所述风冷冷却装置包括箱体和设置于箱体内且用于将从第一输送带右端落下的灭菌后的无菌物料输送至风冷冷却装置的出料口的无菌物料输送装置，所述箱体上设置有出风口和用于向箱体内通入无菌冷风的进风口；所述出料口右侧设置有与接种混合机相连通且用于将风冷冷却装置中冷却后的无菌物料送入接种混合机中进行接种混合的第一无菌管路；所述接种混合机的下方设置有与发酵培养箱的第二进料斗相连通且用于将接种混合后的物料送入发酵培养箱中进行发酵培养的第二无菌管路；所述发酵培养箱的右侧设置有干燥机，发酵培养箱出料口与干燥机之间安装有用于将发酵培养箱中发酵培养后的物料输送至干燥机中进行干燥的皮带输送机；所述发酵培养箱内设置有用于将接种混合后的物料输送至发酵培养箱出料口的物料传送系统。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，左侧三个所述微波灭菌箱为预热段，右侧三个所述微波灭菌箱为维持段，其余所述微波灭菌箱为加热段，所述预热段、维持段和加热段的长度均为3m～6m。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，还包括设置于干燥机右侧的用于对干燥后的物料进行粉碎的粉碎机，和设置于粉碎机右侧的用于对粉碎后的物料进行过筛的过筛机；所述过筛机的筛网目数不小于20目。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，所述第一输送带的右端下方安装有第一下料斗，所述第一下料斗下方安装有第一刮板。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，所述无菌物料输送装置包括上下平行布设的第二输送带和第三输送带，所述第二输送带的左端下方安装有用于将从第二输送带落下的物料送入第三输送带上的第二下料斗，所述第二下料斗下方安装有第二刮板。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，所述物料传送系统包括设置于第二进料斗下方且用于将从第二进料斗落下的物料输送至发酵培养箱右端的第一传送带，第一传送带下方设置有用于将从第一传送带右端落下的物料输送至发酵培养箱左端的第二传送带，第二传送带下方设置有用于将从第二传送带左端落下的物料输送至发酵培养箱出料口的第三传送带，所述第一传送带右端下方和第二传送带左端下方均设置有第三下料斗，所述第三下料斗下方安装有第三刮板。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，所述第一进料斗上安装有梳料器和振动器。
上述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，所述干燥机为沸腾干燥机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的设备配置合理，制造安装、调试、维护方便，灭菌效果好。充分发挥了微波灭菌在微生物固态发酵生产过程中的重要作用，对保证产品质量至关重要。
2、本实用新型在传统固态灭菌发酵的基础上结合微波灭菌的特点通过合理设计工艺路线，尤其是采用分段式温控微波灭菌设备对固态物料进行连续性灭菌，打破了传统蒸汽灭菌不连续，生产能力低，易粘附的弊端，大大地提高了固态物料灭菌的生产效率，同时也突破了微波灭菌在固态物料灭菌过程中灭菌不彻底的行业难题。
3、本实用新型通过在发酵培养箱中设置三层传送带，逐层传送，实现物料的自动翻料，取代了传统的培养托盘发酵的工艺，保证了发酵过程的均一性，提高了产品质量，减少了人工，提高了生产效率。
4、采用本实用新型的设备和方法可以实现固态物料的连续性灭菌，连续性发酵生产，提高生产效率50%以上，降低生产成本达到30%左右，便于农用微生物固态发酵的规模化生产。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型设备的结构示意图。
图2为本实用新型灭菌装置的结构示意图。
图3为本实用新型发酵培养箱的结构示意图。
图4为图2中A部位的局部放大图。
图5为图2中B部位的局部放大图。
图6为图2中C部位的局部放大图。
图7为图3中D部位的局部放大图。
附图标记说明：
1—搅拌机； 2—输送机； 3—灭菌装置；
3-1—第一进料斗； 3-2—微波灭菌箱； 3-3—第一输送带；
3-4—第一下料斗； 3-5—第一刮板； 3-6—梳料器；
3-7—振动器； 4—风冷冷却装置； 4-1—箱体；
4-2—出料口； 4-3—进风口； 4-4—出风口；
4-5—第二输送带； 4-6—第三输送带； 4-7—第二下料斗；
4-8—第二刮板； 5—接种混合机； 6—第一无菌管路；
7—发酵培养箱； 7-1—第二进料斗； 7-2—第一传送带；
7-3—第二传送带； 7-4—第三传送带； 7-5—第三下料斗；
7-6—第三刮板； 8—第二无菌管路； 9—干燥机；
10—皮带输送机； 11—粉碎机； 12—过筛机。
具体实施方式
本实用新型的利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备通过实施例1进行描述：
实施例1
如图1至图7所示的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，包括用于混合物料的搅拌机1，用于对混合后的物料进行灭菌的灭菌装置3，设置于灭菌装置3右侧的接种混合机5和设置于接种混合机5下方的发酵培养箱7；所述搅拌机1与灭菌装置3之间设置有用于将搅拌机1内混合后的物料输送至灭菌装置3的第一进料斗3-1中的输送机2；所述灭菌装置3包括风冷冷却装置4，所述风冷冷却装置4上方从左至右依次设置有多个用于对混合后的物料进行微波灭菌的微波灭菌箱3-2，所述第一进料斗3-1下方设置有穿过多个所述微波灭菌箱3-2且用于将物料输送至微波灭菌箱3-2中进行灭菌的第一输送带3-3，所述第一输送带3-3从最右边的微波灭菌箱3-2中穿出后进入风冷冷却装置4中，所述风冷冷却装置4包括箱体4-1和设置于箱体4-1内且用于将从第一输送带3-3右端落下的灭菌后的无菌物料输送至风冷冷却装置4的出料口4-2的无菌物料输送装置，所述箱体4-1上设置有出风口4-4和用于向箱体4-1内通入无菌冷风的进风口4-3；所述出料口4-2右侧设置有与接种混合机5相连通且用于将风冷冷却装置4中冷却后的无菌物料送入接种混合机5中进行接种混合的第一无菌管路6；所述接种混合机5的下方设置有与发酵培养箱7的第二进料斗7-1相连通且用于将接种混合后的物料送入发酵培养箱7中进行发酵培养的第二无菌管路8；所述发酵培养箱7的右侧设置有干燥机9，发酵培养箱7出料口与干燥机9之间安装有用于将发酵培养箱7中发酵培养后的物料输送至干燥机9中进行干燥的皮带输送机10；所述发酵培养箱7内设置有用于将接种混合后的物料输送至发酵培养箱7出料口的物料传送系统。
本实施例中，左侧三个所述微波灭菌箱3-2为预热段，右侧三个所述微波灭菌箱3-2为维持段，其余所述微波灭菌箱3-2为加热段，所述预热段、维持段和加热段的长度均为3m～6m。
本实施例中，还包括设置于干燥机9右侧的用于对干燥后的物料进行粉碎的粉碎机11，和设置于粉碎机11右侧的用于对粉碎后的物料进行过筛的过筛机12；所述过筛机12的筛网目数不小于20目。
本实施例中，所述第一输送带3-3的右端下方安装有第一下料斗3-4，所述第一下料斗3-4下方安装有第一刮板3-5。
本实施例中，所述无菌物料输送装置包括上下平行布设的第二输送带4-5和第三输送带4-6，所述第二输送带4-5的左端下方安装有用于将从第二输送带4-5落下的物料送入第三输送带4-6上的第二下料斗4-7，所述第二下料斗4-7下方安装有第二刮板4-8。
本实施例中，所述物料传送系统包括设置于第二进料斗7-1下方且用于将从第二进料斗7-1落下的物料输送至发酵培养箱7右端的第一传送带7-2，第一传送带7-2下方设置有用于将从第一传送带7-2右端落下的物料输送至发酵培养箱7左端的第二传送带7-3，第二传送带7-3下方设置有用于将从第二传送带7-3左端落下的物料输送至发酵培养箱7出料口的第三传送带7-4，所述第一传送带7-2右端下方和第二传送带7-3左端下方均设置有第三下料斗7-5，所述第三下料斗7-5下方安装有第三刮板7-6。
本实施例中，所述第一进料斗3-1上安装有梳料器3-6和振动器3-7。
本实施例中，所述干燥机9为沸腾干燥机。
利用本实用新型的设备生产固态物料发酵饲料用微生物制剂的方法通过实施例2至实施例4进行描述：
实施例2
采用实施例1的设备利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的方法：
步骤一、将麸皮、豆粕、淀粉和米糠加入搅拌机1内，然后边搅拌边向搅拌机1内加水，搅拌均匀后得到物料；所述物料中各组分的质量百分含量为：麸皮30%，豆粕13%，淀粉5%，米糠3%，余量为水；
步骤二、调整微波灭菌箱3-2的频率使得预热段的温度为55℃，加热段和维持段的温度均为102℃，通过输送机2将步骤一中所述物料输送至第一进料斗3-1，物料从第一进料斗3-1落至第一输送带3-3上，第一输送带3-3将物料送入微波灭菌箱3-2中进行灭菌，得到无菌物料，灭菌过程中控制物料通过维持段的时间为6min；
步骤三、步骤二中所述无菌物料从第一输送带3-3的右端落至风冷冷却装置4内的无菌物料输送装置，并经无菌物料输送装置输送至风冷冷却装置4的出料口4-2，输送过程中通过进风口4-3向风冷冷却装置4的箱体4-1内通入无菌冷风对无菌物料进行冷却，冷却后的无菌物料通过第一无菌管路6以重力方式密闭落入接种混合机5中，冷却过程通过调整无菌物料输送装置的运行速度和无菌冷风的通入速度控制出料口4-2的无菌物料的温度为30℃，水分质量百分含量为50%；
步骤四、按照体积4%（菌液占无菌物料的体积百分比）的接种量向步骤三中所述接种混合机5中接种真菌孢子悬浮液，并将接种后的物料搅拌混合均匀；
步骤五、步骤四中接种并混合均匀后的物料通过第二无菌管路8以重力方式密闭落入发酵培养箱7内进行发酵培养，所述发酵培养的温度为30℃，湿度为70%，pH为7.0，当有效孢子数不小于1011CFU/g时，停止发酵；
步骤六、步骤五中发酵培养后的物料通过皮带输送机10送入干燥机9内，在温度为50℃的条件下进行干燥，得到水分质量百分含量为8%的物料；
步骤七、将步骤六中经干燥后的物料送入粉碎机11中进行粉碎，然后将粉碎后的物料送入过筛机12中过筛，取筛下物；
步骤八、对步骤七中所述筛下物进行搅拌均质，然后称重，得到饲料用微生物制剂。
本实施例制备的饲料用微生物制剂全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%，水分质量百分含量为8%，经检测有效孢子数为6.8×1011CFU/g。
实施例3
采用实施例1的设备利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的方法：
步骤一、将麸皮、豆粕、淀粉和米糠加入搅拌机1内，然后边搅拌边向搅拌机1内加水，搅拌均匀后得到物料；所述物料中各组分的质量百分含量为：麸皮20%，豆粕14%，淀粉6%，米糠4%，余量为水；
步骤二、调整微波灭菌箱3-2的频率使得预热段的温度为60℃，加热段和维持段的温度均为105℃，通过输送机2将步骤一中所述物料输送至第一进料斗3-1，物料从第一进料斗3-1落至第一输送带3-3上，第一输送带3-3将物料送入微波灭菌箱3-2中进行灭菌，得到无菌物料，灭菌过程中控制物料通过维持段的时间为5min；
步骤三、步骤二中所述无菌物料从第一输送带3-3的右端落至风冷冷却装置4内的无菌物料输送装置，并经无菌物料输送装置输送至风冷冷却装置4的出料口4-2，输送过程中通过进风口4-3向风冷冷却装置4的箱体4-1内通入无菌冷风对无菌物料进行冷却，冷却后的无菌物料通过第一无菌管路6以重力方式密闭落入接种混合机5中，冷却过程通过调整无菌物料输送装置的运行速度和无菌冷风的通入速度控制出料口4-2的无菌物料的温度为40℃，水分质量百分含量为45%；
步骤四、按照体积5%（菌液占无菌物料的体积百分比）的接种量向步骤三中所述接种混合机5中接种放线菌孢子悬浮液，并将接种后的物料搅拌混合均匀；
步骤五、步骤四中接种并混合均匀后的物料通过第二无菌管路8以重力方式密闭落入发酵培养箱7内进行发酵培养，所述发酵培养的温度为31℃，湿度为69%，pH为7.2，当有效孢子数不小于1012CFU/g时，停止发酵；
步骤六、步骤五中发酵培养后的物料通过皮带输送机10送入干燥机9内，在温度为80℃的条件下进行干燥，得到水分质量百分含量为5%的物料；
步骤七、将步骤六中经干燥后的物料送入粉碎机11中进行粉碎，然后将粉碎后的物料送入过筛机12中过筛，取筛下物；
步骤八、对步骤七中所述筛下物进行搅拌均质，然后称重，得到饲料用微生物制剂。
本实施例制备的饲料用微生物制剂全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%，水分质量百分含量为5%，经检测有效孢子数为2.3×1012CFU/g。
实施例4
采用实施例1的设备利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的方法：
步骤一、将麸皮、豆粕、淀粉和米糠加入搅拌机1内，然后边搅拌边向搅拌机1内加水，搅拌均匀后得到物料；所述物料中各组分的质量百分含量为：麸皮40%，豆粕12%，淀粉4%，米糠2%，余量为水；
步骤二、调整微波灭菌箱3-2的频率使得预热段的温度为50℃，加热段和维持段的温度均为100℃，通过输送机2将步骤一中所述物料输送至第一进料斗3-1，物料从第一进料斗3-1落至第一输送带3-3上，第一输送带3-3将物料送入微波灭菌箱3-2中进行灭菌，得到无菌物料，灭菌过程中控制物料通过维持段的时间为8min；
步骤三、步骤二中所述无菌物料从第一输送带3-3的右端落至风冷冷却装置4内的无菌物料输送装置，并经无菌物料输送装置输送至风冷冷却装置4的出料口4-2，输送过程中通过进风口4-3向风冷冷却装置4的箱体4-1内通入无菌冷风对无菌物料进行冷却，冷却后的无菌物料通过第一无菌管路6以重力方式密闭落入接种混合机5中，冷却过程通过调整无菌物料输送装置的运行速度和无菌冷风的通入速度控制出料口4-2的无菌物料的温度为25℃，水分质量百分含量为55%；
步骤四、按照体积3%（菌液占无菌物料的体积百分比）的接种量向步骤三中所述接种混合机5中接种真菌孢子悬浮液，并将接种后的物料搅拌混合均匀；
步骤五、步骤四中接种并混合均匀后的物料通过第二无菌管路8以重力方式密闭落入发酵培养箱7内进行发酵培养，所述发酵培养的温度为29℃，湿度为71%，pH为6.8，当有效孢子数不小于1011CFU/g时，停止发酵；
步骤六、步骤五中发酵培养后的物料通过皮带输送机10送入干燥机9内，在温度为60℃的条件下进行干燥，得到水分质量百分含量为10%的物料；
步骤七、将步骤六中经干燥后的物料送入粉碎机11中进行粉碎，然后将粉碎后的物料送入过筛机12中过筛，取筛下物；
步骤八、对步骤七中所述筛下物进行搅拌均质，然后称重，得到饲料用微生物制剂。
本实施例制备的饲料用微生物制剂全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%，水分质量百分含量为10%，经检测有效孢子数为7.4×1011CFU/g。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，该设备包括用于混合物料的搅拌机（1），用于对混合后的物料进行灭菌的灭菌装置（3），设置于灭菌装置（3）右侧的接种混合机（5）和设置于接种混合机（5）下方的发酵培养箱（7）；所述搅拌机（1）与灭菌装置（3）之间设置有用于将搅拌机（1）内混合后的物料输送至灭菌装置（3）的第一进料斗（3-1）中的输送机（2）；所述灭菌装置（3）包括风冷冷却装置（4），所述风冷冷却装置（4）上方从左至右依次设置有多个用于对混合后的物料进行微波灭菌的微波灭菌箱（3-2），所述第一进料斗（3-1）下方设置有穿过多个所述微波灭菌箱（3-2）且用于将物料输送至微波灭菌箱（3-2）中进行灭菌的第一输送带（3-3），所述第一输送带（3-3）从最右边的微波灭菌箱（3-2）中穿出后进入风冷冷却装置（4）中，所述风冷冷却装置（4）包括箱体（4-1）和设置于箱体（4-1）内且用于将从第一输送带（3-3）右端落下的灭菌后的无菌物料输送至风冷冷却装置（4）的出料口（4-2）的无菌物料输送装置，所述箱体（4-1）上设置有出风口（4-4）和用于向箱体（4-1）内通入无菌冷风的进风口（4-3）；所述出料口（4-2）右侧设置有与接种混合机（5）相连通且用于将风冷冷却装置（4）中冷却后的无菌物料送入接种混合机（5）中进行接种混合的第一无菌管路（6）；所述接种混合机（5）的下方设置有与发酵培养箱（7）的第二进料斗（7-1）相连通且用于将接种混合后的物料送入发酵培养箱（7）中进行发酵培养的第二无菌管路（8）；所述发酵培养箱（7）的右侧设置有干燥机（9），发酵培养箱（7）出料口与干燥机（9）之间安装有用于将发酵培养箱（7）中发酵培养后的物料输送至干燥机（9）中进行干燥的皮带输送机（10）；所述发酵培养箱（7）内设置有用于将接种混合后的物料输送至发酵培养箱（7）出料口的物料传送系统。
2.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，左侧三个所述微波灭菌箱（3-2）为预热段，右侧三个所述微波灭菌箱（3-2）为维持段，其余所述微波灭菌箱（3-2）为加热段，所述预热段、维持段和加热段的长度均为3m～6m。
3.根据权利要求2所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，还包括设置于干燥机（9）右侧的用于对干燥后的物料进行粉碎的粉碎机（11），和设置于粉碎机（11）右侧的用于对粉碎后的物料进行过筛的过筛机（12）；所述过筛机（12）的筛网目数不小于20目。
4.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，所述第一输送带（3-3）的右端下方安装有第一下料斗（3-4），所述第一下料斗（3-4）下方安装有第一刮板（3-5）。
5.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，所述无菌物料输送装置包括上下平行布设的第二输送带（4-5）和第三输送带（4-6），所述第二输送带（4-5）的左端下方安装有用于将从第二输送带（4-5）落下的物料送入第三输送带（4-6）上的第二下料斗（4-7），所述第二下料斗（4-7）下方安装有第二刮板（4-8）。
6.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，所述物料传送系统包括设置于第二进料斗（7-1）下方且用于将从第二进料斗（7-1）落下的物料输送至发酵培养箱（7）右端的第一传送带（7-2），第一传送带（7-2）下方设置有用于将从第一传送带（7-2）右端落下的物料输送至发酵培养箱（7）左端的第二传送带（7-3），第二传送带（7-3）下方设置有用于将从第二传送带（7-3）左端落下的物料输送至发酵培养箱（7）出料口的第三传送带（7-4），所述第一传送带（7-2）右端下方和第二传送带（7-3）左端下方均设置有第三下料斗（7-5），所述第三下料斗（7-5）下方安装有第三刮板（7-6）。
7.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，所述第一进料斗（3-1）上安装有梳料器（3-6）和振动器（3-7）。
8.根据权利要求1所述的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，其特征在于，所述干燥机（9）为沸腾干燥机。
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| CN201320370389XU Withdrawn - After Issue CN203307335U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103284285A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 杨凌壹之农微生物工程技术研究院有限公司 | 一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备及方法 |
| CN107328213A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-07 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种固态发酵饲料微波干燥装置 |
| CN109777717A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 云南东道饲料有限公司 | 一种新型的生物发酵饲料设备 |
| CN113667586A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-19 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种玉米皮发酵高效生产系统及其实现方法 |
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2013
- 2013-06-25 CN CN201320370389XU patent/CN203307335U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN103284285A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 杨凌壹之农微生物工程技术研究院有限公司 | 一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备及方法 |
| CN103284285B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-01-14 | 杨凌壹之农微生物工程技术研究院有限公司 | 一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备及方法 |
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| CN113667586B (zh) * | 2021-07-02 | 2024-05-10 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种玉米皮发酵高效生产系统及其实现方法 |
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