CN203304134U - 喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,包括上模体和组合安装在所述上模体下方的下模体,所述上模体和下模体之间设有喷胶嘴,所述上模体内设有进胶空腔,所述进胶空腔与喷胶嘴相连通,所述进胶空腔内设有缓流区,所述缓流区中设有若干风扇壳体结构,所述风扇壳体结构通过垂直与所述进胶空腔侧壁的连接杆与进胶空腔的侧壁连接。本实用新型喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头设有缓流空腔,使得热熔胶在空腔内均匀缓流至枪体,保证枪体喷胶均匀、喷涂量少,提高涂布质量,而且该喷胶模头制作简单,使用及维护均比较简便。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布机设备领域,具体涉及一种喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头。
背景技术
热熔胶涂布机是一种将固态的热熔胶熔化,通过加压装置将熔化后变成液态的胶输送到胶涂布装置对基材进行涂布的设备。目前使用较多的是喷涂式热熔胶涂布机,喷涂式热熔胶涂布机使用方便,涂布均匀。主要是利用布置在一条布路线中的喷胶模头喷出胶水,用喷胶模头的刮胶刃口和辊筒配合将胶水铺开。喷胶模头中设有进胶空腔作为热熔胶的储备空腔,进胶空腔与喷胶嘴相连通,一般在进胶空腔的出口下方与喷胶嘴之间会设置一些导流和阻流结构使热熔胶流动缓和均匀。但是在喷胶嘴和进胶空腔的出口下方空间比较小,在小空间范围内设置导流和阻流结构加工比较困难,而且清洗也比较不方面。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型为了解决现有技术的不足,提供了一种带缓流空腔的喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头。
技术方案:一种喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,包括上模体和组合安装在所述上模体下方的下模体,所述上模体和下模体之间设有喷胶嘴,所述上模体内设有进胶空腔,所述进胶空腔与喷胶嘴相连通,所述进胶空腔内设有缓流区,所述缓流区中设有若干风扇壳体结构,所述风扇壳体结构通过垂直与所述进胶空腔侧壁的连接杆与进胶空腔的侧壁连接。
作为优化,所述风扇壳体结构的直径为进胶空腔内径的1/4-3/4。
作为优化,所述风扇壳体结构的个数与所述进胶空腔的高度成正比。
作为优化,所述风扇壳体结构在所述进胶空腔内从上到下错位排列。
作为优化,所述连接杆在所述进胶空腔内的同一侧面从上到下按长短间隔排布。
有益效果:本实用新型喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头设有缓流空腔,使得热熔胶在空腔内均匀缓流至枪体,保证枪体喷胶均匀、喷涂量少,提高涂布质量,而且该喷胶模头制作简单,使用及维护均比较简便。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,一种喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,包括上模体1和组合安装在所述上模体1下方的下模体2,所述上模体1和下模体2之间设有喷胶嘴3,所述上模体1内设有进胶空腔4,所述进胶空腔4与喷胶嘴3相连通,进胶空腔4内设有缓流区5,缓流区5中设有若干风扇壳体结构6,风扇壳体结构6通过垂直与所述进胶空腔4侧壁的连接杆7与进胶空腔4的侧壁连接,风扇壳体结构6的直径为进胶空腔4内径的1/4-3/4,风扇壳体结构6的个数与所述进胶空腔4的高度成正比,风扇壳体结构6在所述进胶空腔4内从上到下错位排列,连接杆7在所述进胶空腔4内的同一侧面从上到下按长短间隔排布。
Claims (6)
1.一种喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,包括上模体(1)和组合安装在所述上模体(1)下方的下模体(2),所述上模体(1)和下模体(2)之间设有喷胶嘴(3),所述上模体(1)内设有进胶空腔(4),所述进胶空腔(4)与喷胶嘴(3)相连通,其特征在于:所述进胶空腔(4)内设有缓流区(5),所述缓流区(5)中设有若干风扇壳体结构(6),所述风扇壳体结构(6)通过垂直与所述进胶空腔(4)侧壁的连接杆(7)与进胶空腔(4)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,其特征在于:所述风扇壳体结构(6)的直径为进胶空腔(4)内径的1/4-3/4。
3.根据权利要求1所述喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,其特征在于:所述风扇壳体结构(6)的个数与所述进胶空腔(4)的高度成正比。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,其特征在于:所述风扇壳体结构(6)在所述进胶空腔(4)内从上到下错位排列。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,其特征在于:所述连接杆(7)在所述进胶空腔(4)内的同一侧面从上到下按长短间隔排布。
6.根据权利要求4所述喷涂式热熔胶涂布机的喷胶模头,其特征在于:所述连接杆(7)在所述进胶空腔(4)内的同一侧面从上到下按长短间隔排布。
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