CN203300855U - 耳机插针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机插针，所述耳机插针为3.5mm四级插针，包括同轴依次套设的四个金属件以及用于对所述四个金属件相互之间进行隔离的绝缘层，所述四个金属件的后端形成用于与耳机芯线连接的四个焊盘，所述四个焊盘排列构成焊接部，所述焊接部的长度为3.4～4.6mm，所述耳机插针的总长度为17.4～18.8mm。本实用新型通过减小焊接部尺寸，使产品整体尺寸尽可能减小，提高了产品性能，降低了制造费用。

Description

耳机插针

技术领域

本实用新型涉及一种耳机插针。

背景技术

耳机是目前各种影音电子产品（例如电脑、电话、MP3等等）不可缺少的配件之一，用于收听音频文件，其结构包括用于接收电子信号的耳机插针，以及用于将电子信号转换为声信号的扬声器。

目前，常见的3.5mm四级耳机插针由同轴套设的四个金属件以及相互之间的隔离层构成，四个金属件在前端形成依次排列的四个电极构成插接端，四个电极分别用于传输左声道音频信号、右声道音频信号、麦克风信号以及接地信号，根据具体接线情况，四个电极的前后顺序会不相同；四个金属件在后端形成用于焊接耳机芯线的四个焊盘构成焊接部；焊接耳机芯线后，在焊接部注塑插针外套，包括硬质材料的内注塑层和柔韧材料的外注塑层。现有技术中的焊接部为了便于焊接芯线，单个焊盘做的较大，而且通常采用四个焊盘在长度方向上逐级排列的方式，受结构限制焊接部的可缩减量很小，耳机插针的整体尺寸最小只能做到19.5mm,而由于焊盘间距拉大会导致芯线过长，极易出现性能不良例如短路、开路或阻值变大等等，而且焊接部长度尺寸大会导致用于对焊接部进行包封的内注塑层和外注塑层结构设计受限、内注塑层开模费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耳机插针，通过减小焊接部尺寸，使产品整体尺寸尽可能减小，提高了产品性能，降低了制造费用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：耳机插针，所述耳机插针为3.5mm四级插针，包括同轴依次套设的四个金属件以及用于对所述四个金属件相互之间进行隔离的绝缘层，所述四个金属件的后端形成用于与耳机芯线连接的四个焊盘，所述四个焊盘排列构成焊接部，所述焊接部的长度为3.4～4.6mm，所述耳机插针的总长度为17.4～18.8mm。

作为一种优选的技术方案，所述四个金属件包括位于外层的三个管状的金属件，由外向内依次为第一级金属件、第二级金属件和第三级金属件，所述三个管状的金属件中至少有一个的焊盘上开设有缺口，向内一级的金属件在所述缺口处形成向内一级的焊盘，所述具有缺口的焊盘和所述向内一级的焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

作为一种优选的技术方案，仅在所述第一级金属件的第一级焊盘上开设有第一级缺口，所述第二级金属件在所述第一级缺口处形成第二级焊盘，所述第一级焊盘和所述第二级焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

作为另一种优选的技术方案，在所述第一级金属件的第一级焊盘上开设有第一级缺口，所述第二级金属件在所述第一级缺口处形成第二级焊盘，在所述第二级焊盘上开设有第二级缺口，所述第三级金属件在所述第二级缺口处形成第三级焊盘，所述第一级焊盘、所述第二级焊盘和所述第三级焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型将焊接部长度控制在3.4～4.6mm，使耳机插针的总长度能够达到17.4～18.8mm，相比于现有技术中只能做到19.5mm的耳机插针，首先，焊接部尺寸缩小，导致四个焊盘间距缩小，进而可以缩短芯线长度，能够避免出现性能不良（短路、开路、阻值大等），其次，焊接部结构小巧，能够降低内注塑层的开模费用，且使得内注塑层结构设计具有更大空间范围，也更有利于内注塑层注塑成型，减少缩水、冲胶或因毛边过大导致的不良，在结构设计灵活性及注塑易成型的基础上，使得对注塑物料的选取范围更宽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的装配示意图。

图2是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图3是图2中A-A处截面图。

图4是本实用新型实施例二的截面图。

图中：1.第一级金属件，11.电极，12.第一级焊盘，13.第一级缺口，2.第二级金属件，21.电极，22.第二级焊盘，3.第三级金属件，31.电极，32.第三级焊盘，4.第四级金属件，41.电极，42.第四级焊盘，5.绝缘层；12’.第一级焊盘，13’.第一级缺口，22’.第二级焊盘，23’.第二级缺口，32’.第三级焊盘。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种耳机插针，具体为一种3.5mm四级插针，其包括同轴依次套设的四个金属件以及用于对四个金属件相互之间进行隔离的绝缘层5，四个金属件由外向内依次为第一级金属件1、第二级金属件2、第三级金属件3和第四级金属件4，其中，前三级金属件为管状，第四级金属件4可以是管状也可以是实心结构。

四个金属件的前端通过绝缘层5隔离形成前后依次排列的四个电极，第四级金属件4的电极41位于最前端，后边依次是第三级金属件3的电极31、第二级金属件2的电极21、第一级金属件1的电极11，四个电极分别用于传输左声道音频信号、右声道音频信号、麦克风信号以及接地信号，还可以是四个电极分别用于传输左声道音频信号、右声道音频信号、以接地信号及麦克风信号。

四个金属件的后端形成用于与耳机芯线连接的四个焊盘，四个焊盘排列构成焊接部，焊接部的长度L控制在3.4～4.6mm，使得耳机插针的总长度可以达到17.4～18.8mm。采用上述结构，首先，焊接部尺寸缩小，导致四个焊盘间距缩小，进而可以缩短芯线长度，能够避免出现性能不良（短路、开路、阻值大等），其次，焊接部结构小巧，能够降低内注塑层（图中未示出）的开模费用，且使得内注塑层结构设计具有更大空间范围，也更有利于内注塑层注塑成型，减少缩水、冲胶或因毛边过大导致的不良，在结构设计灵活性及注塑易成型的基础上，使得对注塑物料的选取范围更宽。

焊接部的设计可以采用下述的结构：在管状的第一级金属件1、第二级金属件2和第三级金属件3中，至少有一个的焊盘上开设有缺口，向内一级的金属件在缺口处形成向内一级的焊盘，具有缺口的这一级焊盘和在该缺口形成的向内一级的焊盘为在周向上交错排列的弧形面。具体的，本实施例中，仅在第一级金属件1的第一级焊盘12上开设有第一级缺口13，第二级金属件2在第一级缺口13处形成第二级焊盘22，第一级焊盘12和第二级焊盘22为在周向上交错排列的弧形面。通过上述设计，焊接部的长度为第二级焊盘22长度、第三级焊盘32长度和第四级焊盘42长度之和，只有轴向上的三段，减少了一段焊盘的长度。

实施例二

如图4所示，其示出的是另一种结构的焊接部的截面图，除焊接部外，本实施例的其它结构同实施例一中相同，在此不再累述。本实施例中，在第一级金属件1的第一级焊盘12’上开设有第一级缺口13’，第二级金属件2在第一级缺口13’处形成第二级焊盘22’，在第二级焊盘22’上又开设有第二级缺口23’，第三级金属件3在第二级缺口23’处形成第三级焊盘32’，通过上述结构形成的焊接部，第一级焊盘12’、第二级焊盘22’和第三级焊盘32’为在周向上交错排列的弧形面，使得焊接部的长度进一步减小。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.耳机插针，所述耳机插针为3.5mm四级插针，包括同轴依次套设的四个金属件以及用于对所述四个金属件相互之间进行隔离的绝缘层，所述四个金属件的后端形成用于与耳机芯线连接的四个焊盘，所述四个焊盘排列构成焊接部，其特征在于：所述焊接部的长度为3.4～4.6mm，所述耳机插针的总长度为17.4～18.8mm。

2.如权利要求1所述的耳机插针，其特征在于：所述四个金属件包括位于外层的三个管状的金属件，由外向内依次为第一级金属件、第二级金属件和第三级金属件，所述三个管状的金属件中至少有一个的焊盘上开设有缺口，向内一级的金属件在所述缺口处形成向内一级的焊盘，所述具有缺口的焊盘和所述向内一级的焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

3.如权利要求2所述的耳机插针，其特征在于：仅在所述第一级金属件的第一级焊盘上开设有第一级缺口，所述第二级金属件在所述第一级缺口处形成第二级焊盘，所述第一级焊盘和所述第二级焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

4.如权利要求2所述的耳机插针，其特征在于：在所述第一级金属件的第一级焊盘上开设有第一级缺口，所述第二级金属件在所述第一级缺口处形成第二级焊盘，在所述第二级焊盘上开设有第二级缺口，所述第三级金属件在所述第二级缺口处形成第三级焊盘，所述第一级焊盘、所述第二级焊盘和所述第三级焊盘为在周向上交错排列的弧形面。

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