CN203291684U - 有机废气治理后混合热风再利用装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气治理后混合热风再利用装置及系统，为解决现有装置治理效果差等问题而设计。本实用新型有机废气治理后混合热风再利用装置包括通过管道依次连通形成闭合回路的热风干燥器、表冷器、吸附器、除湿器、储气室和加热器。本实用新型有机废气治理后混合热风再利用系统包括一个储气室和至少两组循环干燥回路，储气室和每组循环干燥回路之间设有切换风阀。本实用新型有机废气治理后混合热风再利用装置结构合理，使用方便，对印刷废气的治理效果好。本实用新型有机废气治理后混合热风再利用系统可根据需要选择循环干燥的回路，适用于包括印刷废气在内的各种有机废气的处理工作。

Description

有机废气治理后混合热风再利用装置及系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气治理后混合热风再利用装置及系统。

背景技术

目前对有机废气的处理普遍采用活性炭、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸汽对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附以循环使用。由于利用蒸汽脱附有机溶剂后的多微孔材料带有很多水分，导致从吸附塔排出的空气由于湿度过高不能重新用于生产中的循环干燥而只能直接排放。但该部分排放的气体还带有一定浓度的有机废气成分和温度，会对环境带来污染并浪费热量。即，现有技术未能彻底解决环境污染的问题，而且因为吸附塔排放热气和冷却塔的循环水散热令整个系统的运行耗能较高，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种能够很好地将有机废气治理后混合热风再利用的装置。

本实用新型的一个目的是提出一种降低能耗的有机废气治理后混合热风再利用装置。

本实用新型的一个目的是提出一种多管路同时工作的有机废气治理后混合热风再利用系统。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机废气治理后混合热风再利用装置，所述装置包括通过管道依次连通形成闭合回路的热风干燥器6、表冷器2、吸附器3、除湿器4、储气室7和加热器5；所述储气室7的入风口连接除湿器4的出风口，所述储气室7的出风口连接加热器5的入风口，所述热风干燥器6的出风管连接至所述储气室7的回风口；其中，热风干燥器6用于加工得到有机废气并将所述有机废气输送至表冷器、以及接入治理后的洁净气体进行循环使用；表冷器2用于将待处理有机废气进行降温处理；吸附器3用于使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理；除湿器4用于对吸附后的气体进行除湿、回温处理；储气室7用于将一部分待处理有机废气和除湿、回温后的洁净气体混合，或者是用于将待处理有机废气进行闭式循环；加热器5用于对储气室排出的气体加热。

特别是，所述表冷器2和加热器5为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器。

特别是，所述表冷器2和加热器5为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。

特别是，所述除湿器4底部设有排水控制出口。

特别是，所述除湿器4由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机废气治理后混合热风再利用系统，所述系统包括一个储气室和至少两组循环干燥回路，所述储气室和每组循环干燥回路之间设有切换风阀；所述循环干燥回路包括通过管道依次连通的加热器、热风干燥器、表冷器、吸附器和除湿器；每组循环干燥回路的所述除湿器的出风口连接至所述储气室的一个入风口，每组循环干燥回路的所述加热器的入风口连接至所述储气室的一个出风口；每组循环干燥回路的所述热风干燥器的出风管连通至储气室回风口。

本实用新型有机废气治理后混合热风再利用装置将热风干燥器、表冷器、吸附器、除湿器、储气室和加热器通过管道依次连通形成闭合回路，有效地将印刷废气治理后混合热风再利用。表冷器和加热器为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器，或者为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器，更好地循环使用热能，降低了能耗。当待处理有机废气中的有机物浓度低于设定值时或者待处理有机废气的风量过大时，可以通过储气室的设置来进行闭式循环以增加有机物的浓度或者部分净化以减少单次的治理量，提高了吸附净化的效率，降低了成本。本装置结构合理，使用方便，对印刷废气的治理效果好。

本实用新型有机废气治理后混合热风再利用系统包括一个储气室和至少两组循环干燥回路，根据需要选择循环干燥的回路，保证有机废气治理后混合热风再利用的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型有机废气治理后混合热风再利用装置优选实施例一的结构示意图。

图中标记为：

1、热泵系统；2、表冷器；3、吸附器；4、除湿器；5、加热器；6、热风干燥器；7、储气室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

如图1所示，有机废气治理后混合热风再利用装置包括通过管道依次连通形成闭合回路的热风干燥器6、表冷器2、吸附器3、除湿器4、储气室7和加热器5。所述储气室7的入风口连接除湿器4的出风口，所述储气室7的出风口连接加热器5的入风口，所述热风干燥器6的出风管连接至所述储气室7的回风口；图中箭头所示为工艺处理气体的流通路线。

在热风干燥器内加工得到有机废气（包括印刷废气但不仅限于印刷废气）并将该有机废气输送至表冷器准备进行治理，同时将治理后的气体收回进行再循环使用；表冷器对待处理废气进行降温处理；吸附器使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理，将其处理成为洁净气体；除湿器对吸附后的气体进行除湿、回温处理；经过加热器的加热后气体回到热风干燥器，继续循环使用加工得到有机废气。

表冷器2和加热器5为同一热泵系统1的蒸发器和冷凝器；除湿器4底部设有排水控制出口；除湿器4由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成。

工作过程：（1）将附带有机污染源的待处理产品放入热风干燥器6，使用热风对该待处理产品进行干燥处理。热风因此富含了有机物，形成待处理有机废气。当高温的待处理有机废气中所含有机物的浓度达到了设置值时，待处理有机废气通过热泵系统的蒸发器（表冷器2）降温；（2）降温后的气体送进吸附器3内对其有机气体成分进行吸附；（3）将从吸附器3出来的潮湿空气送至恒温除湿器4进行冷凝除湿并回热至接近除湿前的温度；（4）通过风机驱使将除湿回热后的空气送至储气室7；（5）让储气室7中的空气通过加热器5升温后送至热风干燥器6循环使用。

本优选实施例中进入吸附器之前的高温有机废气采用热泵系统的蒸发器对其降温比传统冷却塔的降温效果和节能效果都大大提高。装置中各部件通过管道连接成为闭合回路，很好地实现了印刷废气治理后混合热风再利用，治理效果好，能耗低。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种有机废气治理后混合热风再利用装置，该有机废气治理后混合热风再利用装置的基本结构与优选实施例一相同。表冷器和加热器为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。

工作过程：将附带有机污染源的待处理产品放入热风干燥器，使用热风对该待处理产品进行干燥处理。热风因此富含了有机物，形成待处理有机废气。在热风干燥器的出风口处检测到待处理有机废气中所含有机物的浓度低于设定值时，断开表冷器、吸附器和除湿器。令待处理有机废气流经储气室和加热器后返回至热风干燥器，重复干燥加工工序，增加待处理有机废气中所含有机物的浓度，直至浓度达到设定值。

浓度达标后的高温待处理有机废气在风机的驱使下通过管道流经表冷器。表冷器的表面温度在7-12℃之间，能够将流经的有机废气的温度降低到20-35℃之间。降温后的有机废气进入吸附器并穿过其中的活性炭纤维。

由于活性碳纤维在之前采用水蒸汽脱附导致其中存有大量水分，有机废气穿过后携带有大量的水分，且把吸附器的温度由约100℃降至约40℃。被活性碳纤维吸附处理后带有水汽的气体连续通过制冷系统的蒸发器和冷凝器以实现除湿的目的。

除湿后的空气其温度基本保持与除湿前一样（20-30℃），之后流经空气加热器时比较容易升至较高的温度以满足干燥所需。由于表冷器和空气加热器为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器，且制冷端液-气换热器所处位置为高温有机气体的区域，其温度一般在40-60℃之间，制冷端液-气换热器在充足热源环境下能使热泵的制热能效比大大提高，使热泵的制热端液-气换热器对除湿后空气的加热能力大幅提升。

加热后的气体返回至热风干燥器，进行循环利用。

本优选实施例中表冷器和加热器为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器，循环利用热能，降低了印刷废气处理的能耗。当待处理有机废气中所含有机物的浓度过低时，直接进行吸附治理的效果差且成本高，通过储气室进行闭式循环可以增加待处理有机废气中所含有机物的浓度，提高了吸附治理的效果，降低了成本。

优选实施例三：当热风干燥器6中气体的温度高、风量大时对待处理产品的干燥效果更好，但处理的风量过大则要求表冷器2、吸附器3和除湿器4所组成的治理组件规模大、投资高、运营成本高。

所以将从热风干燥器6输出的大量气体中的一分部通过管道送入表冷器，进行与优选实施例一或者优选实施例二相同的治理流程；另一部分气体直接进入储气室7、并与从除湿器4送入的洁净气体相混合，混合后的气体经过加热器5后回到热风干燥器6，循环使用。

本优选实施例中有机废气的治理采用了部分净化的方式，在提高干燥效果的同时减小了治理组件的规模、降低了投资、减少了运营成本。

优选实施例四：

本优选实施例提供一种有机废气治理后混合热风再利用系统，该系统包括一个储气室和至少两组循环干燥回路，储气室和每组循环干燥回路之间设有切换风阀。循环干燥回路包括通过管道依次连通的加热器、热风干燥器、表冷器、吸附器和除湿器；每组循环干燥回路的除湿器的出风口连接至储气室的一个入风口，每组循环干燥回路的加热器的入风口连接至储气室的一个出风口；每组循环干燥回路的热风干燥器的出风管连通至储气室回风口。

本优选实施例中包括两组循环干燥回路，可根据需要来选择使用，保证有机废气治理后混合热风再利用的效果更好。

Claims (6)

1.一种有机废气治理后混合热风再利用装置，其特征在于，所述装置包括通过管道依次连通形成闭合回路的热风干燥器（6）、表冷器（2）、吸附器（3）、除湿器（4）、储气室（7）和加热器（5）；所述储气室（7）的入风口连接除湿器（4）的出风口，所述储气室（7）的出风口连接加热器（5）的入风口，所述热风干燥器（6）的出风管连接至所述储气室（7）的回风口；其中，

热风干燥器（6），用于加工得到有机废气并将所述有机废气输送至表冷器、以及接入治理后的洁净气体进行循环使用；

表冷器（2），用于将待处理有机废气进行降温处理；

吸附器（3），用于使用多微孔材料对降温后的气体进行吸附处理；

除湿器（4），用于对吸附后的气体进行除湿、回温处理；

储气室（7），用于将一部分待处理有机废气和除湿、回温后的洁净气体混合，或者是用于将待处理有机废气进行闭式循环；

加热器（5），用于对储气室排出的气体加热。

2.根据权利要求1所述的有机废气治理后混合热风再利用装置，其特征在于，所述表冷器（2）和加热器（5）为同一热泵系统的蒸发器和冷凝器。

3.根据权利要求1所述的有机废气治理后混合热风再利用装置，其特征在于，所述表冷器（2）和加热器（5）为同一热泵的制冷端液-气换热器和热泵的制热端液-气换热器。

4.根据权利要求1所述的有机废气治理后混合热风再利用装置，其特征在于，所述除湿器（4）底部设有排水控制出口。

5.根据权利要求1所述的有机废气治理后混合热风再利用装置，其特征在于，所述除湿器（4）由制冷系统的蒸发器和冷凝器组合构成。

6.一种有机废气治理后混合热风再利用系统，其特征在于，所述系统包括一个储气室和至少两组循环干燥回路，所述储气室和每组循环干燥回路之间设有切换风阀；所述循环干燥回路包括通过管道依次连通的加热器、热风干燥器、表冷器、吸附器和除湿器；每组循环干燥回路的所述除湿器的出风口连接至所述储气室的一个入风口，每组循环干燥回路的所述加热器的入风口连接至所述储气室的一个出风口；每组循环干燥回路的所述热风干燥器的出风管连通至储气室回风口。

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