CN203298569U - 一种复合氧化锆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合氧化锆生产装置，依次包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，其中，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风机、加热器、干燥机和旋风分离器，所述送风机出口端与加热器的一端连接，所述加热器的另一端与所述干燥机连接，以将热风送入干燥机，所述干燥机的侧壁上设置螺旋加料机，干燥机的底部设置搅拌机，干燥机的上部同所述旋风分离器连接，以将经干燥机干燥后的物料送入旋风分离器进行分离。本实用新型的复合氧化锆生产装置能够避免生产过程中在过滤后的滤饼中加入大量的水使滤饼形成浆液，减少了生产过程中的用水量，并且能够显著降低能耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合氧化锆技术领域，特别是涉及复合氧化锆生产装置。
背景技术
复合氧化锆的生产过程中，通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后对复合氢氧化锆进行洗涤和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒设备即喷雾干燥设备中，浆液在喷雾干燥设备中的高速离心机的作用下，被打成小液滴，小液滴在喷雾干燥设备中与热风进行冷热交换，被干燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。
现有技术在复合氧化锆的生产过程中，在将复合氢氧化锆滤饼打成浆液时需要加入大量的水，通常打浆时，在滤饼中需要加入水量为2.73KG/按每公斤成品计，加入的水又需要在喷雾干燥设备中完全蒸发，使复合氢氧化锆形成干燥的小颗粒，这势必造成高能耗，增加生产成本。因此，需要开发一种新型复合氧化锆生产装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合氧化锆生产装置，能够避免生产过程中在过滤后的滤饼中加入大量的水使滤饼形成浆液，减少了生产过程中的用水量，并且能够显著降低能耗，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合氧化锆生产装置，依次包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，其中，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风机、加热器、干燥机和旋风分离器，所述送风机出口端与加热器的一端连接，所述加热器的另一端与所述干燥机连接，以将热风送入干燥机，所述干燥机的侧壁上设置螺旋加料机，干燥机的底部设置搅拌机，干燥机的上部同所述旋风分离器连接，以将经干燥机干燥后的物料送入旋风分离器进行分离。
上述复合氧化锆生产装置，其中，所述旋转闪蒸干燥设备还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入口端与所述旋风分离器的出风口连接。
上述复合氧化锆生产装置，其中，所述旋转闪蒸干燥设备还包括引风机，所述引风机同所述布袋除尘器连接。
上述复合氧化锆生产装置，其中，所述过滤设备为压滤机。
本实用新型的复合氧化锆生产装置中采用了旋转闪蒸干燥设备作为造粒设备，能够将经过洗涤过滤后的复合氢氧化锆滤饼直接通过螺旋进料机送入干燥机中同热风进行热交换，使滤饼干燥形成颗粒，无须向滤饼中加入大量的水打成浆液，降低了生产过程中的用水量，并且由于不需要加入水将滤饼打成浆液，在干燥机内不需要将额外加入的水再完全蒸发，节约了能源，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型复合氧化锆生产装置示意图；
图2为图1中造粒设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的复合氧化锆生产装置包括反应设备1、洗涤设备2、过滤设备3、造粒设备4和煅烧设备5，反应设备1、洗涤设备2、过滤设备3、造粒设备4和煅烧设备5依次连接。其中，造粒设备4为旋转闪蒸干燥设备，如图2所示，该旋转闪蒸干燥设备包括送风机41、加热器42、干燥机43和旋风分离器44，送风机41的出口端与加热器42的一端连接，加热器42的另一端与干燥机43连接，以将热风送入干燥机43中，干燥机43的侧壁上设置螺旋加料机45，干燥机43的底部设置搅拌机46，干燥机43的上部同旋风分离器44连接，以将经干燥机43干燥后的物料送入旋风分离器44进行分离。
如图2所示，造粒设备4即旋转闪蒸干燥设备进一步还可以设置布袋除尘器47，该布袋除尘器47的入口端与旋风分离器44的出风口连接，以使旋风分离器44分离出的热空气中携带的颗粒在布袋除尘器47中得到收集，减少了成品复合氧化锆的损失。造粒设备4即旋转闪蒸干燥设备还可以进一步设置引风机48，引风机48同布袋除尘器47连接，引风机48的设置可以使布袋除尘器47中的热空气快速排出，经过加热器42加热的热空气在干燥机43中同物料换热后，接近热饱和空气，热饱和空气离开干燥机43后，温度逐渐降低，在经过布袋除尘器47时容易结成水雾，影响布袋除尘器47收集颗粒的效果，将布袋除尘器47同引风机48连接，能够加快饱和热空气从布袋除尘器47中排出，不易出现结水雾现象。
本实用新型复合氧化锆生产装置的工作过程如下：
复合氧化锆生产原料在反应设备1中反应生成复合氢氧化锆，复合氢氧化锆经过洗涤设备2洗涤，进入过滤设备3进行过滤，过滤设备可以采用压滤机，复合氢氧化锆经过压滤机过滤后形成滤饼，将滤饼直接送入造粒设备4中，滤饼通过造粒设备4的螺旋加料机45送入干燥机43中，送风机41送入的空气经过加热器42加热后进入干燥机43中，复合氢氧化锆同热空气在干燥机43中进行换热，复合氢氧化锆经干燥形成颗粒后同热空气一同进入旋风分离器44，经过旋风分离器44的分离，复合氢氧化锆颗粒从旋风分离器44底部出料，经过旋风分离器44分离后的热空气进入布袋除尘器47，布袋除尘器47中的热空气在引风机48的作用下从布袋除尘器47中快速排出，热空气中携带的复合氢氧化锆颗粒在布袋除尘器47中得到收集，复合氢氧化锆颗粒从布袋除尘器47的下方出料。将完成造粒的复合氢氧化锆送入煅烧设备5中进行煅烧，复合氢氧化锆经过煅烧脱水生成复合氧化锆，煅烧完成后得到成品复合氧化锆。
采用本实用新型的复合氧化锆生产装置，在复合氢氧化锆完成过滤形成滤饼后，无需加入大量水再将滤饼打成浆液，而是将滤饼直接送入造粒设备旋转闪蒸干燥设备中进行造粒，降低了生产过程中的用水量，并且也避免了在造粒设备中将打浆加入的水再完全蒸发，节约了能源。采用本实用新型的复合氧化锆生产装置，生产每公斤复合氧化锆成品可以减少2.73KG水的加入量，并且也减少了2.73KG水的蒸发量，每公斤成品可以节约能源约为1700Kcal。
Claims (4)
1.一种复合氧化锆生产装置，依次包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，其特征在于，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风机、加热器、干燥机和旋风分离器，所述送风机出口端与加热器的一端连接，所述加热器的另一端与所述干燥机连接，所述干燥机的侧壁上设置螺旋加料机，干燥机的底部设置搅拌机，干燥机的上部同所述旋风分离器连接。
2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述旋转闪蒸干燥设备还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入口端与所述旋风分离器的出风口连接。
3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述旋转闪蒸干燥设备还包括引风机，所述引风机同所述布袋除尘器连接。
4.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述过滤设备为压滤机。
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