CN203306897U - 一种耐磨损坑口提料箕斗 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨损坑口提料箕斗，包括有右侧板、左侧板、对冲板、主冲板和底侧板。对冲板和主冲板是居中件，对冲板在上，主冲板在下，对冲板和主冲板的左侧是左侧板，左侧板的左侧则设置为右侧板，在对冲板和主冲板的右侧设置为底侧板。在煤矿提料设备中，坑口提料箕斗和定量斗衬板是主要的损耗部件。造成箕斗和定量斗衬板破坏的主要形式为磨损，且这种磨损主要属于低应力划伤式磨料磨损和凿削式磨料磨损。本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，以耐磨损的结构形式，可以满足正常生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下装载与提升用的箕斗和定量斗装置，尤其涉及一种耐磨损坑口提料箕斗。
背景技术
运煤用的箕斗、定量斗等工作表面在煤块和矸石的作用下发生较严重的冲击磨损，由于煤中含有大量的水分，对运煤工作表面同时又产生一定的腐蚀作用。回收的大量磨损腐蚀的钢板堆积如山，原回收的钢板均以废铁处理，造成很大的材料浪费。为了提高箕斗和定量斗的使用寿命，企业选用了与基体相同的材料进行了补衬强化，仍无法满足生产的需要，因此需要研制新的耐磨结构，根据失效形式进行合理的布局来提高箕斗和定量斗的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种耐磨损坑口提料箕斗，以耐磨损的结构形式，满足正常生产的需要。
本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，包括有右侧板、左侧板、对冲板、主冲板和底侧板。对冲板和主冲板是本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的居中件，对冲板在上，主冲板在下，对冲板和主冲板的左侧是左侧板，左侧板的左侧则设置为右侧板，在对冲板和主冲板的右侧设置为底侧板。在煤矿提料设备中，坑口提料箕斗和定量斗衬板是主要的损耗部件。造成箕斗和定量斗衬板破坏的主要形式为磨损，且这种磨损主要属于低应力划伤式磨料磨损和凿削式磨料磨损。箕斗和定量斗衬板与煤料之间的工作条件如载荷、速度、温度、润滑、煤料块度以及衬板表面粗糙度等因素均影响箕斗衬板的磨损速度。同时，由于煤料的湿润程度不同以及溶有其他有害气体等，也会对箕斗和定量斗衬板材料16Mn造成一定程度的腐蚀破坏。因此，造成箕斗的定量斗破坏的原因应该是磨损和腐蚀的综合结果，有关这方面的阐述目前还非常有限，有待针对具体情况进行更深入的研究，针对存在的问题，找到箕斗和定量斗失效的原因，并采取有效的解决措施，提高箕斗和定量斗衬板使用寿命就成为迫切需要解决的课题。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗主要技术关键在于：通过冷、热加工方式对强化材质组织与性能影响规律的研究，根据各材质最佳强化状态选择箕斗、定量斗不同部位的强化材料及最佳强化工艺；现场箕斗、定量斗基材16Mn与强化材料之间焊接工艺的确定；箕斗、定量斗强化材料在装置中的布局形式及优化设计与实施。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的主要研究内容：在充分研究箕斗、定量斗在现场使用环境中的失效机理的基础上，分析热处理工艺对现场箕斗、定量斗基材所用16Mn钢的显微组织、硬度、耐磨性和腐蚀性的影响规律；对箕斗、定量斗工作表面强化材料进行了实验筛选与强化工艺研究，综合测试结果与箕斗、定量斗工作表面受力状态及对材料性能的使用要求，对比各材料最佳强化状态与工艺，分析其用于箕斗、定量斗工作表面强化材料的可行性，确定强化材料与最佳强化工艺；对箕斗煤料入口主冲击面强化材料微区强化结构进行合理设计，同时研究了强化材料和16Mn之间的连接方式，对箕斗、定量斗的不同部位使用不同强化材料，并进行相应的布局形式设计及优化。结合现场实际工况条件，将实验室确定的最佳强化材料及设计进行现场工业性实验，取得较好研究成果。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的主要创新点：提出了Mn13 “窝状预硬化”的结构设计，使用前对Mn13钢板进行“窝状预硬化”处理，工作中通过大块煤矸石对其进一步冲击预硬化，实现“外硬-内软”的性能特点；同时窝内“软磨料”煤粉的积存防止了“硬质点”大煤块的冲击磨损；系统研究了NM400、NM500、Mn13、S2205等组织、硬度、耐磨耐蚀性及焊接工艺，确定了合理的强化工艺，并成功应用到箕斗和定量斗等设备上；提出了采用16Mn钢板堆焊耐磨合金粉块（KNFM)制备耐磨衬板的方法，从基材到表层实现梯度硬化，可应用于矿用耐磨衬板和衬板材料的局部修复，可提高装载装置的使用寿命。
本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，以耐磨损的结构形式，可以满足正常生产的需要。
附图说明
附图1是本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的结构示意图。1—右侧板 2—左侧板 3—对冲板 4—主冲板 5—底侧板。
具体实施方式
现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，包括有右侧板1、左侧板2、对冲板3、主冲板4和底侧板5。对冲板3和主冲板4是本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的居中件，对冲板3在上，主冲板4在下，对冲板3和主冲板4的左侧是左侧板2，左侧板2的左侧则设置为右侧板1，在对冲板3和主冲板4的右侧设置为底侧板5。在煤矿提料设备中，坑口提料箕斗和定量斗衬板是主要的损耗部件。造成箕斗和定量斗衬板破坏的主要形式为磨损，且这种磨损主要属于低应力划伤式磨料磨损和凿削式磨料磨损。箕斗和定量斗衬板与煤料之间的工作条件如载荷、速度、温度、润滑、煤料块度以及衬板表面粗糙度等因素均影响箕斗衬板的磨损速度。同时，由于煤料的湿润程度不同以及溶有其他有害气体等，也会对箕斗和定量斗衬板材料16Mn造成一定程度的腐蚀破坏。因此，造成箕斗的定量斗破坏的原因应该是磨损和腐蚀的综合结果，有关这方面的阐述目前还非常有限，有待针对具体情况进行更深入的研究，针对存在的问题，找到箕斗和定量斗失效的原因，并采取有效的解决措施，提高箕斗和定量斗衬板使用寿命就成为迫切需要解决的课题。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗主要技术关键在于：通过冷、热加工方式对强化材质组织与性能影响规律的研究，根据各材质最佳强化状态选择箕斗、定量斗不同部位的强化材料及最佳强化工艺；现场箕斗、定量斗基材16Mn与强化材料之间焊接工艺的确定；箕斗、定量斗强化材料在装置中的布局形式及优化设计与实施。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的主要研究内容：在充分研究箕斗、定量斗在现场使用环境中的失效机理的基础上，分析热处理工艺对现场箕斗、定量斗基材所用16Mn钢的显微组织、硬度、耐磨性和腐蚀性的影响规律；对箕斗、定量斗工作表面强化材料进行了实验筛选与强化工艺研究，综合测试结果与箕斗、定量斗工作表面受力状态及对材料性能的使用要求，对比各材料最佳强化状态与工艺，分析其用于箕斗、定量斗工作表面强化材料的可行性，确定强化材料与最佳强化工艺；对箕斗煤料入口主冲击面强化材料微区强化结构进行合理设计，同时研究了强化材料和16Mn之间的连接方式，对箕斗、定量斗的不同部位使用不同强化材料，并进行相应的布局形式设计及优化。结合现场实际工况条件，将实验室确定的最佳强化材料及设计进行现场工业性实验，取得较好研究成果。本实用新型所述一种耐磨损坑口提料箕斗的主要创新点：提出了Mn13 “窝状预硬化”的结构设计，使用前对Mn13钢板进行“窝状预硬化”处理，工作中通过大块煤矸石对其进一步冲击预硬化，实现“外硬-内软”的性能特点；同时窝内“软磨料”煤粉的积存防止了“硬质点”大煤块的冲击磨损；系统研究了NM400、NM500、Mn13、S2205等组织、硬度、耐磨耐蚀性及焊接工艺，确定了合理的强化工艺，并成功应用到箕斗和定量斗等设备上；提出了采用16Mn钢板堆焊耐磨合金粉块（KNFM)制备耐磨衬板的方法，从基材到表层实现梯度硬化，可应用于矿用耐磨衬板和衬板材料的局部修复，可提高装载装置的使用寿命。本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种耐磨损坑口提料箕斗，以耐磨损的结构形式，可以满足正常生产的需要。
Claims (1)
1.一种耐磨损坑口提料箕斗，包括有右侧板（1）、左侧板（2）、对冲板（3）、主冲板（4）和底侧板（5），其特征在于对冲板（3）和主冲板（4）是居中件，对冲板（3）在上，主冲板（4）在下，对冲板（3）和主冲板（4）的左侧是左侧板（2），左侧板（2）的左侧则设置为右侧板（1），在对冲板（3）和主冲板（4）的右侧设置为底侧板（5）。
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| CN201320292465XU CN203306897U (zh) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 一种耐磨损坑口提料箕斗 |
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Family
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2013
- 2013-05-27 CN CN201320292465XU patent/CN203306897U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131127 Termination date: 20140527 |