CN103943989A - 一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子产品领域的一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺，其由用于插入音频插孔内部进行信号传输的插入端和用于快速启动设定功能的操作端构成，插入端从底部往顶部分别为第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环，相邻金属环之间均设有用于使其相互处于绝缘状态的绝缘胶，所述操作端包括上盖及从上往下依次安装在上盖内部的塑胶按钮、开关弹片和PCB。与传统的结构相比，采用第一节金属环和第四节金属环相互发生短路的触发方式，其通过贯穿式紧密相连的结构，使第一节金属环至第四节金属环之间每节都被第一节金属环贯穿而紧密相扣，各节金属环之间全部都不会脱落，同时其成型工艺能节省更多成本，操作更简单。

Description

一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺

 

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体涉及手机控制配件领域，特别涉及一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺。

背景技术

    快按钮，也叫米键，是一款针对Android设备的智能快捷键，用户只要将快按钮插入耳机插孔，并在快按钮应用程序中预设手势，就可以通过快按钮快速启动心中的功能。功能强大，小巧精致。为用户提供快捷、自由的人机交互体验。

如图1和图2所示，市面上快按钮的结构从底部往顶部分别包括第一节、第二节、第三节、第四节、PCB、弹片开关、塑胶按钮和上盖。由于各节均对应相应的功能触点，因此各节必须为相互绝缘，在各节之间采用塑胶填充。其中，第三节的顶部往上延伸固定在PCB上，从图中的剖面线可看出塑胶填充于PCB与第一节之间，第一节与第二节是通过图中A位置的塑胶紧密连接，第二节与第三节是通过图中B位置的塑胶紧密连接。为了便于注入填充第三节与第一节之间的塑胶，产生了结构的限制，使第三节被留置出一个便于注入塑胶的开口，导致第三节和第四节只靠图中C位置的塑胶连接，因此在第三节与第四节之间容易出现脱节现象，脱节后第一节和第二节与第三节和第四节分开，第三节与其下部的塑胶产生脱离。由于产品制造后不可拆卸，脱节后均不可维修，直接报废，影响正常使用。

传统结构的触发方式采用第三节和第四节之间发生短路的方式，各节之间相互没有设置贯穿，这种短路触发方式会限制第一节和第二节不能被第三节所贯穿，从而导致各节间均会产生脱落现象，包括第一节和第二节之间的脱落，第二节和第三节之间的脱落，第三节和第四节之间的脱落，第三节和第四节之间的脱落。

另外，现市面上的快按钮或者米键在制作过程中采用三板式和潜浇口进胶模具，注塑时开关模时间长，操作复杂，平均每小时生产数量为500件。

 

发明内容

  本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种防脱落可控短路式插头，其采用贯穿式紧密相连的结构，各节金属环之间被第一节金属环贯穿而紧密相扣，不能拉出，不会出现脱节。

    本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种防脱落可控短路式插头，其由用于插入音频插孔内部进行信号传输的插入端和用于快速启动设定功能的操作端构成，插入端与音频插头的形状相同，因此其与手机或者平板电脑的音频插孔配对，操作端设置有点触式按钮，通过操作按钮实现对手机的相关设定功能的快速启动。

插入端共由四节相互绝缘的金属环构成，从底部往顶部分别为第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环，由于各节金属环均对应相应的功能触点，因此各节金属环必须为相互绝缘，相邻金属环之间均设有用于使其相互处于绝缘状态的绝缘胶，绝缘胶通过灌胶工艺进行注塑成型，绝缘胶填充至相邻金属环之间。

其中，为了实现与音频插孔的配套使用，第一节金属环与音频插孔的左声道触点对应接触，第二节金属环与音频插孔的右声道触点对应接触，第三节金属环与音频插孔的麦克风触点对应接触，第四节金属环与音频插孔的接地触点对应接触。所述操作端包括上盖及从上往下依次安装在上盖内部的塑胶按钮、开关弹片和带ESD防护设计的PCB。

常态下开关弹片呈弧形状，开关弹片被按下后可自动回弹进行复位，开关弹片的顶部中心往上凸起并与塑胶按钮的底部中心接触，其底部中心设有圆形触点，并在PCB的外围设有中盖，中盖的顶部与开关弹片的底部边缘接触，中盖的底部与第四节金属环的顶部接触。所述PCB的中心设有圆形安装孔，第一节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成贯穿第二节金属环至第四节金属环的第一节实心圆柱，该第一节实心圆柱穿入并固定在安装孔内，使第一节实心圆柱的顶部位于开关弹片的圆形触点的正下方，当按下塑胶按钮时，开关弹片同时被按下，开关弹片的圆形触点与第一节实心圆柱的顶部接触，使第一节金属环与第四节金属环接触产生短路，从而产生触发信号。

     作为优选的方案，所述第三节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第四节金属环内部的第三节空心圆柱，第二节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第三节空心圆柱内部的第二节空心圆柱，第一节实心圆柱穿入第二节空心圆柱的内部。第一节实心圆柱穿入并固定在PCB的圆形安装孔内，能增加产品的稳定性，由于第一节金属环位于第二节金属环至第四节金属环的下方，能确保各金属环之间不易被拉出，不会出现松脱。

     作为优选的方案，该塑胶按钮从上盖的中心凸起，可在上盖的中心上下活动，并高于上盖顶面所在的平面，按下塑胶按钮后，塑胶按钮即被开关弹片回弹至原位，同时启动相关的设定功能，可实现点触式形状控制。

     本发明所产生的有益效果是：与传统的结构相比，采用第一节金属环和第四节金属环相互发生短路的触发方式，其通过贯穿式紧密相连的结构，这种结构使第一节金属环至第四节金属环之间每节都被第一节金属环贯穿而紧密相扣，不能拉出，其中第一金属环起主要贯穿和固定作用，其与PCB的安装结构劳固，即使拉力再大，也很难使其与PCB之间进行脱离，因此能确保第二节金属环至第四节金属环之间相互不会出现脱节，同时，各节金属环之间全部都不会脱落，使用寿命长，不会被报废。

本发明的另一个目的是提供一种制造防脱落可控短路式插头的成型工艺，其制造成本更低，操作更简单。

本发明的另一个目的是通过以下方式实现的：

    制造防脱落可控短路式插头的成型工艺，该工艺包括以下步骤：

    1）将加工好的第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环依次放入模条的模孔内，模条表面设有6个以上的模孔，常规的模条上设置有12个模孔;

2）把依次放置好各节金属环的模条放入模架，并装上模芯，该模条采用制作普通的DC插头的模条结构，模具成本低。

3）各节金属环的顶部形成进胶口，由于第一节金属环和第四节金属环的顶部均高于第二节金属环和第三节金属环的顶部，因此进胶口位于第一节金属环和第四节金属环的顶部之间，从进胶口内注入热溶状态的绝缘胶，使绝缘胶从上往下流至各金属环之间;采用普通的DC插头注塑时开模和关模时间短，操作更简单;

    4）待绝缘胶冷却凝固后，对准圆形安装孔把PCB固定安装在第一节实心圆柱的顶部，最后分别装上中盖、开关弹片、塑胶按钮和上盖。

     与传统的制造工艺相比，模具只采用制作普通的DC插头的模条结构，不需要再另外花费去开发新模具，能节省更多的模具成本，同时，采用普通的DC插头注塑时开模和关模时间短，操作更简单，平均每小时能生产8000～10000件。

附图说明

图1为本发明背景技术整体连接状态的剖面图;

图2为本发明背景技术脱节状态的剖面图;

图3为本发明实施例整体连接状态的剖面图;

图4为本发明实施例的结构分解示意图;

图1和图2中，100为第一节，200为第二节，300为第三节，400为第四节，500为PCB，600为弹片开关，700为塑胶按钮，800为上盖;

图3和图4中，1为第一节金属环，2为第二节金属环，3为第三节金属环，4为第四节金属环，5为PCB，6为中盖，7为开关弹片，8为塑胶按钮，9为上盖。

 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图3和图4，其具体实施结构由用于插入音频插孔内部进行信号传输的插入端和用于快速启动设定功能的操作端构成，插入端与音频插头的形状相同，因此其与手机或者平板电脑的音频插孔配对，操作端设置有点触式按钮，通过操作按钮实现对手机的相关设定功能的快速启动。

本实施例的插入端共由四节相互绝缘的金属环构成，从底部往顶部分别为第一节金属环1、第二节金属环2、第三节金属环3和第四节金属环4，相邻金属环之间均设有用于使其相互处于绝缘状态的绝缘胶，绝缘胶通过灌胶工艺进行注塑成型，绝缘胶填充至相邻金属环之间。

另外，操作端包括上盖9及从上往下依次安装在上盖9内部的塑胶按钮8、开关弹片7和带ESD防护设计的PCB5。常态下开关弹片7呈弧形状，开关弹片7被按下后可自动回弹进行复位，实现点触式开关。开关弹片7的顶部中心往上凸起并与塑胶按钮8的底部中心接触，其底部中心设有圆形触点，为了与开关弹片7进行更好的接触，在塑胶按钮8的底部中心设有往下的凸台。并在PCB5的外围设有中盖6，中盖6的顶部与开关弹片7的底部边缘接触，中盖6的底部与第四节金属环4的顶部接触。

PCB5的中心设有圆形安装孔，与传统技术不同的是，在第一节金属环1的顶部中心垂直往上延伸形成贯穿第二节金属环至第四节金属环的第一节实心圆柱，该第一节实心圆柱穿入并固定在安装孔内，使第一节实心圆柱的顶部位于开关弹片7的圆形触点的正下方，当按下塑胶按钮8时，开关弹片7同时被按下，开关弹片7的圆形触点与第一节实心圆柱的顶部接触，使第一节金属环1与第四节金属环4接触产生短路，从而产生触发信号。

第三节金属环3的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第四节金属环4内部的第三节空心圆柱，第二节金属环2的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第三节空心圆柱内部的第二节空心圆柱，第一节实心圆柱穿入第二节空心圆柱的内部。第一节实心圆柱穿入并固定在PCB5的圆形安装孔内，能增加产品的稳定性，由于第一节金属环1位于第二节金属环2至第四节金属环4的下方，能确保各金属环之间不易被拉出，不会出现松脱。

使用时，用户只需要在Android设备上安装一个快按钮或者米键的App，然后App会监测音频插孔的触发事件，用户可以在App上设置对应的快捷方式，在音频插孔上插入本发明的插头后，赋予手机一个物理智能按键，从根本上的完成人机交互方式的优化，所想即所得，简单直接，快捷智能。工作时，按下塑胶按钮8，塑胶按钮8使开关弹片7凹下，从而使开关弹片7与PCB5和第一节实心圆柱的顶部接触，使第一节金属环1与第四节金属环4接触产生短路，因此产生触发信号到手机里，触发信号通过手机并应用到App里，因此而激活App里的各种功能，例如按一下或者按两下进入不同的软件或者手机功能。

    本实施例中，制造防脱落可控短路式插头的成型工艺包括以下步骤：

    1）将加工好的第一节金属环1、第二节金属环2、第三节金属环3和第四节金属环4依次放入模条的模孔内，本实施例的模条表面共设有12个模孔;

2）把依次放置好各节金属环的模条放入模架，并装上模芯。

3）从进胶口内注入热溶状态的绝缘胶，使绝缘胶从上往下流至各金属环之间;

    4）待绝缘胶冷却凝固后，对准圆形安装孔把PCB5固定安装在第一节实心圆柱的顶部，最后分别装上中盖6、开关弹片7、塑胶按钮8和上盖9。

     与传统的制造工艺相比，模具只采用制作普通的DC插头的模条结构，不需要再另外花费去开发新模具，能节省更多的模具成本，同时，采用普通的DC插头注塑时开模和关模时间短，操作更简单，平均每小时能生产8000～10000件。

    如图3所示，图中的剖面斜线即为注入至各节金属环之间的绝缘胶，第一节金属环1与第二节金属环2是通过图中D位置的绝缘胶紧密连接，第二节金属环2与第三节金属环3是通过图中E位置的绝缘胶紧密连接，第三节金属环3与第四节金属环4是通过图中F位置的绝缘胶紧密连接。与传统的结构相比，其采用紧密相连的结构，第一节金属环1至第四节金属环4之间每节都紧密相扣，不能拉出，其中第一金属环起主要固定作用，其与PCB5的安装结构劳固，即使拉力再大，也很难使其与PCB5之间进行脱离，因此能确保第二节金属环2至第四节金属环4之间相互不会出现脱节。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防脱落可控短路式插头，其特征在于：其由用于插入音频插孔内部进行信号传输的插入端和用于快速启动设定功能的操作端构成，所述插入端与音频插头的形状相同，插入端共由四节相互绝缘的金属环构成，从底部往顶部分别为第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环，相邻金属环之间均设有用于使其相互处于绝缘状态的绝缘胶，其中，第一节金属环与音频插孔的左声道触点对应接触，第二节金属环与音频插孔的右声道触点对应接触，第三节金属环与音频插孔的麦克风触点对应接触，第四节金属环与音频插孔的接地触点对应接触，所述操作端包括上盖及从上往下依次安装在上盖内部的塑胶按钮、开关弹片和带ESD防护设计的PCB，常态下开关弹片呈弧形状，其顶部中心往上凸起并与塑胶按钮的底部中心接触，其底部中心设有圆形触点，并在PCB的外围设有中盖，中盖的顶部与开关弹片的底部边缘接触，中盖的底部与第四节金属环的顶部接触，所述PCB的中心设有圆形安装孔，第一节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成贯穿第二节金属环至第四节金属环的第一节实心圆柱，该第一节实心圆柱穿入并固定在安装孔内，使第一节实心圆柱的顶部位于开关弹片的圆形触点的正下方，当按下塑胶按钮时，开关弹片同时被按下，开关弹片的圆形触点与第一节实心圆柱的顶部接触，使第一节金属环与第四节金属环接触产生短路，从而产生触发信号。

2.根据权利要求1所述一种防脱落可控短路式插头，其特征在于：所述第三节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第四节金属环内部的第三节空心圆柱，第二节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第三节空心圆柱内部的第二节空心圆柱，第一节实心圆柱穿入第二节空心圆柱的内部。

3.根据权利要求1或者2所述一种防脱落可控短路式插头，其特征在于：该塑胶按钮从上盖的中心凸起，可在上盖的中心上下活动，并高于上盖顶面所在的平面。

4.如权利要求1所述防脱落可控短路式插头的成型工艺，其特征在于：该成型工艺包括以下步骤：

    1）将加工好的第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环依次放入模条的模孔内，模条表面设有6个以上的模孔;

2）把依次放置好各节金属环的模条放入模架，并装上模芯，该模条采用制作普通的DC插头的模条结构;

3）各节金属环的顶部形成进胶口，由于第一节金属环和第四节金属环的顶部均高于第二节金属环和第三节金属环的顶部，因此进胶口位于第一节金属环和第四节金属环的顶部之间，从进胶口内注入热溶状态的绝缘胶，使绝缘胶从上往下流至各金属环之间;

    4）待绝缘胶冷却凝固后，对准圆形安装孔把PCB固定安装在第一节实心圆柱的顶部，最后分别装上中盖、开关弹片、塑胶按钮和上盖。