CN203304983U

CN203304983U - 一种冷却高压输送系统

Info

Publication number: CN203304983U
Application number: CN2013202712054U
Authority: CN
Inventors: 郑振中; 简春亮
Original assignee: SHANGHAI SEVEN OCEAN HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SEVEN OCEAN HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型提供一种冷却高压输送系统，包括不锈钢单袋式过滤器、PP滤袋、立卧两用电机、联轴器、连接器、柱塞隔膜泵、调压阀、压力继电器、埋入式压力表、埋入式真空表、高压输送系统箱体、不锈钢蝶式球阀和刹车活动轮；其中，隔膜柱塞泵与立卧两用电机通过联轴器及连接器对接在一起，再通过钣金件固定在高压输送箱体里面，PP滤袋装在不锈钢单袋式过滤器里面，调压阀和压力继电器通过管路配在系统中与隔膜柱塞泵对接，不锈钢蝶式球阀作为外置配管的开关装在高压输送系统箱体的钣金面板上面。本系统能够适应各种性能的切削液，切削液不需要经过精密过滤处理；使用过程中压力最高可以达到17MPa，效率可以达到85%以上，节约能源，维护次数少。

Description

一种冷却高压输送系统

技术领域

本实用新型涉及液压产品技术领域，具体的来说涉及一种用于液压领域的冷却高压输送系统。

背景技术

随着现代机械制造技术的飞速发展，精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具，它的精度指标是影响工件的重要因素。因此，提高数控机床精度的研究受到了极大的关注。一般提高机床精度有两种方法，一种是提高加工母机的实际精度，另一种是通过提高零件设计、制造、装配水平及刀具等性能。

由于机床本身是机密加工设备，而且主轴运行速度比较高，为了保证加工的零件不因环境温度而影响加工质量；防止主轴带动刀具高速切削时刀具和工件过热，出现烧刀断刀的现象，因此，新型的冷却高压设备的开发对提高机床的加工精度有着十分重要的意义。

目前，国内外设计的机床大多采用传统的冷却液方式冷却。为提高刀具耐用度，在机床冷却系统方面的研究主要是改变冷却液的配方，而对于制冷刀具，国内学者也做过一些研究，如有资料提出用半导体制冷技术、热管技术来降低刀具的切削温度；某些单位也尝试用液氮、CO2来冷却车刀。

现有产品的缺点主要有：

① 主轴带动刀具高速切削时刀具和工件过热，出现烧刀断刀的现象。

② 由机床自带系统抽取的切削液，冷却效率低下，切削液杂质较多，工件加工精度受影响程度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对背景技术中存在的缺点，克服现有技术中存在的问题，提供一种冷却高压输送系统，以提高数控机床的加工精度，避免工件因环境温度及外部颗粒杂质影响加工质量。

一种冷却高压输送系统，包括不锈钢单袋式过滤器、PP滤袋、立卧两用电机、联轴器、连接器、柱塞隔膜泵、调压阀、压力继电器、埋入式压力表、埋入式真空表、高压输送系统箱体、不锈钢蝶式球阀和刹车活动轮；其中，隔膜柱塞泵与立卧两用电机通过联轴器及连接器对接在一起，再通过钣金件固定在高压输送箱体里面，PP滤袋装在不锈钢单袋式过滤器里面，调压阀和压力继电器通过管路配在系统中与隔膜柱塞泵对接，不锈钢蝶式球阀作为外置配管的开关装在高压输送系统箱体的钣金面板上面。

不锈钢单袋式过滤器，过滤精度为10--20微米。

由于冷却高压输送系统的核心部件在于采用了高压隔膜柱塞泵，由于其是无密封的隔膜式泵，在应用于机床切削冷却液的输送方面，对比传统的螺杆泵、齿轮泵及多级离心泵有较大的优势，它能够适应各种性能的切削液，切削液不需要经过精密过滤处理；使用过程中压力最高可以达到17MPa,效率可以达到85%以上，节约能源，维护次数少。

有益效果，本实用新型所述的冷却高压输送系统产生的高压输送切削液可以冲断加工出口的铁削，可以使加工的工件表面避免划伤，加工精度更高。

本实用新型所述的冷却高压输送系统设置有精密袋式过滤器。过滤精度达到10--20微米, 可以提高加工的速度。使生产效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的冷却高压输送系统的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型所述的冷却高压输送系统原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1，冷却高压输送系统，包括不锈钢单袋式过滤器1、PP滤袋2、立卧两用电机3、联轴器4、连接器5、柱塞隔膜泵6、调压阀7、压力继电器8、埋入式压力表9、埋入式真空表10、高压输送系统箱体11、不锈钢蝶式球阀12和刹车活动轮13；其中高压输送系统箱体11是钣金特制件，隔膜柱塞泵6与立卧两用电机3通过联轴器4及连接器5对接在一起，再通过钣金件固定在高压输送箱体11里面，PP滤袋2装在不锈钢单袋式过滤器1里面，调压阀7和压力继电器8通过管路配在系统中，不锈钢蝶式球阀12作为外置配管的开关装在钣金面板上面。其中PP滤袋是一种过滤器材，过滤精度达到10~20微米，当出现警报器/加工中心的脏污错误信号，或过滤器出口压力出现40cm/kg以上压力时，即表示PP滤袋过滤心已脏污。

以上简略介绍了冷却高压输送系统的结构，该冷却高压输送系统的核心部件在于采用了高压隔膜柱塞泵，由于其是无密封的隔膜式泵，在应用于机床切削冷却液的输送方面，对比传统的螺杆泵、齿轮泵及多级离心泵有较大的优势，它能够适应各种性能的切削液，切削液不需要经过精密过滤处理；使用过程中压力最高可以达到17MPa,效率可以达到85%以上，节约能源，维护次数少。

参看图2，冷却高压输送系统是把冷却后的切削液通过高压柱塞泵输送给加工中的工件及刀具的设备。其中主要包括高压输送系统箱体11，立卧两用电机3，柱塞隔膜泵6，不锈钢单袋式过滤器1，压力继电器8，用于压力信号数据的反馈，联轴器4，电气控制箱14。本系统采用外置配管，使切削液槽箱通过管路与进水口相连，经过袋式过滤器后，通过高压隔膜柱塞泵输送至出水口，再通过管路喷射到加工工件的表面。

冷却高压输送系统启动前必须先注满切削液于袋式过滤器内，以避免使轴封受损。切削液流向可分为两个群组，高压及低压。低压是指由加工槽流出的切削液，透过冷却高压过滤系统流向柱塞隔膜泵；高压则是冷却高压输送系统柱塞隔膜高压泵流向加工中心的喷嘴出口或刀具。高压切削液由泵浦送出后，会进入安全阀。可以调整使用压力，安全阀可保护高压切削液系统免于过压状态。释放的切削液会流回至过滤系统。已安装一高压压力表，以读取在高压泵浦和加工中心喷嘴出口之间的整体压力。并经过高压软管流至加工中心，至正在使用的工具。

本冷却高压输送系统的特点

1) 高压输送装置的压力可达到7Mpa,流量可达到8M3/HR.流量也可以更大。

2) 系统设置有精密袋式过滤器。过滤精度可以达到10--20微米。

3) 泵装置的核心部件高压泵采用 HYDRA-CELL 型泵。其性能平稳。使用耐久性好。在机床行业有长期的使用经验。

4) 高压输送切削液可以提高机床的刀具的使用寿命2-5倍。

5）高压输送切削液可以冲断加工出口的铁削等。可以使加工的工件表面避免划伤。加工精度更高。

6）高压冷却可以提高加工的速度。使生产效率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种冷却高压输送系统，其特征是，包括不锈钢单袋式过滤器、PP滤袋、立卧两用电机、联轴器、连接器、柱塞隔膜泵、调压阀、压力继电器、埋入式压力表、埋入式真空表、高压输送系统箱体、不锈钢蝶式球阀和刹车活动轮；其中，隔膜柱塞泵与立卧两用电机通过联轴器及连接器对接在一起，再通过钣金件固定在高压输送箱体里面，PP滤袋装在不锈钢单袋式过滤器里面，调压阀和压力继电器通过管路配在系统中与隔膜柱塞泵对接，不锈钢蝶式球阀作为外置配管的开关装在高压输送系统箱体的钣金面板上面。

2.根据权利要求1所述的一种冷却高压输送系统，其特征是，不锈钢单袋式过滤器，过滤精度为10--20微米。