CN203291681U - 冷凝热能回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝热能回收再利用装置，为解决现有装置在有机废气处理时耗能高等问题而设计。本实用新型冷凝热能回收再利用装置包括管道依次连通的热风干燥器、表冷器、处理器和加热器；表冷器和加热器为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器；或为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。本实用新型冷凝热能回收再利用装置结构合理，使用方便，能很好地对冷凝热能进行回收再利用，适用于治理包括印刷废气在内的各种有机废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝热能回收再利用装置。
背景技术
目前对有机废气的处理普遍采用活性炭、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸汽对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附以循环使用。由于利用蒸汽脱附有机溶剂后的多微孔材料带有很多水分，导致从吸附塔排出的空气由于湿度过高不能重新用于生产中的循环干燥而只能直接排放。但该部分排放的气体还带有一定浓度的有机废气成分和温度，会对环境带来污染并浪费热量。即，现有技术未能彻底解决环境污染的问题，而且因为吸附塔排放热气和冷却塔的循环水散热令整个系统的运行耗能较高，增加运行成本。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提出一种能够高效地回收冷凝热能并再利用的装置。
本实用新型的一个目的是提出一种吸附效果更好的冷凝热能回收再利用装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冷凝热能回收再利用装置，所述装置包括管道依次连通的热风干燥器6、表冷器2、处理器和加热器5；其中，表冷器2用于将待处理废气进行降温处理；处理器用于对降温处理后气体进行除污处理；加热器5用于对除污处理后的气体加热；所述表冷器2和加热器5为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器；或所述表冷器2和加热器5为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。
特别是，所述处理器包括通过管道依次连通的吸附器3和除湿器4；其中，
吸附器3，用于使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理；
除湿器4，具有冷凝和气体热交换功能，用于对吸附后的气体进行除湿、回温处理。
进一步，所述除湿器4底部设有排水控制出口。
进一步，所述除湿器4由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成。
进一步，所述吸附器3包括密封容器和设置在所述密封容器内的多微孔吸附材料。
特别是，所述多微孔吸附材料为活性炭或活性炭纤维。
本实用新型冷凝热能回收再利用装置的表冷器和加热器为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器，或为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器，气体中的热量可以充分地循环利用，避免了过多的能量损耗。在对废气进行吸附之前先降温，增强了吸附效果。本实用新型冷凝热能回收再利用装置能够对包括涂覆有油墨的印刷品在内的富含有机污染物进行治理。
本实用新型冷凝热能回收再利用装置结构合理，使用方便，能很好地对冷凝热能进行回收再利用。
附图说明
图1是本实用新型冷凝热能回收再利用装置优选实施例结构示意图。
图中标记为：
1、热泵系统；2、表冷器；3、吸附器；4、除湿器；5、加热器；6、热风干燥器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例：
如图1所示，冷凝热能回收再利用装置包括通过管道依次连通形成闭合回路的热风干燥器6、表冷器2、吸附器3、除湿器4和加热器5；其中，表冷器2和加热器5为同一热泵系统1的蒸发器和冷凝器。除湿器由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成，除湿器底部设有排水控制出口。
在热风干燥器内加工得到有机废气并将该有机废气输送至表冷器准备进行治理，同时将治理后的气体收回进行再循环使用；表冷器对待处理废气进行降温处理；吸附器使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理，将其处理成为洁净气体；除湿器对吸附后的气体进行除湿、回温处理；再经过加热器的加热后气体回到热风干燥器，继续循环使用加工得到有机废气。
图中箭头所示为工艺处理气体的流通路线。将刷有油墨的待处理产品放入热风干燥器，使用热风对该待处理产品进行干燥处理。热风因此富含了有机物，形成有机废气。通过风机驱使，热风干燥器6内的高温有机废气通过管道流经表冷器2。表冷器2的表面温度在7-12℃之间，可以将该有机废气温度降低到20-35℃之间。该有机废气进入吸附器3并穿过其中的活性炭。有机废气穿过后令吸附器由约100℃的高温降至约40℃。
由于吸附器3内的活性炭在之前采用水蒸汽脱附导致其中存有大量水分，所以由活性炭中通过的气体也含有大量的水汽，需要进行除湿降温。令该气体连续通过制冷系统的蒸发器和冷凝器以实现恒温除湿，除湿前后的空气温度变化较少，将大大减少冷凝除湿后的冷空气后续升温所消耗的能量。由于除湿后的空气其温度基本保持与除湿前一样（20-30℃），之后流经空气加热器5时比较容易升至较高的温度，以满足干燥所需。
本优选实施例中表冷器和加热器为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器，而且蒸发器所处位置为高温有机气体的区域，其温度一般在40-60℃之间，蒸发器在充足热源环境下能使热泵的制热能效比大大提高，使热泵系统的冷凝器对除湿后空气的加热能力大幅提升，吸附器与具有高效能制热性能的热泵系统配合使用，解决了原有吸附技术所困扰的高能耗问题。
Claims (6)
1.一种冷凝热能回收再利用装置，所述装置包括管道依次连通的热风干燥器（6）、表冷器（2）、处理器和加热器（5）；其中，
热风干燥器（6），用于加工得到有机废气并将所述有机废气输送至表冷器、以及接入治理后的洁净气体进行循环使用；
表冷器（2），用于将待处理有机废气进行降温处理；
处理器，用于对降温处理后气体进行除污处理；
加热器（5），用于对除污处理后的气体加热；
其特征在于：所述表冷器（2）和加热器（5）为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器；或所述表冷器（2）和加热器（5）为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。
2.根据权利要求1所述的冷凝热能回收再利用装置，其特征在于，所述处理器包括通过管道依次连通的吸附器（3）和除湿器（4）；其中，
吸附器（3），用于使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理；
除湿器（4），具有冷凝和气体热交换功能，用于对吸附后的气体进行除湿、回温处理。
3.根据权利要求2所述的冷凝热能回收再利用装置，其特征在于，所述除湿器（4）底部设有排水控制出口。
4.根据权利要求2所述的冷凝热能回收再利用装置，其特征在于，所述除湿器（4）由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成。
5.根据权利要求2所述的冷凝热能回收再利用装置，其特征在于，所述吸附器（3）包括密封容器和设置在所述密封容器内的多微孔吸附材料。
6.根据权利要求5所述的冷凝热能回收再利用装置，其特征在于，所述多微孔吸附材料为活性炭或活性炭纤维。
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2013
- 2013-06-05 CN CN2013203234914U patent/CN203291681U/zh not_active Expired - Fee Related
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