CN203300686U - 一种氮化镓图形衬底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种氮化镓图形衬底,包括采用气相外延生长技术,在气相外延生长反应室里进行热处理及降温处理的衬底底层,所述衬底底层上方依次生长有结晶氮化镓缓冲层、非故意掺杂氮化镓层、N型氮化镓层,所述N型氮化镓层表面设有凹凸的图形。本实用新型的刻蚀图形在NGaN结构上,避免了晶格失配现象,降低外延层中的位错密度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可提高LED发光效率与光取出效率的氮化镓图形衬底,属于半导体技术领域。
背景技术
GaN材料是第三代半导体材料。当前,进一步降低LED制造成本,提高LED的发光效率与光取出效率,是LED产业面临的主要挑战之一。
目前,用于GaN生长最普通的衬底是蓝宝石衬底,即三氧化二铝晶体,其优点是化学稳定性好、不吸收可见光、价格适中、制造技术相对成熟。为了提高LED的发光效率,人们通常采用图形衬底技术,通过在蓝宝石衬底表面制备具有细微结构的图形,然后在这种图形化的衬底表面进行LED材料外延。
通常PSS衬底的制作方法如下:蓝宝石衬底上制作图形化掩膜,刻蚀蓝宝石,去掉掩膜,得到图形化的蓝宝石衬底。
由于蓝宝石衬底比较坚硬,无论是干法刻蚀还是湿法刻蚀,制作过程对设备和工艺要求很高。由于蓝宝石的Al-O键键能较大,刻蚀困难,一般刻蚀速率只能达到60nm/min,而且图形形貌较难控制,整片图形做好一致性、均匀性都有一定难度。而GaN刻蚀速率能达到120nm/min。
而且,在外延生长过程中,PSS蒙古包侧壁上n面和r面不可避免地有核岛产生,这些成核岛在合并的过程中会导致新的位错出现,而且由于底部区域GaN侧向生长模式,必然导致底部平面地区产生的位错会向侧壁方向弯转,位错向侧壁转向会使得PSS顶部附近容易形成位错簇,位错簇使得漏电通道得到较大的扩展,进而器件极易发生漏电击穿。
如中国专利200910010921中揭示了一种氮化镓基LED外延片及其生长方法,通过生长非掺杂GaN层,减少外延层的位错密度。但外延片的出光效率并没有大幅度的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的解决上述技术问题,提出一种LED图形衬底。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种氮化镓图形衬底,包括采用气相外延生长技术,在气相外延生长反应室里进行热处理及降温处理的衬底底层,所述衬底底层上方依次生长有结晶氮化镓缓冲层、非故意掺杂氮化镓层、N型氮化镓层,所述N型氮化镓层表面设有凹凸的图形。
优选地,所述N型氮化镓层表面的图形为刻蚀图形,所述图形为圆形、圆柱、三角锥、子弹头中的一种,所述图形尺寸为130nm-4um。
本实用新型的有益效果主要体现在: 相对现有技术中在蓝宝石衬底上进行刻蚀,N型氮化镓刻蚀容易,刻蚀速度快,生产效率高,而且可以得到不同形貌、尺寸的图案,工艺过程容易控制;在N-GaN结构上进行外延生长,避免了晶格失配现象,降低外延层中的位错密度,避免了器件发生漏电击穿现象;图形化结构接近有源层,能更有效反射从有源区发射的光子,大大提高了光提取效率。
附图说明
图1是本实用新型的LED外延片平面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种氮化镓图形衬底,以下结合图2具体图形衬底,一种氮化镓图形衬底,包括采用气相外延生长技术,在气相外延生长反应室里进行热处理及降温处理的衬底底层,其特征在于:所述衬底底层上方依次生长有结晶氮化镓缓冲层、非故意掺杂氮化镓层、N型氮化镓层,所述N型氮化镓层表面设有凹凸的图形。
所述N型氮化镓层表面的图形为刻蚀图形,所述图形为圆形、圆柱、三角锥、子弹头中的一种,所述图形尺寸为130nm-4um。
所述氮化镓图形衬底的制备方法包括如下步骤:
步骤一、将衬底放入气相外延生长反应室,在H2环境中,1100℃-1200℃条件下,对其进行高温净化处理。所述衬底1材料为蓝宝石、碳化硅、硅、砷化镓、氧化锌中的一种。
步骤二、在衬底1上生长一层非晶氮化物成核层:氮化物成核层的生长温度为510℃—570℃,生长压力为400 mbar—800mbar,厚度为20 nm—50nm。
步骤三、在温度1050-1150℃条件下,将低温生长的非晶缓冲层通过高温形成多晶氮化镓缓冲层。
步骤四、在温度1000℃-1200℃,生长压力为200 mbar—800mbar条件下,生长1um-4um厚度的非故意掺杂氮化镓层2。
步骤五、在温度1100℃—1200℃,生长压力100-700mbar条件下,在非故意掺杂氮化镓层2上生长厚度为2—4um N型氮化镓层3;
步骤六、将生长有N型氮化镓层3的衬底取出,利用光刻或压印的方法形成目标周期性图形;
步骤七、将光刻或压印后的衬底进行刻蚀,可选用ICP/IBE/湿法刻蚀等方式,刻蚀结束后取出,进行有机、无机清洗,得到周期性凹凸图形。
其中所述的纳米压印技术采用的工艺流程为:1)首先采用电子束光刻等技术,在硅、石英、氮化硅、金刚石等材料上制备出含目标图案的母版;2)在均匀涂覆有光刻胶或蒸镀SiO2的N型氮化镓层3上涂覆一层压印胶,将母版用机械力压在压印胶上;3)将母版移去,目标图案便压印到光刻胶上,形成周期性图形。
此纳米压印的技术对于需要制备纳米级别尺寸的图形,可以很好地保持目标图形的形貌及尺寸,而且大大提高生产效率。
最后如果需要制成外延片,则可以在图形衬底上依次生长N型铝氮化镓层4、有源层5,P型氮化镓层6,即可得到完整的LED外延结构。
最后需要说明的是,纳米压印与光刻两种刻蚀方法均有各自的优点。采用纳米压印技术的优点在于不需要使用曝光机,图形尺寸可以做到纳米级。而光刻工艺可以借鉴目前蓝宝石图形衬底的制备方法,工艺成熟,尤其针对微米级图案刻蚀更为方便。具体采用何种刻蚀方法可以根据具体的需要进行选择。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氮化镓图形衬底,包括采用气相外延生长技术,在气相外延生长反应室里进行热处理及降温处理的衬底底层,其特征在于:所述衬底底层上方依次生长有结晶氮化镓缓冲层、非故意掺杂氮化镓层、N型氮化镓层,所述N型氮化镓层表面设有凹凸的图形。
2.根据权利要求1所述的一种氮化镓图形衬底,其特征在于:所述N型氮化镓层表面的图形为刻蚀图形,所述图形为圆形、圆柱、三角锥、子弹头中的一种,所述图形尺寸为130nm-4um。
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