CN203297861U - 一种热管机组用落地安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热管机组用落地安装支架，包括纵向支撑、横向支撑Ⅰ、横向支撑Ⅱ和紧固套件，纵向支撑与横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅰ与横向支撑Ⅱ均采用紧固套件进行固定，无需焊接；在紧固套件固定前可通过调整横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅱ上的长条孔对正情况从而实现横向尺寸调整，在紧固套件固定前可通过调整横向支撑Ⅰ上的圆孔与纵向支撑上的长条孔的对正情况从而实现纵向尺寸调整；可将热管机组固定于该落地安装支架上，也可将热管机组固定于该落地安装支架之间，因此该落地安装支架具有通用性。本实用新型提供的落地安装支架特别适用于不具备现场焊接条件，而提前焊接预制又有一定的尺寸偏差风险的安装需求场合。

Description

一种热管机组用落地安装支架

技术领域

本实用新型涉及空调安装领域，特别涉及一种热管机组用落地安装支架。

背景技术

目前热管机组现场应用的落地安装支架，通常采用现场测量截取槽钢、角钢，再焊接的方式实现。该方式在尺寸控制方面具有一定的优越性，但是其需要现场具备焊接条件，当现场不具备焊接条件提前预制时，需要知道热管机组落地固定支架所需的准确尺寸才可预制。

实用新型内容

本实用新型提供的落地安装支架从无焊接，模块化，尺寸可调，热管机组的现场安装方便，通用型角度考虑进行设计，特别适用于不具备现场焊接条件，而提前焊接预制又有一定的尺寸偏差风险的安装需求场合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热管机组用落地安装支架，包括纵向支撑，横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅱ，和紧固套件，其特征在于：

所述落地安装支架基本上呈矩形框状，采用2个所述纵向支撑、4个所述横向支撑Ⅰ和2个所述横向支撑Ⅱ的组合实现模块化拼装，每个所述纵向支撑的同侧左右两端各连接一所述横向支撑Ⅰ，布置在相对设置的2个所述纵向支撑上的横向支撑Ⅰ之间通过横向支撑Ⅱ连接。

优选地，所述纵向支撑为U型件，U型凹槽内具有组装时纵向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，中间具有与热管机组底板固定用过孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔，中间具有与热管机组底板固定的安装孔。

优选地，所述横向支撑Ⅰ为一端带有反向翻边的U型件，反向翻边上有与所述纵向支撑固定的圆孔，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔。

优选地，所述横向支撑Ⅱ为U型件，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔。

优选地，所述纵向支撑，横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅱ为预制件；所述紧固套件为标准采购件。

优选的，所述纵向支撑与横向支撑Ⅰ，所述横向支撑Ⅰ与横向支撑Ⅱ均采用所述紧固套件进行固定连接，无需焊接。

在所述紧固套件固定前可通过调整所述横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅱ上的长条孔对正情况从而实现横向尺寸调整，在所述紧固套件固定前可通过调整所述横向支撑Ⅰ上的圆孔与所述纵向支撑上的长条孔的对正情况从而实现纵向尺寸调整。

优选的，所述落地安装支架具有通用性，可将热管机组固定于所述落地安装支架上，也可将热管机组固定于所述落地安装支架之间。

优选的，所述纵向支撑，横向支撑Ⅰ，横向支撑Ⅱ可采用钣金折弯或模具冲压实现，也可采用槽钢与钣金加工实现。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的落地安装支架从无焊接，模块化，尺寸可调，通用型角度考虑进行设计，特别适用于不具备现场焊接条件，而提前焊接预制又有一定的尺寸偏差风险的安装需求场合。

附图说明

图1为本实用新型的落地安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型的热管机组固定在落地安装支架上的结构示意图。

图3为本实用新型的热管机组固定在落地安装支架之间的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型的落地安装支架的结构示意图。本实用新型的落地安装支架包括纵向支撑1，横向支撑Ⅰ2，横向支撑Ⅱ3，紧固套件4。其中，纵向支撑1，横向支撑Ⅰ2，横向支撑Ⅱ3为预制件；纵向支撑1为U型件，U型凹槽内具有组装时纵向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，中间具有与热管机组底板固定用过孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔，中间具有与热管机组底板固定的安装孔；横向支撑Ⅰ2为一端带有反向翻边的U型件，反向翻边上有与所述纵向支撑1固定的圆孔，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔；横向支撑Ⅱ3为U型件，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔；紧固套件4为标准采购件。纵向支撑1与横向支撑Ⅰ2，横向支撑Ⅰ2与横向支撑Ⅱ3均采用紧固套件4进行固定，无需焊接；落地安装支架采用2个纵向支撑1，4个横向支撑Ⅰ2，2个横向支撑Ⅱ3的组合实现模块化拼装；紧固套件4固定前可通过调整横向支撑Ⅰ2，横向支撑Ⅱ3上的长条孔对正情况从而实现横向尺寸调整，在紧固套件4固定前可通过调整横向支撑Ⅰ2上的圆孔与纵向支撑1上的长条孔的对正情况从而实现纵向尺寸调整。

图2为本实用新型的热管机组固定在落地安装支架上的结构示意图。由图可知，热管机组坐落在纵向支撑1，横向支撑Ⅰ2上，采用此方式时，首先落地安装支架根据热管机组占地尺寸进行调整后按照图1组装完成，然后利用纵向支撑1上的与热管机组底板固定的安装孔进行与热管机组底板的连接，最后利用纵向支撑1和/或横向支撑Ⅱ3上的与地面固定的安装孔进行与地面的连接。

图3为本实用新型的热管机组固定在落地安装支架之间的结构示意图。由图可知，热管机组坐落于落地安装支架之间，采用此方式时，首先落地安装支架根据热管机组占地尺寸进行调整后按照图1组装完成，然后利用纵向支撑1上U型凹槽内的长条孔与热管机组侧板固定，最后利用纵向支撑1和/或横向支撑Ⅱ3上的与地面固定的安装孔进行与地面的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种热管机组用落地安装支架，包括纵向支撑（1），横向支撑Ⅰ（2），横向支撑Ⅱ（3），和紧固套件（4），其特征在于：

所述落地安装支架基本上呈矩形框状，采用2个所述纵向支撑（1）、4个所述横向支撑Ⅰ（2）和2个所述横向支撑Ⅱ（3）的组合实现模块化拼装，每个所述纵向支撑（1）的同侧左右两端各连接一所述横向支撑Ⅰ（2），布置在相对设置的2个所述纵向支撑（1）上的横向支撑Ⅰ（2）之间通过横向支撑Ⅱ（3）连接。

2.根据权利要求1所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述纵向支撑（1）为U型件，U型凹槽内具有组装时纵向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，中间具有与热管机组底板固定用过孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔，中间具有与热管机组底板固定的安装孔。

3.根据权利要求1所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述横向支撑Ⅰ（2）为一端带有反向翻边的U型件，反向翻边上有与所述纵向支撑（1）固定的圆孔，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔。

4.根据权利要求1所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述横向支撑Ⅱ（3）为U型件，U型凹槽内具有组装时横向尺寸调整和固定用的长条孔，U型下侧翻边两端具有与地面固定的安装孔，U型上侧翻边两端具有安装用过孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述纵向支撑（1），横向支撑Ⅰ（2），横向支撑Ⅱ（3）为预制件，所述紧固套件（4）为标准采购件。

6.根据权利要求1至4任一项所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述纵向支撑（1）与横向支撑Ⅰ（2），所述横向支撑Ⅰ（2）与横向支撑Ⅱ（3）均采用所述紧固套件（4）进行固定连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述热管机组固定于所述落地安装支架上，或所述热管机组固定于所述落地安装支架之间。

8.根据权利要求1至4任一项所述的热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述纵向支撑（1），横向支撑Ⅰ（2），横向支撑Ⅱ（3）采用钣金折弯或模具冲压实现。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种热管机组用落地安装支架，其特征在于，所述纵向支撑（1），横向支撑Ⅰ（2），横向支撑Ⅱ（3）采用槽钢与钣金加工实现。

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