CN203292231U - 极片矫正辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片矫正辊组件，包括：固定座、悬臂轴、辊、轴套、第一轴承、第二轴承、向心关节轴承、浮动辊、第一限位套、第二限位套以及第三限位套。其中，固定座具有一凹形空间，悬臂轴一端容纳于凹形空间内；辊通过第一轴承、第二轴承与悬臂轴连接；向心关节轴承固定设置于辊的中心位置，向心关节轴承外表面呈球面，浮动辊通过向心关节轴承套于辊上，并通过向心关节轴承与辊滚动连接，浮动辊可环绕向心关节轴承进行摆动；第一限位套套于浮动辊的一端，第二限位套、第三限位套分别套于辊的两端。本实用新型引入了向心关节轴承、浮动辊等装置，可对存在蛇形边、波浪边的极片进行矫正，防止极片跑偏现象的出现，保证了卷绕电芯的整齐度。

Description

极片矫正辊组件

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种极片矫正辊组件。

【背景技术】

在使用自动卷绕机对锂离子电池极片进行卷绕的过程中，锂离子电池极片需要通过辊组件进行过渡，为了保证卷绕电芯的整齐度，要求所有的辊组件对基板的垂直度很高，同时对极片本身的直线度、平整度要求同样也非常高。但在实际加工过程中，锂离子电池极片存在蛇形弯、波浪边等情形，从而导致极片卷绕过程受到影响，给极片的制造工艺造成了很大的困难，进而影响了卷绕电芯的整齐度。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述现有技术中存在的问题，提出一种极片矫正辊组件。

本实用新型提出的极片矫正辊组件包括：固定座、悬臂轴、辊、轴套、第一轴承、第二轴承、向心关节轴承、浮动辊、第一限位套、第二限位套以及第三限位套。其中，固定座具有一凹形空间，悬臂轴一端容纳于凹形空间内，固定座还包括松紧螺母，松紧螺母调节凹形空间大小，从而使位于凹形空间内的悬臂轴长度可调；第一轴承通过轴套与悬臂轴另一端固接，第二轴承固定设置于悬臂轴上，辊呈圆筒形，并套于悬臂轴上，辊通过第一轴承、第二轴承与悬臂轴连接；向心关节轴承固定设置于辊的中心位置，向心关节轴承外表面呈球面，浮动辊呈圆筒形，并通过向心关节轴承套于辊上，浮动辊通过向心关节轴承与辊滚动连接，浮动辊可环绕向心关节轴承进行摆动；第一限位套套于浮动辊的一端，第二限位套、第三限位套分别套于辊的两端，第一限位套、第二限位套以及第三限位套限定浮动辊的摆动范围。

本实用新型提出的极片矫正辊组件引入了向心关节轴承、浮动辊等装置，向心关节轴承外表面呈球面，浮动辊以所述向心关节轴承为中心可以在一定范围内进行摆动，从而使存在蛇形边、波浪边的极片全方位贴靠浮动辊，防止极片跑偏现象的出现，保证了卷绕电芯的整齐度。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例的极片矫正辊组件爆炸图；

图2为本实用新型一实施例的极片矫正辊组件平面剖视图；

图3为本实用新型一实施例的极片矫正辊组件立体外视图；

图4为本实用新型一实施例的极片矫正辊组件平面外视图；

图5为图2中A、B两处的局部放大图；

图6为图2中C、D两处的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的技术方案，而不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种极片矫正辊组件，用于对锂离子电池极片进行矫正。请参阅图1至图4，所述极片矫正辊组件包括：固定座100、悬臂轴200、辊300、轴套700、第一轴承801、第二轴承802、向心关节轴承400、浮动辊500、第一限位套601、第二限位套602以及第三限位套603。

下面将对所述极片矫正辊组件的各个组成部分的连接关系及其工作原理做进一步详细描述。

如图2所示，所述固定座100具有一凹形空间，所述悬臂轴200一端容纳于所述凹形空间内。在所述凹形空间内，所述悬臂轴200与所述固定座100之间既可采用活动连接的方式，也可以采用固定连接的方式。当采用活动连接方式时，所述辊300以及浮动辊500相对于所述固定座100位置可调节。

所述轴套700将所述第一轴承801套接于所述悬臂轴200的另一端，所述第二轴承802固定套接于所述悬臂轴200上。所述辊300套在所述悬臂轴200上，其中，所述辊300呈圆筒形。所述辊300通过所述第一轴承801、第二轴承802与所述悬臂轴200活动连接，所述辊300可以环绕所述悬臂轴200进行转动。

所述向心关节轴承400呈圆筒形，其外表面呈球面，所述向心关节轴承400固定套接于所述辊300的中心位置。所述浮动辊500通过所述向心关节轴承400套于所述辊300上，其中，所述浮动辊500呈圆筒形。所述浮动辊500通过所述向心关节轴承400与所述辊300滚动连接，所述浮动辊500可环绕所述向心关节轴承400进行摆动。

所述第一限位套601套于所述浮动辊500的一端，所述第二限位套602、第三限位套603分别套于所述辊300的两端。所述浮动辊500的摆动范围由所述第一限位套601、第二限位套602以及第三限位套603限定。

具体地，如图5所示，图5为图2中A、B两处的局部放大图。所述浮动辊500与所述第一限位套601之间设有摆动空间a，所述摆动空间a用于所述浮动辊500的水平位移限位；所述浮动辊500与所述第二限位套602之间设有摆动空间b1，所述浮动辊500与所述第三限位套603之间设有摆动空间b2，所述摆动空间b1、b2用于所述浮动辊500的竖直位移限位。在所述第一限位套601、第二限位套602以及所述第三限位套603的限位作用下，所述浮动辊500以所述向心关节轴承400为摆动中心、在一定三维空间内摆动。

如图2所示，优选地，所述极片矫正辊组件还包括第一定位部901以及第二定位部902。所述第一定位部901一端抵住所述第一限位套601、另一端抵住所述向心关节轴承400，所述第二定位部902一端抵住所述第二限位套602、另一端抵住所述向心关节轴承400。所述第一定位部901、第二定位部902起到从一侧固定所述向心关节轴承400的作用。如图6所示，图6为图2中C、D两处的局部放大图，所述辊300还设有第一凸出部301，所述浮动辊500还设有第二凸出部501，所述第一凸出部301、第二凸出部501用于抵住所述向心关节轴承400。所述第一凸出部301、第二凸出部501起到从另一侧固定所述向心关节轴承400的作用。其中，所述第一凸出部301相对于所述辊300可设计为一体设置或独立设置、第二凸出部501相对于所述浮动辊500可设计为一体设置或独立设置。在所述第一定位部901、第二定位部902、第一凸出部301以及第二凸出部501的共同作用下，所述向心关节轴承400固定设置于所述辊300的中心位置。

优选地，所述固定座100的凹形空间大小可调节。具体地，所述固定座100还包括用于调节所述凹形空间大小的松紧螺母，通过调节所述松紧螺母的松紧度可以调节所述凹形空间大小，从而通过推拉所述悬臂轴200，使所述悬臂轴200与所述固定座100发生相对滑动，进而使位于所述凹形空间内的所述悬臂轴200长度可调节，以达到所述辊300以及浮动辊500相对于所述固定座100位置可调节的效果。本领域技术人员应能理解的是，调节所述凹形空间大小的方式包括但不限于通过松紧螺母调节，其他诸如将所述固定座100设计成螺纹连接的内外套结构且内套用于调节所述凹形空间大小等其它方式均可用于本方案中。

优选地，所述第一定位部901与所述浮动辊500内表面固定连接；优选地，所述第二定位部902与所述辊300外表面固定连接。其中，进一步优选地，所述第一定位部901为圆筒形挡圈；进一步优选地，所述第二定位部902为圆筒形挡圈。本领域技术人员应能理解的是，所述第一定位部901以及第二定位部902除设计为圆筒形挡圈外，还可以设计为其他可以对所述向心关节轴承400起到定位作用的多种形式和结构的部件。

所述极片矫正辊组件用于卷绕机工作时，锂离子电池极片需要通过所述矫正辊组件进行过渡，当所述极片中心与所述辊300的中心（即向心关节轴承400所在位置）不在同一直线上时，可调节所述悬臂轴200与所述固定座100的位置，使得所述极片中心线与所述辊300的中心线位于同一直线，达到使极片对称的目的。

本实用新型提供的极片矫正辊组件解决了以下技术问题：在现有技术的锂离子电池极片的实际加工过程中，某些存在蛇形边、波浪边的极片会极大影响卷绕电芯的整齐度。而本实用新型提出的极片矫正辊组件引入向心关节轴承400、浮动辊500、第一限位套601、第二限位套602以及第三限位套603，可对存在蛇形边、波浪边的极片进行矫正，通过所述浮动辊500的摆动，使得极片全方位贴靠并经过所述浮动辊500，防止极片跑偏现象的出现，保证了卷绕电芯的整齐度。

虽然本实用新型参照当前的较佳实施方式进行了描述，但本领域的技术人员应能理解，上述较佳实施方式仅用来解释和说明本实用新型的技术方案，而并非用来限定本实用新型的保护范围，任何在本实用新型的精神和原则范围之内，所做的任何修饰、等效替换、变形、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极片矫正辊组件，包括：固定座、悬臂轴、辊、轴套、第一轴承以及第二轴承，其特征在于，还包括：向心关节轴承、浮动辊、第一限位套、第二限位套以及第三限位套，其中，

所述固定座具有一凹形空间，所述悬臂轴一端容纳于所述凹形空间内；

所述轴套将所述第一轴承套接于所述悬臂轴另一端，所述第二轴承套接于所述悬臂轴上，所述辊套在所述悬臂轴上，并通过所述第一轴承、第二轴承与所述悬臂轴连接；

所述向心关节轴承固定设置于所述辊的中心位置，所述向心关节轴承外表面呈球面，所述浮动辊通过所述向心关节轴承套于所述辊上，并通过所述向心关节轴承与所述辊滚动连接，所述浮动辊可环绕所述向心关节轴承进行摆动；

所述第一限位套套于所述浮动辊的一端，所述第二限位套、第三限位套分别套于所述辊的两端。

2.根据权利要求1所述的极片矫正辊组件，其特征在于，还包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部一端抵住所述第一限位套、另一端抵住所述向心关节轴承，所述第二定位部一端抵住所述第二限位套、另一端抵住所述向心关节轴承，所述辊设有第一凸出部，所述浮动辊设有第二凸出部，所述第一凸出部、第二凸出部抵住所述向心关节轴承。

3.根据权利要求1或2所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述固定座还包括调节所述凹形空间大小的松紧螺母。

4.根据权利要求2所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述第一定位部与所述浮动辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述第一定位部为圆筒形挡圈。

6.根据权利要求2所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述第二定位部与所述辊固定连接。

7.根据权利要求6所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述第二定位部为圆筒形挡圈。

8.根据权利要求1所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述辊呈圆筒形。

9.根据权利要求1所述的极片矫正辊组件，其特征在于，所述浮动辊呈圆筒形。

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