CN203290183U - 蓖麻粕脱毒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械设备，即一种蓖麻粕脱毒机，包括机架(1)和动力机(2)，其特点是：所说的机架(1)上支撑一个脱毒釜(3)，脱毒釜(3)的主体是一种细长平置的圆筒，圆筒的两端固定在机架(1)上，前端上方设有投料斗(6)，圆筒的筒壁有内外两层，内层是由筛网围成的固定不动的筛分筒(9)，外层是由双层钢板围成的可转动的转筒(7)，转筒(7)的双层钢板之间是可容纳加热介质的加热腔(8)，圆筒中间装有转轴(4)，转轴(4)一端伸出釜体通过传动装置与动力机(2)相传动，釜体内的转轴(4)外面装有螺旋板(5)，螺旋板(5)外围与筛分筒(9)相邻。其有益效果是：经过粉碎的蓖麻粕进入脱毒机，进行粕壳分离，同时，分离出去的粕粉受热分解而脱毒，工艺简单，成本低廉，能耗很低，排放极少，没有污染，脱毒效果好，可望成为蓖麻粕脱毒处理的首选设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，即一种蓖麻粕脱毒机。
背景技术
蓖麻粕是蓖麻籽经榨油浸出后的残渣，它含有丰富蛋白质，粗蛋白含量为35％左右，并富含18种氨基酸，是一种很好的植物蛋白资源。可是，由于蓖麻粕中含有毒素，因而只能作为肥料使用，十分可惜。蓖麻粕中的毒素主要有蛋白、血凝素、蓖麻碱和变应原四种。毒蛋白受热后容易分解，血凝素在蓖麻饼中含量很低，在100℃条件下停留30min即可破坏。所以在热榨法形成的蓖麻粕中，毒蛋白和血凝素已被破坏，还有蓖麻碱和变应原两种毒素。数十年来，国内外许多专家致力于蓖麻粕脱毒技术的研究，先后发明了多种脱毒方法，概况起来可分为湿法和干法两种：湿法为水洗法或溶剂浸泡法，要经过水或其他化学溶剂浸泡，再经分离、打浆、水洗，再分离沉淀或脱水等过程，水或溶剂的用量大，成本较高，且不能连续作业；干法分离即过筛法，效果差，收率低，粉尘飞扬，威胁职工健康，不适宜大规模生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够清除蓖麻粕中的毒素，且工艺简单，成本较低，排放极少，环境影响极小的蓖麻粕脱毒机。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种蓖麻粕脱毒机，包括机架和动力机，其特点是：所说的机架上支撑一个脱毒釜，脱毒釜的主体是一种细长平置的圆筒，圆筒的两端固定在机架上，前端上方设有投料斗，圆筒的筒壁有内外两层，内层是由筛网围成的固定不动的筛分筒，外层是由双层钢板围成的可转动的转筒，转筒的双层钢板之间是可容纳加热介质的加热腔，圆筒中间装有转轴，转轴一端伸出釜体通过传动装置与动力机相传动，釜体内的转轴外面装有螺旋板，螺旋板外围与筛分筒相邻。
所说的加热腔里面设有电热管。
所说的加热腔里面设有导热管和导热油。
所说转筒外围中部设有齿环，齿环与变速箱输出的齿轮相啮合，动力机通过传动装置带动齿轮转动。
所说的转筒内壁上装有沿螺旋线安装的刮送片。
所说的转筒上设有导电环，导电环与固定在机架上的电源滑动接触。
所说的蓖麻粕脱毒机与粉碎机和冷却池相配套，提升机把蓖麻粕送入粉碎机，粉碎的蓖麻粕再经提升机送入脱毒釜，脱毒釜的出料口与冷却池相对，冷却池通过提升机连接成品库。
本实用新型的有益效果是：经过粉碎的蓖麻粕进入脱毒机，进行粕壳分离，同时，分离出去的粕粉受热分解而脱毒，工艺简单，成本低廉，能耗很低，排放极少，没有污染，脱毒效果好，可望成为蓖麻粕脱毒处理的首选设备。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的设备安装图。
图中可见：机架1，动力机2，脱毒釜3，转轴4，螺旋板5，投料斗6，转筒7，加热腔8，筛分筒9，刮送片10，齿环11，电热管12，导电环13，出壳口14，出料口15，电源16，齿轮17，变速箱18，提升机19，粉碎机20，冷却池21，成品库22。
具体实施方式
下面结合附图介绍一种实施例：如图1所示，这种蓖麻粕脱毒机的机架1上支撑一个脱毒釜3，脱毒釜3的主体是一种细长平置的圆筒，圆筒的两端固定在机架1上，圆筒前端上方设有投料斗6，圆筒的筒壁有内外两层，内层是由筛网围成的固定不动的筛分筒9，外层是由双层钢板围成的可转动的转筒7，转筒7的双层钢板之间是可容纳加热介质的加热腔8，圆筒中间装有转轴4，转轴4一端伸出釜体通过传动装置与动力机2相传动，釜体内的转轴4外面装有螺旋板5，螺旋板5外围与筛分筒9相邻。加热腔8里面填充导热介质，当然，导热 介质是很多的如热风、热水、蒸汽等等，这里推荐的是电热管12，还可以加入导热油。转筒7外围中部设有齿环11，齿环11与变速箱18输出的齿轮17相啮合，动力机2通过传动装置带动齿轮17转动，进而带动转筒7转动。转筒7的内壁上沿螺旋线装有多片刮送片10。转筒上设有导电环13，导电环13与固定在机架1上的电源16滑动接触，当然，这里所说的电源和导电环13都应有两极，构成回路。
工作时，如图2所示，蓖麻粕脱毒机与粉碎机20和冷却池21相配套，提升机19把蓖麻粕送入粉碎机20，粉碎的蓖麻粕再经提升机19送入脱毒釜3，经转轴和螺旋板的推送，蓖麻粕中粕仁从筛分筒9中筛分出去，经过转筒的热处理，毒素分解，再从出料口15流出进入冷却池21，壳皮从脱毒釜3的出壳口14排出。这里的冷却池21可以采用自然冷却，也可以采用风冷。经过冷却池21冷却的物料通过提升机19进行计量包装后送入成品库22。通过上述脱毒过程的蓖麻粕，其毒素基本消解完毕，能够作为饲料原料。其脱毒效果见下表：
| 毒素名称 | 脱毒前 | 脱毒后 | 脱毒率 |
| 蓖麻碱 | 0.29 | 0.0125 | 95.7 |
| 变应原 | 3.10 | 0.0470 | 98.4 |
急性毒性实验情况：
将样品用花生油溶解和稀释。选体重18-20g一级昆明小鼠40只，以均衡随机二步法分成4组，每组10只，雌雄各半。按表所列剂量染毒各组，染毒后小鼠自由觅食、饮水，随时观察中毒症状。观察一周，染毒后未发现有动物异常和死亡。检测结论：本样品的小鼠LD50＞5.00g/kg。按《食品安全性毒理学评价程序和方法》，本样品无毒。
与目前国内采用的几种脱毒方法相比，情况如下表：
从表2可以看出，虽然膨爆法对变应原的脱毒效果及其它指标较好，可是，膨爆需要高温、高压，不能连续生产，还要经过2次80℃热水洗涤，2次脱水，再烘干，粉碎，工艺流程复杂，能耗大，用水量大，对设备的材质、机械制造及工艺操作要求条件严格，推广应用比较困难。因此，本设备的综合指标具有一定的优势。
为了获得更好的脱毒效果，蓖麻粕粉碎后可以用水或乙醇和水配成的溶剂进行雾化处理，也可以采用目前已知的多种脱毒添加剂，其效果更好。
Claims (7)
1.一种蓖麻粕脱毒机，包括机架(1)和动力机(2)，其特征在于：所说的机架(1)上支撑一个脱毒釜(3)，脱毒釜(3)的主体是一种细长平置的圆筒，圆筒的两端固定在机架(1)上，前端上方设有投料斗(6)，圆筒的筒壁有内外两层，内层是由筛网围成的固定不动的筛分筒(9)，外层是由双层钢板围成的可转动的转筒(7)，转筒(7)的双层钢板之间是可容纳加热介质的加热腔(8)，圆筒中间装有转轴(4)，转轴(4)一端伸出釜体通过传动装置与动力机(2)相传动，釜体内的转轴(4)外面装有螺旋板(5)，螺旋板(5)外围与筛分筒(9)相邻。
2.根据权利要求1所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说的加热腔(8)里面设有电热管(12)。
3.根据权利要求1所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说的加热腔(8)里面设有导热管和导热油。
4.根据权利要求2所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说转筒(7)外围中部设有齿环(11)，齿环(11)与变速箱(18)输出的齿轮(17)相啮合，动力机(2)通过传动装置带动齿轮(17)转动。
5.根据权利要求1所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说的转筒(7)内壁上装有沿螺旋线安装的刮送片(10)。
6.根据权利要求1所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说的转筒(7)上设有导电环(13)，导电环(13)与固定在机架(1)上的电源(16)滑动接触。
7.根据权利要求1所述的蓖麻粕脱毒机，其特征在于：所说的蓖麻粕脱毒机与粉碎机(20)和冷却池(21)相配套，提升机(19)把蓖麻粕送入粉碎机(20)，粉碎的蓖麻粕再经提升机(19)送入脱毒釜(3)，脱毒釜(3)的出料口(15) 与冷却池(21)相对，冷却池(21)通过提升机(19)连接成品库(22)。
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| CN2013203868746U CN203290183U (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 蓖麻粕脱毒机 |
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| CN (1) | CN203290183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109221894A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 佛山科学技术学院 | 一种菜籽粕化学脱毒装置 |
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2013
- 2013-06-19 CN CN2013203868746U patent/CN203290183U/zh not_active Expired - Fee Related
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