CN203305328U - 多刀头共轴切削系统 - Google Patents

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王虎祥
李青祝
徐冬梅
张侃楞
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Abstract

本实用新型公开了一种多刀头共轴切削系统，包括主轴（1），其特征在于所述的主轴（1）设有两个或两个以上的刀盘组合（2），所述的刀盘组合（2）分别采用相互独立的控制机构（3）进行控制。本实用新型通过在一根主轴上安装多个刀盘组合，且各刀盘组合分别由相互独立的控制机构控制，从而达到一根主轴加工出多道不同且相互独立的切削纹理的目的，另外通过控制刀头不同时间在主轴上的不同位置，可以加工出各自独立的曲线纹理效果，通过刀盘组合和主轴的配合可以实现多纹理及阶段式切削纹理的效果，通过整个系统的升降可以产生断续式和阶梯式纹理效果；具有结构紧凑、投资成本且加工效率高的特点，适宜推广使用。

Description

多刀头共轴切削系统
技术领域
 本实用新型涉及木工机械自动刮削技术领域，尤其涉及木工机床等轻切削力场合用多刀头复合切削系统，具体地说是一种效率高、成本低且结构紧凑的多刀头共轴切削系统。
背景技术
现木工板材加工经常会出现同一平面需要加工出多条相互独立纹理的要求，一般实现的方式为不同的工站分开加工不同的纹理，这样就会造成此类机床长度较长，加工纹理条数较少，对于纹理要求较多的产品就会因机床需求太长和成本过高而无法实现。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种效率高、成本低且结构紧凑的多刀头共轴切削系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种多刀头共轴切削系统，包括主轴，其特征在于所述的主轴设有两个或两个以上的刀盘组合，所述的刀盘组合分别采用相互独立的控制机构进行控制。
所述刀盘组合通过花键与主轴相连。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在一根主轴上安装多个刀盘组合，各刀盘组合在主轴上的位置分别由相互独立的控制机构控制，控制机构通过控制部件调节刀盘组合在主轴上的位置，从而达到一根主轴加工出多道不同且相互独立的切削纹理的目的，这样通过数根主轴即可加工出较大数目的切削纹理；减少了机床上主轴的数量并缩短了机床的长度，结构紧凑、投资成本且加工效率高。
本实用新型通过控制刀头不同时间在主轴上的不同位置，可以加工出各自独立的曲线纹理效果，通过刀盘组合和主轴的配合可以实现多纹理及阶段式切削纹理的效果，通过整个系统的升降可以产生断续式和阶梯式纹理效果，即配合整个主轴在高度方向的调整可以做出阶段式和深浅不一的各种不同的纹理风格。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—主轴；2—刀盘组合；3—控制机构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示：一种多刀头共轴切削系统，包括主轴1，在主轴1设有两个或两个以上的刀盘组合2，刀盘组合2通过花键与主轴1相连且刀盘组合2分别采用相互独立的控制机构3进行控制。每个刀盘组合2都包括轴承、卡簧、刀盘座和刀盘以及位于刀盘上的刀头，刀盘安装在刀盘座上，刀盘座上安装在主轴1上，控制机构通过轴承、卡簧和刀盘座相连以控制刀盘组合2。
本实用新型通过在一根主轴1上安装多个刀盘组合2，各刀盘组合2在主轴1上的位置分别由相互独立的控制机构3控制，控制机构3通过控制部件调节刀盘组合2在主轴1上的位置，从而达到一根主轴1加工出多道不同且相互独立的切削纹理的目的，这样通过数根主轴1即可加工出较大数目的切削纹理；通过控制刀盘组合2上的刀头不同时间在主轴1上的不同位置，可以加工出各自独立的曲线纹理效果，通过刀盘组合2和主轴1的配合可以实现多纹理及阶段式切削纹理的效果，通过整个系统的升降可以产生断续式和阶梯式纹理效果，即配合整个主轴1在高度方向的调整可以做出阶段式和深浅不一的各种不同的纹理风格。例如可以通过切削刀头在主轴1上的移动，可以在木材表面形成需要的多线条纹理和断续式纹理以及多线条加断续式复合纹理。该系统减少了机床上主轴1的数量并缩短了机床的长度，结构紧凑、投资成本且加工效率高，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种多刀头共轴切削系统，包括主轴（1），其特征在于所述的主轴（1）设有两个或两个以上的刀盘组合（2），所述的刀盘组合（2）分别采用相互独立的控制机构（3）进行控制。
2.根据权利要求1所述的多刀头共轴切削系统，其特征在于所述刀盘组合（2）通过花键与主轴（1）相连。
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CN103317573A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 东台富安环美木业有限公司 多刀头共轴切削系统

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