CN203300708U - 一种软包装聚合物锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

一种软包装聚合物锂离子电池，包括含有正、负极的电池芯和用于包装所述电池芯的铝塑膜，所述铝塑膜的一侧设有用于包裹所述电池芯的电池盒主体，另一侧为气袋，所述气袋左侧与电池盒主体右侧连通，气袋右侧为开口，所述电池盒主体左侧设有左封边，电池盒主体的顶部与气袋的顶部设有顶封边，电池盒主体的底部与气袋的底部设有底封边；所述气袋顶部设有封印，所述封印设置在所述电池盒主体的顶部与气袋的顶部的连接处，所述封印处两片铝塑膜相互贴合成一体。封印的设置有效降低封装后电池盒主体侧边的铝塑膜出现烂边、破损和尼龙层脱层的不良品比率，提高制作电池产品的安全性能和成品合格率。

Description

一种软包装聚合物锂离子电池
技术领域
本实用新型涉及聚合物锂离子电池。
背景技术
软包装聚合物锂离子电池是在９０年代末发展起来的高科技环保节能电池，是一种新型的锂离子电池，不仅具有电压高容量大、寿命长、体积小、自放电少、安全性相对好等诸多的优点而备受世界各国重视。已经成为新一代绿色环保电池，并迅速成为电源市场的新宠。随着聚合物锂离子电池的不断发展，其用途也越来越广泛，由于聚合物软包装锂电池性能稳定，在市场占有着很大的优势而且还具有绿色环保等突出优势，已经在笔记本、数码相机、蓝牙耳机、移动式的通讯设备和便携式电子设备上得到了广泛应用。
在软包装聚合物锂离子电池传统工艺的制造生产中，由于聚合物锂离子电池在化成过程中会产生和分解一部分电解液的成分，或者电压（电位）较高，而电解液的电位窗口较小，这样也会使一部分电解液分解，产生一部分气体。气体的成分一般为溶剂分解产生的，有二氧化碳，氧气，氢气，甲烷，一氧化碳，等等。由于电池化成过程产气比较多，生产工艺上需要用一个与电池本体相连接的空铝塑包装膜来装载这些气体，这种空铝塑包装膜行业内称之为锂离子电池气袋，并在气袋远端边缘进行密封封口。
软包装聚合物电池的封装材料是一种铝塑复合膜，这种膜内层是聚丙烯胶层，电池的外包装密封就是通过两层复合膜胶面对胶面贴合，并使用平面度很好的两个金属封头将两层膜挤紧，通过加热融化复合膜胶，从而保证胶熔化后紧密粘贴在一起，实现密封口状态。
但是，在电池封装封口注液后因手工操作进行后工序多个岗位的操作生产，员工作业员会出现手拿电池铝塑膜气袋部位进行弯折和转运操作，或者电池转运过程中电池铝塑膜气袋部位与一些坚硬物相互碰撞接触，导致注液后的电池盒体主体铝塑膜靠近气袋边的部位会出现部分电池铝塑膜盒角烂边、破损和尼龙层脱层的不良品出现。由于软包装锂离子电池是一个不断充电和放电的过程，电池内部不断地进行动态电化学反应，如果电池出现有铝塑膜盒角烂边、破损和尼龙层脱层的不良现象，密封封装的内部电芯接触到空气中的水分子和氧气后就迅速产生大量的气体，不仅会导致电池严重膨胀气鼓变形，甚至会出现漏电解液等问题，严重影响到聚合物锂离子电池的使用安全性能和电性性能（如容量、循环寿命和放电平台等等）。因此，现开发出一种新技术，可以有效地对聚合物锂离子电池封装后的产品进行保护，保证电池的外观品质质量，增强电池铝塑膜的密封可靠性，从而大大提高聚合物锂离子电池的安全性能和电性性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包装聚合物锂离子电池，有效降低封装后电池盒主体侧边的铝塑膜出现烂边、破损和尼龙层脱层的不良品比率，提高制作电池产品的安全性能和成品合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包装聚合物锂离子电池，包括含有正、负极的电池芯和用于包装所述电池芯的铝塑膜，所述铝塑膜的一侧设有用于包裹所述电池芯的电池盒主体，另一侧为气袋，所述气袋左侧与电池盒主体右侧连通，气袋右侧为开口，所述电池盒主体左侧设有左封边，电池盒主体的顶部与气袋的顶部设有顶封边，电池盒主体的底部与气袋的底部设有底封边；所述气袋顶部设有封印，所述封印设置在所述电池盒主体的顶部与气袋的顶部的连接处，所述封印处两片铝塑膜相互贴合成一体。在软包装聚合物锂离子电池封装装盒后，电芯烘烤前，提前对电池盒主体边缘靠近气袋边的铝塑膜位置加封一道封印，可防止电池在后面的注液和化成等多道工序转运生产过程中，因员工手拿气袋边弯折等不规范操作而导致电池盒主体边缘靠近气袋边铝塑膜部位出现盒角烂边、破损和尼龙层脱层等不良现象，提高制作电池产品的安全性能和电池性能，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。所述气袋上的封印是依靠上下两个封头之间的相互作用形成。
作为改进，所述封印至少设有一个直角，其中一条直角边与顶封边平行且重合，另一条直角边与所述顶封边垂直。
作为改进，所述封印的形状为长方形、直角三角形或正方形。
作为改进，所述封印与顶封边平行的直角边的长度为5~20mm，与顶封边垂直的直角边的长度为5~30mm。
作为改进，所述封印与顶封边垂直的直角边与电池盒主体之间的距离为0~1.5mm。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
封印的设置可防止电池在后面的注液和化成等多道工序转运生产过程中，因员工手拿气袋边弯折等不规范操作而导致电池盒主体边缘靠近气袋边铝塑膜部位出现盒角烂边、破损和尼龙层脱层等不良现象，提高制作电池产品的安全性能和电池性能，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型另一结构示意图。
图3为本实用新型另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，一种软包装聚合物锂离子电池，包括含有正、负极的电池芯和用于包装所述电池芯的铝塑膜。所述铝塑膜的一侧设有用于包裹所述电池芯的电池盒主体1，所述电池盒主体1由两个凹槽相对翻折形成；铝塑膜另一侧为气袋2，用于储存电池盒主体1内电解液分解而产生的气体。所述气袋2左侧与电池盒主体1右侧连通，气袋2右侧为开口；所述电池盒主体1左侧设有左封边；电池盒主体1的顶部与气袋2的顶部设有顶封边3，顶封边3为一次性一体成型；电池盒主体1的底部与气袋2的底部设有底封边，底封边由铝塑膜对折形成。所述气袋2顶部设有封印4，所述封印4设置在所述电池盒主体1的顶部与气袋2的顶部的连接处，所述封印4处两片铝塑膜相互贴合成一体，所述气袋2上的封印4是依靠上下两个封头之间的相互作用形成，上下封头温度控制在90～150℃范围；所述封印4至少设有一个直角，其中一条直角边与顶封边3平行且重合，另一条直角边与所述顶封边3垂直，本实施例中，所述封印4的形状为长方形、直角三角形或正方形；所述封印4与顶封边3平行的直角边的长度为5~20mm，与顶封边3垂直的直角边的长度为5~30mm；所述封印4与顶封边3垂直的直角边与电池盒主体1之间的距离为0~1.5mm。
项目 没有封印 设有封印
生产电池数量 10000 10000
电池盒主体边缘出现盒角烂边、破损和尼龙层脱层的不良品数量/Pcs 35 0
电池盒主体边缘出现盒角烂边、破损和尼龙层脱层的不良品比率 0.35% 0%
从上表可以看出，在软包装聚合物锂离子电池封装装盒后，电芯烘烤前，提前对电池盒主体1边缘靠近气袋2边的铝塑膜位置加封一道封印4，可防止电池在后面的注液和化成等多道工序转运生产过程中，因员工手拿气袋2边弯折等不规范操作而导致电池盒主体1边缘靠近气袋2边铝塑膜部位出现盒角烂边、破损和尼龙层脱层等不良现象，提高制作电池产品的安全性能和电池性能，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。

Claims (5)

1.一种软包装聚合物锂离子电池，包括含有正、负极的电池芯和用于包装所述电池芯的铝塑膜，所述铝塑膜的一侧设有用于包裹所述电池芯的电池盒主体，另一侧为气袋，所述气袋左侧与电池盒主体右侧连通，气袋右侧为开口，所述电池盒主体左侧设有左封边，电池盒主体的顶部与气袋的顶部设有顶封边，电池盒主体的底部与气袋的底部设有底封边；其特征在于：所述气袋顶部设有封印，所述封印设置在所述电池盒主体的顶部与气袋的顶部的连接处，所述封印处两片铝塑膜相互贴合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述封印至少设有一个直角，其中一条直角边与顶封边平行且重合，另一条直角边与所述顶封边垂直。
3.根据权利要求2所述的一种软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述封印的形状为长方形、直角三角形或正方形。
4.根据权利要求2所述的一种软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述封印与顶封边平行的直角边的长度为5~20mm，与顶封边垂直的直角边的长度为5~30mm。
5.根据权利要求2所述的一种软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述封印与顶封边垂直的直角边与电池盒主体之间的距离为0~1.5mm。
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