CN203372559U - 填缝剂导管导持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填缝剂导管导持结构，其包括有一为三角渐缩形态的管体与复数设置在管体外部表面的切割线。本实用新型填缝剂导管导持结构通过管体的曲面将所挤压出的填缝剂压平，提高防水效果以及使得黏合工件的美观；另通过切割线切割管体并翻折后所形成的二对应导持片体，增加施作填缝剂时的稳定性。

Description

填缝剂导管导持结构

技术领域

本实用新型涉及一种填缝剂导管导持结构，尤指一种可增加施作填缝剂时稳定性的导管结构。 

背景技术

 如图1与图2所示，为一般所常使用的填缝剂管1，其主要是在填缝剂管1上套接有一胶管11，通过胶管11将挤压出的填缝剂12施作于工件13的夹角，以此黏合工件13或使工件13的夹角达到防水的目的。然而，由于胶管11均为渐缩圆形管体，因此所挤压出的填缝剂12也为圆形的长条状态（如图2所示），除了美观的问题外，填缝剂12也无法完全的填满工件13的夹角，不仅无法黏合工件13，更无任何防水的效果。因此，通常在施作填缝剂12后，另需刮刀或其他工具将填缝剂12抹压平整并填满工件13的夹角，且刮除多于的填缝剂12后，才可确实的黏合工件13，以及进一步达到美观与有效的防水效果。此举不但增加了施作填缝剂12上的困难度，再者，由于施作工时较长，且填缝剂12在与空气接触后会逐渐产生硬化的情况，因此更增加了施作上的不便，常为使用者所诟病的缺失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种填缝剂导管导持结构，提高施作填缝剂时的稳定性以及防水效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种填缝剂导管导持结构，其包括：一管体，为三角渐缩形态，其中该管体的一边缘为一顶部，而在该顶部的对应位置侧则具有一压平所挤压出的填缝剂的曲面，该顶部抵触于施作填缝剂的工件夹角；该管体的外部表面设有切割管体的复数切割线，该切割后的管体翻折形成二对应的抵触于工件的导持片体。

作为优选方案，管体的其一端具有一出胶口。

作为优选方案，管体的其一端具有一套接部。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型填缝剂导管导持结构通过两对应导持片体增强施作填缝剂时的稳定性，有效地提高了防水效果。通过管体上的曲面将填缝剂压平，使得黏合工件更加美观。

附图说明

图1为常用填缝剂管的立体外观图；

图2为常用填缝剂管的实施例图；

图3为本实用新型填缝剂导管导持结构的立体外观图；

图4为本实用新型填缝剂导管导持结构的较佳实施例图一；

图5为本实用新型填缝剂导管导持结构的较佳实施例图二；

图6为本实用新型填缝剂导管导持结构的较佳实施例图三；

图7为本实用新型填缝剂导管导持结构的较佳实施例图四；

图8为本实用新型填缝剂导管导持结构的较佳实施例图五。

【符号说明】

填缝剂管····1

胶管········11

填缝剂········12

工件········13

导管········2

管体········21

顶部········22

曲面········23

切割线······24

导持片体····25

出胶口······26

套接部······27

填缝剂管····3

填缝剂········31

工件········4。

具体实施方式

请参阅图3~图8所示，为本实用新型的立体外观图与较佳实施例图，由图中可清楚看出，导管2包括有：

一管体21，为三角渐缩形态，其中管体21的一边缘为一顶部22，而在顶部22的对应位置侧则具有一曲面23，管体21的二端则另具有一出胶口26与一套接部27；

复数切割线24，设置于管体21的外部表面，通过切割线24将管体21切割并翻折后形成二对应的导持片体25。

本实用新型的导管2主要是通过管体21的套接部27套接于填缝剂管3的一端，以将挤压填缝剂管3后所流出的填缝剂31由导管2导引，用于黏合工件4或使工件4的夹角处达到防水的目的。

管体21之所以为三角渐缩形态，主要是由于工件4间具有夹角，通过管体21使挤压出的填缝剂31也成为三角的长条状态，除了可符合工件4的夹角外，并能够使填缝剂31完全的填满夹角，以能够确实的达到黏合效果。除此之外，在使用时，通过管体21的顶部22抵触工件4的夹角，并在挤压出填缝剂31的同时，通过管体21的曲面23将填缝剂31压平，除了由曲面23的抵迫压力提高填缝剂31填满夹角的程度外，也可使施作后的填缝剂31表面平整，达到美观的目的。

承上所述，除了管体21本身的特点外，由管体21表面所设的复数切割线24，将管体21切割并翻折后可形成二对应的导持片体25，其主要是在施作填缝剂管3，二导持片体25分别抵触在工件4的二边缘面（如图8所示），以及管体21的顶部22抵触工件4的夹角，增加施作时的稳定性，以使填缝剂31能够确实的填补工件4的夹角，而二导持片体25除了用以增加施作时的稳定性外，若在施作时挤压出过多的填缝剂31，也可通过导持片体25将多余的填缝剂31刮除，以使填缝剂31表面平整而达到美观的目的。

管体21表面之所以设置有多个切割线24，主要是让使用者可依照不同切割线24切割出不同程度的出胶口26大小，以能够挤压出符合工件4角度与需求填缝剂31的量，而如图4与图5所示，在切割管体21时，主要是先切割管体2的顶部22，再通过切割其中二对应的切割线24，即可在翻折后形成二对应的导持片体25。

另外一提的是，由于欲施作填缝剂31的工件4角度不尽相同，因此，为了能够配合工件4角度，顶部22也无一定的角度限制，一般来说，较常施作的工件4（玻璃窗、遮雨棚）角度为60°、90°或90°以上，重点在于管体21为三角的渐缩形态即可。

综上所述，相较于常用填缝管剂的胶管，由于为渐缩的圆形管体，因此所挤压出的填缝剂也可以为圆形的长条状态，在施作后另需刮刀或其他工具将填缝剂抹压平整并填满工件之夹角，为了解决上述习用缺失，本实用新型除了为三角渐缩形态的导管2，使填缝剂31成为三角的长条状态来符合工件4的夹角外，更通过所切割后形成的二导持片体25来增加施作时的稳定性，以及可刮除多余的填缝剂31达到美观的目的，使用者仅需通过一次性的施作步骤即可完成，而不需刮刀或其他工具来辅助。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种填缝剂导管导持结构，其特征在于，其包括：

一管体，为三角渐缩形态，其中该管体的一边缘为一顶部，而在该顶部的对应位置侧则具有一压平所挤压出的填缝剂的曲面，该顶部抵触于施作填缝剂的工件夹角；

该管体的外部表面设有切割管体的复数切割线，该切割后的管体翻折形成二对应的抵触于工件的导持片体。

2.根据权利要求1所述的填缝剂导管导持结构，其特征在于，管体的其一端具有一出胶口。

3.根据权利要求1所述的填缝剂导管导持结构，其特征在于，管体的其一端具有一套接部。

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