CN203304679U - 双动式液压剪刀 - Google Patents

Abstract

一种双动式液压剪刀，属于线缆剪切工具。包括前体，具有上、下固定脚、油缸体和第二油路；底盖，安装在前体上，中间设第一油路；第一快速接头，安装在底盖上；活塞杆，安装有活塞头；动刀片，安装在活塞杆上；固定刀片座，截面呈U形，U形的上侧边的一端与一对上固定脚连接，U形的下侧边的一端与一对下固定脚连接；定刀片，固定在固定刀片座上；回油接头，安装在前体的中部，其上设第三油路；回油管，一端与回油接头固定、另一端与底盖固定，回油螺丝的中间设第四油路，回油管的中间设第五油路；第二快速接头，安装在回油管上。使用安全，剪切力大；使用时无方向限制，操作难度低，工作效率高；方便日常维护，成本低，范围广；便于携带。

Description

双动式液压剪刀

技术领域

本实用新型属于线缆剪切工具技术领域，具体涉及一种双动式液压剪刀，用于与机动或电动超高压液压泵配套使用，特别适用于特高压输电线路施工放线中在张力放线场对导线的大量剪切，同时也适用于库房及施工现场对起重、牵引用钢丝绳的大量剪切。

背景技术

电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，动刀和静刀两刃交错，可以开合。电缆剪属于大型剪刀，为加强电缆剪的强度、方便性，电缆剪从传统的手动电缆剪发展出棘轮电缆剪，陆续再出现手动液压电缆剪。传统的手动液压电缆剪主要包括刀架、连接头、油缸活塞动力机构、液压油路控制系统、高低压柱塞机构、手动操作机构和柔性贮油系统，使用时，先将被剪物放置于刀架上，再向油缸内注入高压液体，通过工人握捏手柄，在液压力的作用下，柱塞推动动刀移动，与静刀配合形成剪切力将被剪物剪断。这种手动液压电缆剪能轻松将高压PE、IV电缆线、电话线切断，但无法对所有特高压、超高压输电线路大截面钢芯铝绞线，高强度铝合金钢芯铝绞线（大跨越导线）以及钢绞线进行剪切，同时工人在手动操作时不仅重量重、劳动强度大，而且还有方向限制，增加了操作难度，降低了工作效率；另外，结构复杂，日常维护不方便，生产成本较高。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有液压电缆剪的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双动式液压剪刀，它不仅工作可靠，使用安全，而且剪切力大，可对特高压、超高压输电线路大截面钢芯铝绞线、高强度铝合金钢芯铝绞线（大跨越导线）以及钢绞线进行快速剪切；同时使用时无方向限制，降低了操作难度，提高了工作效率；另外，结构简单，方便日常维护，使用成本低，能在较大范围内推广使用；再，重量较轻，便于携带，能够减轻工人劳动强度。

    本实用新型的目的是这样来达到的，一种双动式液压剪刀，其特点是：包括一前体，该前体在长度方向的一端上部具有一对上固定脚、在长度方向的一端下部具有一对下固定脚、在长度方向的另一端中间开设有油缸体；一底盖，安装在所述前体的长度方向的另一端端部，并且与前体之间构为密封连接，在所述的底盖的轴向中间开设有左右贯通的第一油路；一第一快速接头，密封安装在所述的底盖上，用于连接机动或电动超高压液压泵；一活塞杆，该活塞杆的一端位于一对上固定脚和一对下固定脚的中间，活塞杆的另一端探入所述前体的油缸体内并且在所述的另一端端部安装有活塞头，所述的活塞头将所述的油缸体密封分隔成进刀油腔、退刀油腔，所述的前体在对应于退刀油腔的位置上开设有与退刀油腔相通的第二油路，所述的进刀油腔与所述的第一油路相通；一动刀片，安装在活塞杆的所述的一端上；一固定刀片座，截面呈U形，U形的开口端朝向所述的前体一侧，U形的上侧边的一端端部与所述的前体的一对上固定脚连接，U形的下侧边的一端端部与所述的前体的一对下固定脚连接；一定刀片，固定在所述的固定刀片座的U形凹腔的底部，并且与所述的动刀片的位置相对应；一回油接头，密封安装在所述的前体的长度方向的中部，在回油接头的轴向中间开设有上下贯通的第三油路，所述的第三油路与所述的第二油路相通；一回油管，位于所述的回油接头高度方向的上方，该回油管的一端通过回油螺丝与所述的回油接头连接固定，回油管的另一端通过一固定板与所述的底盖连接固定，在回油螺丝的中间开设有用于与所述的第三油路相通的第四油路，在回油管的轴向中间开设有左右贯通的第五油路，所述的第五油路与所述的第四油路相通；一第二快速接头，密封安装在所述的回油管的另一端端部，用于连接机动或电动超高压液压泵。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的定刀片在高度方向的上部通过上导向压板和上夹板前后夹紧固定，所述的上导向压板、上夹板通过紧固件安装在所述固定刀片座的U形的上侧边上；所述的定刀片在高度方向的下部通过下导向压板和下夹板前后夹紧固定，所述的下导向压板、下夹板通过紧固件安装在所述固定刀片座的U形的下侧边上；所述的上导向压板在高度方向的底部沿长度方向开设有上滑道，所述的下导向压板在高度方向的顶部沿长度方向开设有下滑道，所述的下滑道与所述的上滑道的位置相对应，且两者之间的距离与所述的动刀片的高度尺寸相一致，上滑道、下滑道用于对动刀片起导向作用。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的前体的一对上固定脚之间以及所述的前体的一对下固定脚之间分别设有第一圆柱销，在一对第一圆柱销上分别套设有动刀片定向管，一对动刀片定向管之间的距离与所述的动刀片的高度尺寸相一致，一对动刀片定向管用于对动刀片起导向作用。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的固定刀片座的U形的上侧边的一端端部与所述的前体的一对上固定脚通过一插销连接，具体是：插销在依次穿过一对上固定脚的其中一个上固定脚上预设的轴孔、固定刀片座的U形的上侧边的一端端部的轴孔、上导向压板上对应的轴孔、一对上固定脚的其中另一个上固定脚上预设的轴孔后用销轴固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的固定刀片座的U形的下侧边的一端端部与所述的前体的一对下固定脚通过一固定销固定，具体是：固定销在依次穿过一对下固定脚的其中一个下固定脚上预设的轴孔、固定刀片座的U形的下侧边的一端端部的轴孔、下导向压板上对应的轴孔、一对下固定脚的其中另一个下固定脚上预设的轴孔后其两端采用轴用挡圈固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的底盖与所述的前体在连接处采用第一密封圈构为密封连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的活塞头与所述的前体的油缸体的缸壁之间采用第二密封圈构为密封连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的前体在与所述的活塞杆接触的内壁上设置有第三密封圈。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的回油接头与所述的前体在接触处设置有第一密封垫，所述的回油管与所述的回油接头在接触处设置有第二密封垫，所述的回油螺丝与所述的回油管在接触处设置有第三密封垫。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的固定板的截面形状为8字形，8字形的固定板分别套设在底盖、回油管的另一端上并通过紧定螺钉固定。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，工作可靠，使用安全；其次，剪切力大，可对特高压、超高压输电线路大截面钢芯铝绞线、高强度铝合金钢芯铝绞线（大跨越导线）以及钢绞线进行快速剪切；第三，使用时无方向限制，降低了操作难度，提高了工作效率；第四，重量较轻，便于携带，能够减轻工人劳动强度；第五，结构简单，方便日常维护，使用成本低，能在较大范围内推广使用，特别适用于张力放线场对导线的大量剪切，亦适用于库房及施工现场对起重、牵引用钢丝绳的大量剪切，同时对低碳圆钢、电力电缆等也同样可以进行剪切。 

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的平面结构局部剖视图。

图2为图1实施例的立体分解图。

图中：1.第一快速接头；2.底盖；3.第一油路；4.第一密封圈；5.进刀油腔；6.第二密封圈；7.活塞头；8.退刀油腔；9.前体；10.活塞杆；11.第二油路；12.第三密封圈；13.第三油路；14.下固定脚；15.动刀片；16.固定销；17.轴用挡圈；18.下导向压板；19.定刀片；20.固定刀片座；21.上导向压板；22.插销；23.上固定脚；24.第一密封垫；25.回油接头；26.第二密封垫；27.回油螺丝；28.第四油路；29.第三密封垫；30.回油管；31.第五油路；32.紧定螺钉；33.固定板；34.第二快速接头；35.第一圆柱销；36.上滑道；37.下滑道；38.下夹板；39.上夹板；40.第二圆柱销；41.动刀片定向管。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种双动式液压剪刀，包括前体9、底盖2、第一快速接头1、活塞杆10、活塞头7、动刀片15、固定刀片座20、定刀片19、回油接头25、回油管30、回油螺丝27、固定板33和第二快速接头34。所述的前体9在长度方向的一端上部具有一对上固定脚23、在长度方向的一端下部具有一对下固定脚14、在长度方向的另一端中间开设有油缸体。所述的底盖2安装在所述前体9的长度方向的另一端端部，并且通过第一密封圈4与所述的前体9之间构为密封连接，在所述的底盖2的轴向中间开设有左右贯通的第一油路3。所述的第一快速接头1密封安装在所述的底盖2上，用于与机动或电动超高压液压泵快速接头连接。所述的活塞杆10的一端位于一对上固定脚23和一对下固定脚14的中间，活塞杆10的另一端探入所述前体9的油缸体内并且在所述的另一端端部安装有活塞头7，所述的活塞头7将所述前体9的油缸体分隔成进刀油腔5、退刀油腔8，并且在活塞头7与油缸体的缸壁之间设置有第二密封圈6，通过第二密封圈6将所述的进刀油腔5与所述的退刀油腔8密封分隔。所述的前体9在与所述的活塞杆10接触的内壁上设置有第三密封圈12，所述的前体9在对应于退刀油腔8的位置上开设有与退刀油腔8相通的第二油路11，所述的进刀油腔5与所述的第一油路3相通。所述的动刀片15通过第二圆柱销40安装在活塞杆10的所述的一端的端槽内。所述的固定刀片座20截面呈U形，U形的开口端朝向所述的前体9一侧， U形的上侧边的一端端部与所述的前体9的一对上固定脚23之间通过一插销22连接，具体是：插销22在依次穿过一对上固定脚23的其中一个上固定脚上预设的轴孔、固定刀片座20的U形的上侧边的一端端部的轴孔、上导向压板21上对应的轴孔、一对上固定脚23的其中另一个上固定脚上预设的轴孔后用销轴构为插拔式连接；U形的下侧边的一端端部与所述的前体9的一对下固定脚14通过一固定销16固定，具体是：固定销16在依次穿过一对下固定脚14的其中一个下固定脚上预设的轴孔、固定刀片座20的U形的下侧边的一端端部的轴孔、下导向压板18上对应的轴孔、一对下固定脚14的其中另一个下固定脚上预设的轴孔后在固定销的两端采用轴用挡圈17固定。所述的定刀片19固定在所述的固定刀片座20的U形凹腔的底部，并且与所述的动刀片15的位置相对应，具体是：定刀片19在高度方向的上部通过上导向压板21和上夹板39前后夹紧固定，所述的上导向压板21、上夹板39通过紧固件安装在所述固定刀片座20的U形的上侧边上；所述的定刀片19在高度方向的下部通过下导向压板18和下夹板38前后夹紧固定，所述的下导向压板18、下夹板38通过紧固件安装在所述固定刀片座20的U形的下侧边上。所述的上导向压板21在高度方向的底部沿长度方向开设有上滑道36，所述的下导向压板18在高度方向的顶部沿长度方向开设有下滑道37，所述的下滑道37与所述的上滑道36的位置相对应，且两者之间的距离与所述的动刀片15的高度尺寸相一致，上滑道36、下滑道37在动刀片15左右移动过程中起导向作用。所述的回油接头25通过第一密封垫24密封安装在所述的前体9的长度方向的中部，在回油接头25的轴向中间开设有上下贯通的第三油路13，所述的第三油路13与所述的第二油路11相通。所述的回油管30位于所述的回油接头25高度方向的上方，该回油管30的一端通过回油螺丝27与所述的回油接头25连接固定，回油管30的另一端通过固定板33与所述的底盖2连接固定，在回油螺丝27的中间开设有用于与所述的第三油路13相通的第四油路28，在回油管30的轴向中间开设有左右贯通的第五油路31，所述的第五油路31与所述的第四油路28相通，所述的固定板33的截面形状为8字形，8字形的固定板33分别套设在底盖2、回油管30的另一端上并通过紧定螺钉32固定。所述的回油管30与所述的回油接头25在接触处设置有第二密封垫26，所述的回油螺丝27与所述的回油管30在接触处设置有第三密封垫29。所述的第二快速接头34密封安装在所述的回油管30的另一端端部，用于与机动或电动超高压液压泵快速接头连接。

进一步地，所述的前体9的一对上固定脚23之间以及所述的前体9的一对下固定脚14之间分别设有第一圆柱销35，在一对第一圆柱销35上分别套设有动刀片定向管41，一对动刀片定向管41之间的距离与所述的动刀片15的高度尺寸相一致，一对动刀片定向管41在动刀片15左右移动过程中起导向作用。

请继续参阅图1、图2叙述本实用新型的工作原理：首先，拔出第一快速接头1、第二快速接头34尾部的防尘帽，并分别与机动或电动超高压液压泵快速接头连接；接着，启动液压泵，扳动换向阀使动刀片15后退到底；然后拔出插销22，逆时针方向翻转固定刀片座20并放入被剪切物，再顺时针方向合上固定刀片座20，同时推入插销22到位；再接着，扳动换向阀，使液压泵内的液压油通过第一快速接头1由第一油路3进入到进刀油腔5中，从而由活塞头7推动活塞杆10及活塞杆10上的动刀片15向定刀片19方向移动，进行剪切动作，与此同时，退刀油腔8中的液压油依次经第二油路11、第三油路13、第四油路28、第五油路31后由第二快速接头34处回流至液压泵中。当剪切完毕后再反方向扳动换向阀，此时液压泵中的液压油通过第二快速接头34处进入第五油路31中，并依次经第四油路28、第三油路13、第二油路11后进入退刀油腔8中，从而推动活塞头7向右移动，进而带动活塞杆10及活塞杆10上的动刀片15向远离定刀片19的方向移动，直至动刀片15后退到底，并清除刀片及刀片座上的残余粘着屑后可重复作业。

Claims (10)

1.一种双动式液压剪刀，其特征在于：包括一前体(9)，该前体(9)在长度方向的一端上部具有一对上固定脚(23)、在长度方向的一端下部具有一对下固定脚(14)、在长度方向的另一端中间开设有油缸体；一底盖(2)，安装在所述前体(9)的长度方向的另一端端部，并且与前体(9)之间构为密封连接，在所述的底盖(2)的轴向中间开设有左右贯通的第一油路(3)；一第一快速接头(1)，密封安装在所述的底盖(2)上，用于连接机动或电动超高压液压泵；一活塞杆(10)，该活塞杆(10)的一端位于一对上固定脚(23)和一对下固定脚(14)的中间，活塞杆(10)的另一端探入所述前体(9)的油缸体内并且在所述的另一端端部安装有活塞头(7)，所述的活塞头(7)将所述的油缸体密封分隔成进刀油腔(5)、退刀油腔(8)，所述的前体(9)在对应于退刀油腔(8)的位置上开设有与退刀油腔(8)相通的第二油路(11)，所述的进刀油腔(5)与所述的第一油路(3)相通；一动刀片(15)，安装在活塞杆(10)的所述的一端上；一固定刀片座(20)，截面呈U形，U形的开口端朝向所述的前体(9)一侧，U形的上侧边的一端端部与所述的前体(9)的一对上固定脚(23)连接，U形的下侧边的一端端部与所述的前体(9)的一对下固定脚(14)连接；一定刀片(19)，固定在所述的固定刀片座(20)的U形凹腔的底部，并且与所述的动刀片(15)的位置相对应；一回油接头(25)，密封安装在所述的前体(9)的长度方向的中部，在回油接头(25)的轴向中间开设有上下贯通的第三油路(13)，所述的第三油路(13)与所述的第二油路(11)相通；一回油管(30)，位于所述的回油接头(25)高度方向的上方，该回油管(30)的一端通过回油螺丝(27)与所述的回油接头(25)连接固定，回油管(30)的另一端通过一固定板(33)与所述的底盖(2)连接固定，在回油螺丝(27)的中间开设有用于与所述的第三油路(13)相通的第四油路(28)，在回油管(30)的轴向中间开设有左右贯通的第五油路(31)，所述的第五油路(31)与所述的第四油路(28)相通；一第二快速接头(34)，密封安装在所述的回油管(30)的另一端端部，用于连接机动或电动超高压液压泵。

2.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的定刀片(19)在高度方向的上部通过上导向压板(21)和上夹板(39)前后夹紧固定，所述的上导向压板(21)、上夹板(39)通过紧固件安装在所述固定刀片座(20)的U形的上侧边上；所述的定刀片(19)在高度方向的下部通过下导向压板(18)和下夹板(38)前后夹紧固定，所述的下导向压板(18)、下夹板(38)通过紧固件安装在所述固定刀片座(20)的U形的下侧边上；所述的上导向压板(21)在高度方向的底部沿长度方向开设有上滑道(36)，所述的下导向压板(18)在高度方向的顶部沿长度方向开设有下滑道(37)，所述的下滑道(37)与所述的上滑道(36)的位置相对应，且两者之间的距离与所述的动刀片(15)的高度尺寸相一致，上滑道(36)、下滑道(37)用于对动刀片(15)起导向作用。

3.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的前体(9)的一对上固定脚(23)之间以及所述的前体(9)的一对下固定脚(14)之间分别设有第一圆柱销(35)，在一对第一圆柱销(35)上分别套设有动刀片定向管(41)，一对动刀片定向管(41)之间的距离与所述的动刀片(15)的高度尺寸相一致，一对动刀片定向管(41)用于对动刀片(15)起导向作用。

4.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的固定刀片座(20)的U形的上侧边的一端端部与所述的前体(9)的一对上固定脚(23)通过一插销(22)连接，具体是：插销(22)在依次穿过一对上固定脚(23)的其中一个上固定脚上预设的轴孔、固定刀片座(20)的U形的上侧边的一端端部的轴孔、上导向压板(21)上对应的轴孔、一对上固定脚(23)的其中另一个上固定脚上预设的轴孔后用销轴固定。

5.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的固定刀片座(20)的U形的下侧边的一端端部与所述的前体(9)的一对下固定脚(14)通过一固定销(16)固定，具体是：固定销(16)在依次穿过一对下固定脚(14)的其中一个下固定脚上预设的轴孔、固定刀片座(20)的U形的下侧边的一端端部的轴孔、下导向压板(18)上对应的轴孔、一对下固定脚(14)的其中另一个下固定脚上预设的轴孔后其两端采用轴用挡圈(17)固定。

6.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的底盖(2)与所述的前体(9)在连接处采用第一密封圈(4)构为密封连接。

7.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的活塞头(7)与所述的前体(9)的油缸体的缸壁之间采用第二密封圈(6)构为密封连接。

8.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的前体(9)在与所述的活塞杆(10)接触的内壁上设置有第三密封圈(12)。

9.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的回油接头(25)与所述的前体(9)在接触处设置有第一密封垫(24)，所述的回油管(30)与所述的回油接头(25)在接触处设置有第二密封垫(26)，所述的回油螺丝(27)与所述的回油管(30)在接触处设置有第三密封垫(29)。

10.根据权利要求1所述的双动式液压剪刀，其特征在于所述的固定板(33)的截面形状为8字形，8字形的固定板(33)分别套设在底盖(2)、回油管(30)的另一端上并通过紧定螺钉(32)固定。

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