CN203293307U - 数控重型四面刨下机体整体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控重型四面刨下机体整体结构，该结构由机架总成（1）、上横梁升降机构（3）、下电机组件（8）、下送料传动系统和下压辊组件组成，机架总成（1）上设置有双面刨的下刀轴（5）和四面刨的立轴机构，刀具安装在下刀轴（5）和立轴机构上并锁紧。上横梁升降机构（3）采用四立柱支撑的升降结构，下送料传动系统由七个上动力辊和八个下动力辊组成，下送料传动系统由11kW变频电机提供动力。下刀轴（5）采用双面压刨的下水平轴结构，下刀轴（5）两端固定支撑，下刀轴（5）配有快速换刀机构。本实用新型既能保证四个面同时加工达到优质的加工表面又能使操作者减轻很多工作量，跟原有的四面刨相比加工效率有了很大的进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机床类的刨床产品技术领域，特别是一种数控重型四面刨下机体整体结构，它可满足高效作业尤其是成批木料加工的需求，对木材的上下及侧面进行刨光处理。
背景技术
四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。 但是传统的四面刨形式单一，功能普通，结构繁重，操作困难，机体沉重，搬运不变。对于现在木工行业的快速发展来说需要对结构进行一些调整，以达到更好的工作效果。
发明内容
为了解决这些问题，本实用新型提供了一种数控重型四面刨下机体整体结构，把传统的四面刨的下机体的结构做了一些新颖的设计与改造，使之重量减轻，工作效率提高，在外观上也有所突破，操作起来也更容易些，从而使其具备了某种程度的灵活性和稳定性
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：数控重型四面刨下机体整体结构，该结构由机架总成、上横梁升降机构、下电机组件、下送料传动系统和下压辊组件组成，机架总成上设置有双面刨的下刀轴和四面刨的立轴机构，刀具安装在下刀轴和立轴机构上并锁紧。
机架总成为组合式机身结构，其包括主体机身和辅助机身，主体机身和辅助机身通过定位键连接。
上横梁升降机构采用四立柱支撑的升降结构，上横梁升降机构配有快速换刀机构。
下送料传动系统由七个上动力辊和八个下动力辊组成，下送料传动系统由11kW变频电机提供动力。
立轴机构包括左右立轴，左右立轴在同一铅垂面上，且左右立轴为一端固定支撑、一端浮动支撑的结构，两轴共用一导轨，导轨在机架总成的侧面。
下刀轴采用双面压刨的下水平轴结构，下刀轴两端固定支撑，下刀轴配有快速换刀机构。
本实用新型采用双面刨的下刀轴机构和四面刨的立轴机构共同搭建出四面刨的下机体部分，结合双面包和四面刨的优点，发挥出优于二者的工作效率和性能。双面刨加工工件上下两个表面的技术上是很娴熟的，加工质量非常高可以达到很好的光滑加工表面，我们利用双面刨这一技术领域的优势来将其应用于本设计加工木材下表面的下刀轴部分。对于立轴机构，采用连杆轴将四个立轴联系起来，由此使本机构的四个立轴实现通过同一个动力源来实现它们的同时工作。最终达到对木材的上下左右四个表面同步被加工。
本结构的创新，既能保证四个面同时加工达到优质的加工表面又能是操作者减轻很多工作量。跟原有的四面刨相比加工效率有了很大的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本结构进一步说明：
图1是本实用新型的下机体机架总成主视图
图2是本实用新型的下机体机架总成左视图
图3是本实用新型的下机体机架总成后视图
图4是本实用新型的下机体机架总成隐藏工件视图
图5是本实用新型的下机体升降机构主视图
图6是本实用新型的下机体升降机构俯视图
图7是本实用新型的下机体下刀轴结构示意图
图8是图7沿B-B截面的剖视图
图9是本实用新型的下机体下电机组件
图10是本实用新型的下压辊传动系统一
图11是本实用新型的下压辊传动系统二
图中1.机架总成，2.前工作台，3. 上横梁升降机构，4.下换向器架一，5.下刀轴，6.调节螺套，7.下压辊传动系统一，8.下电机组件，9.下换向器架二，10.右立轴进退座板，11.下压辊传动系统二，12.下换向器架三，13.左立轴进退座板。
具体实施方式
下面结合附图对本新型机构的工作方式做进一步详细的描述：
如图1～图10所示，该结构由机架总成1、上横梁升降机构3、下电机组件8、下送料传动系统和下压辊组件组成，机架总成1上设置有双面刨的下刀轴5和四面刨的立轴机构，刀具安装在下刀轴5和立轴机构上并锁紧。机架上还设置有前工作台2、下换向器架一4、调节螺套6、下换向器架二9、右立轴进退座板10、下换向器架三12和左立轴进退座板13。
如图1～图4所示，机架总成1为组合式机身结构，其包括主体机身和辅助机身，主体机身和辅助机身通过定位键连接。
如图1、图5、图6所示，上横梁升降机构3采用四立柱支撑的升降结构，上横梁升降机构3配有快速换刀机构。
如图1、图10、图11所示，下送料传动系统包括下压辊传动系统一7和下压辊传动系统二11，其具体包括由七个上动力辊和八个下动力辊组成，下送料传动系统由11kW变频电机提供动力。
立轴机构包括左右立轴，左右立轴在同一铅垂面上，且左右立轴均为一端固定支撑、一端浮动支撑的结构，两轴共用一导轨，导轨在机架总成1的侧面。
如图1、图7、图8所示，下刀轴5采用双面压刨的下水平轴结构，下刀轴5两端固定支撑，下刀轴5配有快速换刀机构。
将图1视为本下机体的主视图，待加工材料为木方。未加工的木方由主视图的左侧开始推进。在左侧，木方一侧有固定靠尺另一侧有立辊摆轮，木方一侧靠着固定靠尺另一侧有立辊摆轮推紧，这样无论木方左右两侧是什么不规则表面都可以将其左右固定的非常好。此未加工木方上下表面由转动的刺辊给其提供动力使木方向前方移动。前进的木方被向前推进与水平上下刀轴5接触，水平刀轴转动，刀具开始加工木方的上下表面。经过上下表面切削的木方继续前进。上下表面已经加工完成的木方会由下机体和上机体水平方向的光轴提供动力继续向前移动。由图1可知，木方经过两个竖直方向的刀轴时候，竖直刀具开始对木方的左右两侧进行切削。在工作台的末端，有移动标尺在工作台的一侧，标尺的左右立轴在一条线，一端固定支撑，一端浮动支撑，右立轴有微调，左立轴大调整。两轴共用一导轨，导轨在侧面，两立轴进退调整在同一侧面，调整方便。上下左右四个面都切削过的木方会由移动标尺和摆动辊轮固定左右从加工台移出完成加工。值得一提的是本机构的水平刀轴及其刀具可以在不使电机停止转动的情况下进行更换。具体工作过程是：调整螺纹套上的把手，将发动机与水平刀轴连接的皮带放松使水平刀轴停止转动，刀轴与带轮是通过花键周向固定的，刀轴的一端有个手柄，可以将刀轴拉出放入换刀座内，取出刀轴将新的刀轴放入换刀座然后推进与带轮配合。最后将皮带张紧完成换刀。
Claims (6)
1.数控重型四面刨下机体整体结构，该结构由机架总成（1）、上横梁升降机构（3）、下电机组件（8）、下送料传动系统和下压辊组件组成，其特征是：机架总成（1）上设置有双面刨的下刀轴（5）和四面刨的立轴机构，刀具安装在下刀轴（5）和立轴机构上并锁紧。
2. 根据权利要求1所述的数控重型四面刨下机体整体结构，其特征是：机架总成（1）为组合式机身结构，其包括主体机身和辅助机身，主体机身和辅助机身通过定位键连接。
3. 根据权利要求1所述的数控重型四面刨下机体整体结构，其特征是：上横梁升降机构（3）采用四立柱支撑的升降结构，上横梁升降机构（3）配有快速换刀机构。
4. 根据权利要求1所述的数控重型四面刨下机体整体结构，其特征是：下送料传动系统由七个上动力辊和八个下动力辊组成，下送料传动系统由11kW变频电机提供动力。
5. 根据权利要求1所述的数控重型四面刨下机体整体结构，其特征是：立轴机构包括左右立轴，左右立轴在同一铅垂面上，且左右立轴为一端固定支撑、一端浮动支撑的结构，两轴共用一导轨，导轨在机架总成（1）的侧面。
6.根据权利要求1所述的数控重型四面刨下机体整体结构，其特征是：下刀轴（5）采用双面压刨的下水平轴结构，下刀轴（5）两端固定支撑，下刀轴（5）配有快速换刀机构。
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Country Status (1)
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2013
- 2013-04-09 CN CN2013201739261U patent/CN203293307U/zh not_active Expired - Lifetime
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