CN203298589U - 一种滚筒式烘干机扬料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒式烘干机扬料板，包括筒体及位于筒体内的扬料板，所述扬料板与筒体的内壁刚性连接，其特征在于，还包括导料板、二次造粒板、所述导料板角度为30°，所述扬料板用95°、135°、145°三种形式螺旋排列。本实用新型导料板角度为30°，使物料快速下滑，不宜堵料，二次造粒区采用采用正、反、上、下滚料方式，使物料在二次造粒中滚圆，扬料板螺旋排列，且用95°、135°、145°三种扬料板使物料抛撒均匀，从端面看增加料帘密度，没有空洞现象，热交换效果明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种滚筒式烘干机扬料板。
背景技术
目前，国内复混肥料烘干设备多选用滚筒式烘干机，烘干机内的干燥介质（烟道气）直接与预备干燥的粒肥接触，由于筒体的倾斜和回转，加之扬料板与烟道气的接触作用，粒肥不断在周向被带起抛撒并向前运动，与通过筒体的烟道气有效接触进行热交换而逐步被干燥。
现有技术中，传统的扬料板均是由一定厚度的钢板折压而成，扬料板的角度分别为120°、135°呈直线、错位交叉排列，物料在周向运动抛撒过程中造成不均匀，且易形成空洞现象，导致热交换效果差；同时导料板的角度为45°，物料下滑速度慢且容易堵料。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易堵料、撒料均匀且没有空洞现象的滚筒式烘干机扬料板。
本实用新型是这样实现的，一种滚筒式烘干机扬料板，包括筒体及位于筒体内的扬料板，所述扬料板与筒体的内壁刚性连接，其特征在于，还包括导料板、二次造粒板、所述导料板角度为30°，所述扬料板用95°、135°、145°三种形式螺旋排列。
进一步地，所述二次造粒板采用正、反、上、下滚料方式，所述二次造粒板为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上。
进一步地，所述导料板为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上。
进一步地，所述扬料板双面满焊。
本实用新型提供的一种滚筒式烘干机扬料板有益效果在于：
1、本实用新型导料板角度为30°，使物料快速下滑，不宜堵料。
2、二次造粒区采用正、反、上、下滚料方式，使物料在二次造粒中滚圆。
3、扬料板螺旋排列，且用95°、135°、145°三种扬料板使物料抛撒均匀，从端面看增加料帘密度，没有空洞现象，热交换效果明显提高。
附图说明
图1为本实用新型一种滚筒式烘干机扬料板的布置图；
图2为本实用新型95°扬料板结构示意图；
图3为本实用新型135°扬料板结构示意图；
图4为本实用新型145°扬料板结构示意图；
图5为本实用新型二次造粒板结构示意图；
图6为本实用新型导料板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型一种滚筒式烘干机扬料板的布置图。
所述一种滚筒式烘干机扬料板，包括筒体1及位于筒体1内的扬料板2，所述扬料板2与筒体1的内壁刚性连接，还包括导料板3、二次造粒板4、所述导料板3角度为30°。
请参阅图2、图3以及图4，图2为本实用新型95°扬料板结构示意图；图3为本实用新型135°扬料板结构示意图；图4为本实用新型145°扬料板结构示意图。
所述扬料板2用95°、135°、145°三种形式螺旋排列，所述扬料板2双面满焊，焊缝质量高，成型好；三种形式的扬料板2螺旋排列，使物料抛撒均匀，从端面看增加料帘密度，没有空洞现象，热交换效果明显提高。
请参阅图5，图5为本实用新型二次造粒板结构示意图。
所述二次造粒板4采用正、反、上、下滚料方式，所述二次造粒板4为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上，能够让物料在二次造粒中滚圆。
请参阅图6，图6为本实用新型导料板结构示意图。
所述导料板3为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上，促使物料快速下滑，不易堵料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滚筒式烘干机扬料板，包括筒体（1）及位于筒体（1）内的扬料板（2），所述扬料板（2）与筒体（1）的内壁刚性连接，其特征在于，还包括导料板（3）、二次造粒板（4）、所述导料板（3）角度为30°，所述扬料板（2）用95°、135°、145°三种形式螺旋排列。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机扬料板，其特征在于，所述二次造粒板（4）采用正、反、上、下滚料方式，所述二次造粒板（4）为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机扬料板，其特征在于，所述导料板（3）为弧形板形状，且弧形板两端处于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机扬料板，其特征在于，所述扬料板（2）双面满焊。
Priority Applications (1)
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| CN2013202672076U CN203298589U (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种滚筒式烘干机扬料板 |
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Publications (1)
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| CN203298589U true CN203298589U (zh) | 2013-11-20 |
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| CN (1) | CN203298589U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105783496A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-07-20 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 设置不同角度弯头扬料板的矿粉烘干回转窑 |
| CN111072008A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种气固反应连续制备碳材料的设备及方法 |
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2013
- 2013-05-16 CN CN2013202672076U patent/CN203298589U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ANHUI AOBO ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT TECH Free format text: FORMER NAME: ANHUI GOLDEN TRIANGLE HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 239000 No. 117, pioneering Road, Chuzhou, Anhui, Chuzhou Patentee after: Anhui Aobo environmental protection equipment Technology Co., Ltd. Address before: 239000 No. 117, pioneering Road, Chuzhou, Anhui, Chuzhou Patentee before: Anhui Golden Triangle Heavy Industry Machinery Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20131120 Termination date: 20150516 |
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