CN203304130U - 填缝剂导管框持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填缝剂导管框持结构，其包括有一管体与复数切割线，其中管体的一端形成有一渐扩杯形结构的框持部。本实用新型填缝剂导管框持结构通过该框持部覆盖住固定在工件上的螺固组件，并使挤压出的填缝剂充满该框持部进而填补螺固组件与工件之间的缝隙，且通过框持部表面所设的复数切割线，以切割出不同口径的框持部，进而符合不同尺寸的螺固组件，降低了填补的难度。

Description

填缝剂导管框持结构

技术领域

本实用新型涉及一种填缝剂导管框持结构，尤指一种用于填补螺固组件缝隙的导管结构。 

背景技术

如图1和图2所示，为一般所常使用的填缝剂管1，其主要是在填缝剂管1的一端套设有一胶管11，以将填缝剂管1挤压出的填缝剂12由胶管11导引而出，以填补螺固组件固定在工件上后二者间的缝隙，进而达到防水的效果（如图2所示），然，由于胶管11均为渐缩的圆形管体，因此所挤压出的填缝剂12也为不规则的长条状态，无法使填缝剂12立即的进入填补螺固组件与工件之间的缝隙，需另再通过其他辅助工具的涂抹或挤压，才可将填缝剂12确实的挤迫入螺固组件与工件之间的缝隙，而达到真正防水的效果。即便通过工具的辅助，最后所施作的填缝剂12仍为不规则的形态，影响视觉上的美观。再者，填缝剂12在与空气接触后会逐渐产生硬化的情况，在施作工时繁琐的情况下，更大幅增加了填补的困难度，因此常为业界所诟病之处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种填缝剂导管框持结构，使挤压出的填缝剂充满该框持部，以确实的填补螺固组件与工件之间的缝隙。

本实用新型另一目的在于：通过复数切割线切割出不同口径尺寸的框持部，以配合不同的螺固组件进行填补填缝剂的施作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种填缝剂导管框持结构，其包括：一管体，为圆形渐缩形态，其一端形成有一框持部，该框持部覆盖住工件上的螺固组件，挤压出的填缝剂充满该框持部并填补工件与螺固组件间的缝隙；该框持部的外部表面设有用于切割出与螺固组件尺寸相符合的框持部大小的复数切割线。

作为优选方案，管体的框持部为一渐扩结构。

作为优选方案，管体的一端另具有一套接部。

作为优选方案，切割线可为弧形形态。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型填缝剂导管框持结构，通过框持部的设置使挤压出的填缝剂填补螺固组件与工件之间的缝隙，避免填缝剂与空气的接触迅速硬化的现象，通过复数切割线切割出不同口径的框持部，从而配合不同的螺固组件进行填补填缝剂的施工，降低了填补的难度，且可使填补工件与螺固组件缝隙的填缝剂硬化后外形美观。

附图说明

图1为常用填缝剂管的立体外观图；

图2为常用填缝剂管的实施例图；

图3为本实用新型填缝剂导管框持结构的立体外观图；

图4为本实用新型填缝剂导管框持结构的较佳实施例图一；

图5为本实用新型填缝剂导管框持结构的较佳实施例图二；

图6为本实用新型填缝剂导管框持结构的较佳实施例图三；

图7为本实用新型填缝剂导管框持结构的较佳实施例图四；

图8为本实用新型填缝剂导管框持结构的进一步实施例图。

【符号说明】

填缝剂管····1

胶管········11

填缝剂········12

导管········2

管体········21

框持部······22

切割线······23

套接部······24

填缝剂管····3

填缝剂········31

工件········4

螺固组件····41。

具体实施方式

请参阅图3~图8所示，为本实用新型的立体外观图、较佳实施例图与进一步实施例图，由图中可清楚看出，导管2主要包括有：

一管体21，为圆形渐缩形态，其一端并形成有一框持部22，另一端则具有一套接部24，框持部22则为渐扩的杯体结构；

复数切割线23，设置在框持部22的外部表面。

本实用新型的导管2主要是通过管体21一端的套接部24套设于填缝剂管3的一端，以将挤压填缝剂管3后所流出的填缝剂31，通过导管2的导引使填缝剂31能够填补工件4与螺固组件41二者间的缝隙，进而达到防水的目的。

首先，通过管体21一端所形成的框持部22，覆盖住工件4上所固定的螺固组件41后，对填缝剂管3挤压使填缝剂31由管体21的导引而进入框持部22内，由于框持部22覆盖住螺固组件41后同时贴合工件4的表面，使框持部22内部形成一密闭的空间，因此当填缝剂31填满框持部22后，受到挤压压力与框持部22空间限制的填缝剂31则会进入工件4与螺固组件41间的缝隙，待填缝剂31凝固硬化后，即可达到防水的效果。再者，通过渐扩杯体形态的框持部22，当施作填缝剂31完毕且拿离框持部22后，填缝剂31即为一杯体形状，从而可达到美观的目的。     

承上所述，由于所欲施作填缝剂31的螺固组件41尺寸与大小不尽相同，因此若当螺固组件41较小时，则可通过框持部22表面所设的切割线23，切割成口径较小的框持部22，以施作出符合螺固组件41尺寸大小的填缝剂31，并避免挤压出多余的填缝剂31。值得注意的是，由于框持部22为渐扩的杯体结构，因此切割越上部的切割线23，则会使框持部22的口径越小，在未切割的情况下，框持部22则为最大的口径。

如图8所示，为本实用新型的进一步实施例图，在进行施作填缝剂31时，除了会遇到如图4所示为平整的工件4外，另可能需在如图8所示如浪板形态的工件4上施作填缝剂31，由于上述所切割的框持部22仅为平口的口径，无法在浪板形态的工件4上施作，因此除了平行形态的切割线23外，另具有弧形形态的切割线23，以可切割出符合浪板形态工件4的弧形表面。

综上所述，由于常用填缝剂管的胶管为渐缩圆形管体的缘故，因此所挤压出的填缝剂也为不规则的长条状态，无法使填缝剂立即的进入补螺固组件与工件之间的缝隙，相较于本实用新型的导管2，通过切割改变口径大小的框持部22，使填缝剂31能够有效的填补工件4与螺固组件41间的缝隙，解决常用填缝剂管需通过辅助工具修整的缺失，并且，通过弧形形态的切割线23，即使在浪板形态的工件4表面，也可进行填缝剂31的施作，因此本实用新型的导管2不仅相较于常用的胶管缩减了施作工时，达到快速施工的目的且不需任何辅助工具外，更可在不同形态的工件4表面进行填缝剂31的施作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种填缝剂导管框持结构，其特征在于，其包括：

一管体，为圆形渐缩形态，其一端形成有一框持部，该框持部覆盖住工件上的螺固组件，挤压出的填缝剂充满该框持部并填补工件与螺固组件间的缝隙；

该框持部的外部表面设有用于切割出与螺固组件尺寸相符合的框持部大小的复数切割线。

2.根据权利要求1所述的填缝剂导管框持结构，其特征在于，管体的框持部为一渐扩结构。

3.根据权利要求1所述的填缝剂导管框持结构，其特征在于，管体的一端另具有一套接部。

4.根据权利要求1所述的填缝剂导管框持结构，其特征在于，切割线可为弧形形态。

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