CN203304209U - 电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置，它包括伺服电机（1）、传送带（2）、检测气缸（3）、第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）、电压测量仪（6）、PLC芯片（7）、气泵和排出气缸（9），电压测量仪（6）包括两个用于与方形电池（8）的正负极抵靠的检测端子（10），两个检测端子（10）与检测气缸（3）的活塞杆固定，检测气缸（3）与第一电磁阀（4）连通，排出气缸（9）与第二电磁阀（5）连通，两个电磁阀均与气泵连通，第一电磁阀（4）和第二电磁阀（5）分别与PLC芯片（7）电连接，PLC芯片（7）与电压测量仪（6）电连接。该装置速度快、效率高、能降低人力成本、不漏检。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产线领域，具体讲是一种电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置。
背景技术
方形电池的正极和负极均位于前端面，正负极之间的电势差是方形电池的重要参数。方形电池的正负极之间的电势差应该符合行业标准，如等于9V。然而，在实际生产过程中，难免出现纰漏使得电池电势差不符合标准。传统的检测方式是操作工将电压监测仪的两个测量探针（行业内也叫测量端子）触碰正负极来检测电势差，速度慢、效率低、劳动强度大、人工成本高，而且，人工检测容易漏检，导致不合格的电池流入市场。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种速度快、效率高、能降低人力成本、不漏检的电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置，它包括伺服电机、传送带、检测气缸、第一电磁阀、第二电磁阀、电压测量仪、PLC芯片、气泵和用于将不合格的方形电池排出传送带的排出气缸，传送带经伺服电机带动，电压测量仪包括两个用于与方形电池的正负极抵靠的检测端子，两个检测端子与检测气缸的活塞杆固定，检测气缸与第一电磁阀连通，排出气缸与第二电磁阀连通，两个电磁阀均与气泵连通，第一电磁阀和第二电磁阀分别与PLC芯片电连接，PLC芯片与电压测量仪电连接。
该电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置的工作原理为：传送带在伺服电机的带动下，间歇步进式前进，每前进一个电池的宽度就停止，而PLC芯片在每次传送带停止时，会发送信息给第一电磁阀，促使第一电磁阀驱动检测气缸的活塞杆伸缩一次，检测气缸的活塞杆推移两个检测端子，使得两个检测端子与此刻停止在对应的工位上的方形电池的正负极抵紧，便于电压测量仪测量该电池的电势差；一旦发现电势差不符合标准，则电压测量仪会将不合格信号发送给PLC芯片，使得PLC芯片控制第二电磁阀，驱动排出气缸将不合格方形电池推移排出传送带；在电压测量仪检测出不合格电池，将信号依此经PLC芯片、第二电磁阀作用到排出气缸的这段时间内，不合格电池会继续前进并正好前进到与排出气缸对应的工位。
采用以上结构后，本实用新型电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置与现有技术相比，具有以下优点：
该装置能自动检测到电势差不合格的方形电池并将其排出，实现了全自动化，速度快、效率高、降低劳动强度和人工成本，避免漏检，杜绝质量隐患，优化用户体验。
附图说明
图1是本实用新型的电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置的俯视结构示意图。
图中所示 1、伺服电机，2、传送带，3、检测气缸，4、第一电磁阀，5、第二电磁阀，6、电压测量仪，7、PLC芯片，8、方形电池，9、排出气缸，10、检测端子，11、抵板，12、第一气泵，13、第二气泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的本实用新型的电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置，它包括伺服电机1、传送带2、检测气缸3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、电压测量仪6、PLC芯片7、气泵和用于将不合格的方形电池8排出传送带2的排出气缸9。传送带2经伺服电机1带动。电压测量仪6包括两个用于与方形电池8的正负极抵靠的检测端子10，两个检测端子10均与电压测量仪6电连接。两个检测端子10与检测气缸3的活塞杆固定。传送带2固定在第一支架上，第一支架还固定有一个抵板11，抵板11与检测气缸3分居传送带2两侧，且抵板11与检测气缸3的活塞杆正对，这样，检测气缸3的活塞杆上的检测端子10触碰到方形电池8的正负极后，抵板11能支撑方形电池8，防止方形电池8被检测气缸3推出传送带2。检测气缸3与第一电磁阀4连通，排出气缸9与第二电磁阀5连通，两个电磁阀均与气泵连通，具体的说，第一电磁阀4与第一气泵12连通，第二电磁阀5与第二气泵13连通。当然，上述的两个电磁阀还可以与同一个气泵连通。第一电磁阀4和第二电磁阀5分别于PLC芯片7电连接，PLC芯片7与电压测量仪6电连接。上述的检测气缸3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、电压测量仪6、PLC芯片7、第一气泵12、第二气泵13和排出气缸9可以都安装在第二支架上。
Claims (1)
1.一种电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置，其特征在于：它包括伺服电机（1）、传送带（2）、检测气缸（3）、第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）、电压测量仪（6）、PLC芯片（7）、气泵和用于将不合格的方形电池（8）排出传送带（2）的排出气缸（9），传送带（2）经伺服电机（1）带动，电压测量仪（6）包括两个用于与方形电池（8）的正负极抵靠的检测端子（10），两个检测端子（10）与检测气缸（3）的活塞杆固定，检测气缸（3）与第一电磁阀（4）连通，排出气缸（9）与第二电磁阀（5）连通，两个电磁阀均与气泵连通，第一电磁阀（4）和第二电磁阀（5）分别与PLC芯片（7）电连接，PLC芯片（7）与电压测量仪（6）电连接。
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| CN2013203803328U CN203304209U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN203304209U true CN203304209U (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49610445
Family Applications (1)
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| CN2013203803328U Expired - Lifetime CN203304209U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 电势差不合格的方形电池的自动检测排出装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920658A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 王培良 | 电池分拣机 |
| CN105692134A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 苏州博众精工科技有限公司 | 可检测式阶梯状上料机构 |
| CN107390129A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 锂电池电压检测装置 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN2013203803328U patent/CN203304209U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CX01 | Expiry of patent term |
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| CU01 | Correction of utility model |
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